CN221325761U - 一种差压显示装置 - Google Patents

Abstract

一种差压显示装置。现有压力差测量行业内缺少必要的压差测量显示装置。本实用新型的一种差压显示装置，高洁净压力表通过第一引压阀连接第一引压管，第一引压管的另一端连接第三引压阀；高压洁净阀的左侧通过第一阀杆连接至第一引压管的管壁上，且第一引压管上用于连接高压洁净阀的连接处是位于靠近与第三引压阀连接的一端；高洁净压力表还通过第二引压阀连接第二引压管，第二引压管的另一端连接第四引压阀；高压洁净阀的右侧通过第二阀杆连接至第二引压管的管。本实用新型具有结构简单、连接处设置安全，检测灵敏准确。

Description

一种差压显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种差压显示装置。

背景技术

在化工生产和实验过程中，操作压力是非常重要的参数。又有为确保管路输送系统没有泄漏及对管路耐压情况进行判断，以便对管路高纯气体进行测量，以了解管路的性能和安装是否正确都是必不可少的。

化工生产和实验中测量的压力范围很广，要求的准确度各不相同，而且还常常测量高温、低温、强腐蚀及易燃易爆介质的压力。如果压力不符合要求，不仅会影响生产效率，降低产品质量，有时还会造成严重的生产事故。此外，压力测量的意义还不局限于它自身，有些其他参数的测量，如物位、流量等往往是通过测量压力或压差来进行的，即测出了压力或压差，便可以确定物位或流量。

但现有行业内却未有类似的压力差检测装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决压力差测量行业内缺少必要的压差测量显示装置的问题，而提供的一种测量高纯气体用的差压显示装置。

上述目的通过以下的技术方案实现：

一种差压显示装置，其组成包括承载板、4个固定桥、第一标识块、第二标识块、高洁净压力表、高压洁净阀、第一引压管、第二引压管、第一引压阀、第二引压阀、第三引压阀、第四引压阀、第一阀杆和第二阀杆；

固定桥的外侧面为平面结构，固定桥的内侧具有通槽，利用通槽结构容纳第一引压管和第二引压管；

高洁净压力表设置在承载板上部分的中部，高洁净压力表的下方设置第一引压阀和第二引压阀，且第一引压阀和第二引压阀是水平方向排布，第一引压阀和第二引压阀的下方设置第一引压管和第二引压管，且第一引压管和第二引压管是对称分布的，第一引压管和第二引压管之间设置高压洁净阀，且高压洁净阀设置在承载板下部分的中部；其中的2个固定桥对扣安装在第一引压管上，且通过2个固定桥将第一引压管安装在承载板