CN221327953U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。电池模组包括端板组件、限位件和电芯。端板组件包括两第一端板和两第二端板，两第一端板沿宽度方向相对设置，两第二端板沿长度方向相对设置，第一端板设置有限位部，限位部设置于第一端板的两端且朝向另一第一端板的方向凸出。限位件包括限位板、第一拉板和第二拉板，限位板沿长度方向延伸，沿厚度方向，第一拉板和第二拉板分别设置于限位板的相对两端，第一拉板的两侧和第二拉板的两侧分别朝向限位部凸出。限位板分别与两侧的第一端板围合成第一收容腔和第二收容腔，以收容电芯。一限位部、第一拉板和第二拉板共同夹持一电芯。通过上述结构，增加对电芯的约束，防止松动。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本申请实施例涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。常见的，方壳电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

本申请的发明人在实现本申请的过程中，发现：目前，方壳电池包括电池包、端板、扎带和拉板，端板和拉板沿四周围合成方形收容框，电池包收容于收容框内，扎带沿四周紧固电池包防止脱落，但这种方式使得在电池包堆叠方向上对电池包的约束较少，容易产生松动。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电池模组，能够改善目前电池包堆叠方向上对电池包的约束较少，容易产生松动的现状。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电池模组，包括端板组件、限位件和电芯。所述端板组件包括第一端板和第二端板，两所述第一端板沿宽度方向相对设置，两所述第二端板沿长度方向相对设置，所述第一端板设置有限位部，所述限位部设置于所述第一端板的两端且朝向另一所述第一端板的方向凸出。所述限位件包括限位板、第一拉板和第二拉板，所述限位板沿长度方向延伸，沿厚度方向，所述第一拉板和第二拉板分别设置于所述限位板的相对两端，所述第一拉板的两侧朝向所述限位部凸出，所述第二拉板的两侧朝向所述限位部凸出。所述限位板分别与两侧的所述第一端板围合成第一收容腔和第二收容腔。一所述电芯收容于所述第一收容腔，另一所述电芯收容于所述第二收容腔，一所述限位部、所述第一拉板和所述第二拉板共同夹持一所述电芯。

可选地，所述电芯包括极柱和电芯主体，沿厚度方向，所述极柱相对所述电芯主体凸出设置，所述极柱相对所述第一拉板凸出，或者，所述极柱相对所述第二拉板凸出，一所述限位部、所述第一拉板和所述第二拉板共同夹持一所述电芯主体。

可选地，所述限位板在所述第一拉板和第二拉板之间的部分内凹设置有第一凹槽。或者，所述限位板在所述第一拉板和第二拉板之间的部分镂空设置。

可选地，所述限位板在所述第一拉板和第二拉板之间的中部设置有支撑部，所述支撑部与所述电芯抵接。

可选地，所述限位板还设置有固定螺孔，所述固定螺孔沿长度方向设置于所述支撑部，所述限位板螺接于两所述第二端板之间。

可选地，所述电池模组还包括多个保护垫，一所述保护垫设置于所述限位部和所述电芯主体之间，一所述保护垫设置于所述第一拉板和所述电芯主体之间，一所述保护垫设置于所述第二拉板和所述电芯主体之间。

可选地，所述第一端板在两所述限位部之间的部分内凹设置有第二凹槽。或者，所述限位板在两所述限位部之间的部分镂空设置。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电池包，包括上述电池模组和外壳。所述外壳设置有容置腔，所述电池模组收容于所述容置腔内。

可选地，所述外壳包括顶板、底板、侧板和安装架，所述顶板、侧板和底板共同围合呈所述容置腔，所述安装架安装于所述侧板，所述电池模组安装于所述安装架上。所述底板还设置有凸起，所述电池模组架设于所述凸起。

可选地，所述电池包包括至少两组所述电池模组。所述安装架设置有第一安装部和第二安装部，一所述电池模组安装于所述第一安装部，另一所述电池模组安装于所述第二安装部，二所述电池模组模组之间留有间隙。

本申请实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例提供了一种电池模组，包括端板组件、限位件和至少两电芯。所述端板组件包括第一端板和第二端板，两所述第一端板沿宽度方向相对设置，两所述第二端板沿长度方向相对设置，所述第一端板设置有限位部，所述限位部设置于所述第一端板的两端且朝向另一所述第一端板的方向凸出。所述限位件包括限位板、第一拉板和第二拉板，所述限位板沿长度方向延伸，沿厚度方向，所述第一拉板和第二拉板分别设置于所述限位板的相对两端，所述第一拉板的两侧朝向所述限位部凸出，所述第二拉板的两侧朝向所述限位部凸出。所述限位板分别与两侧的所述第一端板围合成第一收容腔和第二收容腔。一所述电芯收容于所述第一收容腔，另一所述电芯收容于所述第二收容腔，一所述限位部、所述第一拉板和所述第二拉板共同夹持一所述电芯。通过上述结构，所述电池模组通过设置于中部的所述限位件、第一端板和第二端板限制所述电芯在宽度方向和长度方向上的位移，并通过所述限位部、所述第一拉板和所述第二拉板共同夹持所述电芯，以限制所述电芯在厚度方向上的位移。从而增加对所述电芯的约束，防止松动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例提供的电池包的示意图；

图2是本申请其中一实施例提供的电池模组的立体图；

图3是本申请其中一实施例提供的图2的A面截面图；

图4是本申请其中一实施例提供的图3的B部放大图。

附图标记如下：

电池包	1	电芯	1500
				电池模组	1000	极柱	1510
端板组件	1100	电芯主体	1520
				第一端板	1110	保护垫	1600
限位部	1111	外壳	2000
				第二凹槽	1112	顶板	2100
第二端板	1120	底板	2200
				固定部	1121	凸起	2210
限位件	1200	侧板	2300
				限位板	1210	安装架	2400
第一凹槽	1211	第一安装部	2410
				支撑部	1212	第二安装部	2420
固定螺孔	1213	容置腔	3000
				第一拉板	1220	间隙	4000
第二拉板	1230	宽度方向	F1
				第一收容腔	1300	长度方向	F2
第二收容腔	1400	厚度方向	F3

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请提供了一种电池包1，包括外壳2000和电池模组1000，外壳2000设置有容置腔3000，电池模组1000收容于容置腔3000内。外壳2000包括顶板2100、底板2200、侧板2300和安装架2400，顶板2100、侧板2300和底板2200共同围合呈容置腔3000，安装架2400安装于侧板2300，电池模组1000安装于安装架2400上。底板2200还设置有凸起2210，电池模组1000架设于凸起2210。从而使得电池模组1000相对外壳2000悬空设置，从而提高电池包1的减震能力，防止外部冲击对电池模组1000造成损伤。

进一步地，电池包1包括至少两组电池模组1000。安装架2400设置有第一安装部2410和第二安装部2420，一电池模组1000安装于第一安装部2410，另一电池模组1000安装于第二安装部2420，二电池模组1000模组之间留有间隙4000。间隙4000一方面用于供电池包1的电路将电池模组1000电连接，另一方面防止电池模组1000之间接触造成短路。

对于前述电池模组1000，请参阅图2和图3，并结合其他附图。电池模组1000包括端板组件1100、限位件1200和电芯1500。端板组件1100包括第一端板1110和第二端板1120，两第一端板1110沿宽度方向F1相对设置，两第二端板1120沿长度方向F2相对设置，第一端板1110设置有限位部1111，限位部1111设置于第一端板1110的两端且朝向另一第一端板1110的方向凸出。限位件1200包括限位板1210、第一拉板1220和第二拉板1230，限位板1210沿长度方向F2延伸，沿厚度方向F3，第一拉板1220和第二拉板1230分别设置于限位板1210的相对两端，第一拉板1220的两侧朝向限位部1111凸出，第二拉板1230的两侧朝向限位部1111凸出。限位板1210分别与两侧的第一端板1110围合成第一收容腔1300和第二收容腔1400。一电芯1500收容于第一收容腔1300，另一电芯1500收容于第二收容腔1400，一限位部1111、第一拉板1220和第二拉板1230共同夹持一电芯1500。通过上述结构，电池模组1000通过设置于中部的限位件1200、第一端板1110和第二端板1120限制电芯1500在宽度方向F1和长度方向F2上的位移，并通过限位部1111、第一拉板1220和第二拉板1230共同夹持电芯1500，以限制电芯1500在厚度方向F3上的位移。从而增加对电芯1500的约束，防止松动。需要说明的是，沿长度方向F2观察，限位板1210、第一拉板1220和第二拉板1230呈“工”字型结构，第一端板1110呈“C”字型结构，从而夹持设置于第一收容腔1300或第二收容腔1400内的电芯1500，从而达到，在宽度方向F1上，两第一端板1110的板面和限位板1210的板面夹持电芯1500，在长度方向F2上，两第二端板1120的板面夹持电芯1500，在厚度方向F3上，第一拉板1220、第二拉板1230和两限位部1111夹持电芯1500，从而在多个方向上对电芯1500夹持固定，从而防止电芯1500松动。

进一步地，请参阅图3，并结合其他附图。电芯1500包括极柱1510和电芯主体1520，沿厚度方向F3，极柱1510相对电芯主体1520凸出设置，极柱1510相对第一拉板1220凸出，或者，极柱1510相对第二拉板1230凸出，一限位部1111、第一拉板1220和第二拉板1230共同夹持一电芯主体1520。从而使得沿厚度方向F3上，第一拉板1220、第二拉板1230不会干扰极柱1510的电连接。

进一步地，请参阅图2和图3，并结合其他附图。限位板1210在第一拉板1220和第二拉板1230之间的部分内凹设置有第一凹槽1211，第一凹槽1211的数量为两个，第一凹槽1211的槽口朝向第一端板1110，从而减少限位板1210体积，进一步降低限位板1210的重量，节省材料；或者，限位板1210在第一拉板1220和第二拉板1230之间的部分镂空设置，从而减少限位板1210体积，进一步降低限位板1210的重量，节省材料。可选地，镂空结构可以是孔状镂空或多个杆体间隔设置的网状结构。

对于上述限位板1210，请参阅图2和图3，并结合其他附图。限位板1210还设置有支撑部1212和固定螺孔1213。支撑部1212设置于限位板1210在第一拉板1220和第二拉板1230之间的中部，支撑部1212与电芯1500抵接。防止在限位板1210设置第一凹槽1211后，其自身长度过长，致使使用过程中发生弯曲形变，通过设置支撑部1212，进一步提高对电芯1500的保护作用。固定螺孔1213沿长度方向F2设置于支撑部1212，限位板1210螺接于两第二端板1120之间。从而进一步将限位板1210螺接固定。

在本申请实施例中，请参阅图4，并结合其他附图。电池模组1000还包括多个保护垫1600，一保护垫1600设置于限位部1111和电芯主体1520之间，一保护垫1600设置于第一拉板1220和电芯主体1520之间，一保护垫1600设置于第二拉板1230和电芯主体1520之间。可以理解的是，保护垫1600被设置为具有减震缓冲能力的垫片、垫块，从而提高电池模组1000在运输和使用过程中对电芯1500的保护能力。

对于上述第一端板1110，请参阅图2和图3，并结合其他附图。第一端板1110在两限位部1111之间的部分内凹设置有第二凹槽1112；或者，限位板1210在两限位部1111之间的部分镂空设置。从而减少第一端板1110体积，进一步降低第一端板1110的重量，节省材料。

对于上述第二端板1120，请参阅图2和图3，并结合其他附图。第二端板1120还设置有固定部1121，固定部1121设置于第二段板沿宽度方向F1的两侧，固定部1121用于与第一安装部2410或第二安装部2420螺接固定，从而将电池模组1000安装固定在外壳2000上。具体地，第一安装部2410和第二安装部2420设置于外壳2000内的一架体上，并且第一安装部2410和第二安装部2420相对架体内凹设置，而固定部相对第二端板1120凸出设置，从而将电池模组1000内嵌于架体内，进一步提高外壳2000对电池模组1000的保护能力。

在本申请实施例中，提供了一种电池模组1000，包括端板组件1100、限位件1200和至少两电芯1500。端板组件1100包括第一端板1110和第二端板1120，两第一端板1110沿宽度方向F1相对设置，两第二端板1120沿长度方向F2相对设置，第一端板1110设置有限位部1111，限位部1111设置于第一端板1110的两端且朝向另一第一端板1110的方向凸出。限位件1200包括限位板1210、第一拉板1220和第二拉板1230，限位板1210沿长度方向F2延伸，沿厚度方向F3，第一拉板1220和第二拉板1230分别设置于限位板1210的相对两端，第一拉板1220的两侧朝向限位部1111凸出，第二拉板1230的两侧朝向限位部1111凸出。限位板1210分别与两侧的第一端板1110围合成第一收容腔1300和第二收容腔1400。一电芯1500收容于第一收容腔1300，另一电芯1500收容于第二收容腔1400，一限位部1111、第一拉板1220和第二拉板1230共同夹持一电芯1500。通过上述结构，电池模组1000通过设置于中部的限位件1200、第一端板1110和第二端板1120限制电芯1500在宽度方向F1和长度方向F2上的位移，并通过限位部1111、第一拉板1220和第二拉板1230共同夹持电芯1500，以限制电芯1500在厚度方向F3上的位移。从而增加对电芯1500的约束，防止松动。

基于同一发明构思，本申请还提供了一种电池包1，包括上述的电池模组1000和外壳2000，对于电池模组1000和外壳2000的结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

端板组件，包括第一端板和第二端板，两所述第一端板沿宽度方向相对设置，两所述第二端板沿长度方向相对设置，所述第一端板设置有限位部，所述限位部设置于所述第一端板的两端且朝向另一所述第一端板的方向凸出；

限位件，包括限位板、第一拉板和第二拉板，所述限位板沿长度方向延伸，沿厚度方向，所述第一拉板和第二拉板分别设置于所述限位板的相对两端，所述第一拉板的两侧朝向所述限位部凸出，所述第二拉板的两侧朝向所述限位部凸出；所述限位板分别与两侧的所述第一端板围合成第一收容腔和第二收容腔；

电芯，一所述电芯收容于所述第一收容腔，另一所述电芯收容于所述第二收容腔，一所述限位部、所述第一拉板和所述第二拉板共同夹持一所述电芯。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括极柱和电芯主体，沿厚度方向，所述极柱相对所述电芯主体凸出设置，所述极柱相对所述第一拉板凸出，或者，所述极柱相对所述第二拉板凸出，一所述限位部、所述第一拉板和所述第二拉板共同夹持一所述电芯主体。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述限位板在所述第一拉板和第二拉板之间的部分内凹设置有第一凹槽；

或者，所述限位板在所述第一拉板和第二拉板之间的部分镂空设置。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述限位板在所述第一拉板和第二拉板之间的中部设置有支撑部，所述支撑部与所述电芯抵接。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述限位板还设置有固定螺孔，所述固定螺孔沿长度方向设置于所述支撑部，所述限位板螺接于两所述第二端板之间。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括多个保护垫，一所述保护垫设置于所述限位部和所述电芯主体之间，一所述保护垫设置于所述第一拉板和所述电芯主体之间，一所述保护垫设置于所述第二拉板和所述电芯主体之间。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一端板在两所述限位部之间的部分内凹设置有第二凹槽；

或者，所述限位板在两所述限位部之间的部分镂空设置。

8.一种电池包，其特征在于，包括外壳和如权利要求1-7中任意一项所述电池模组，所述外壳设置有容置腔，所述电池模组收容于所述容置腔内。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述外壳包括顶板、底板、侧板和安装架，所述顶板、侧板和底板共同围合呈所述容置腔，所述安装架安装于所述侧板，所述电池模组安装于所述安装架上；

所述底板还设置有凸起，所述电池模组架设于所述凸起。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括至少两组所述电池模组；

所述安装架设置有第一安装部和第二安装部，一所述电池模组安装于所述第一安装部，另一所述电池模组安装于所述第二安装部，二所述电池模组模组之间留有间隙。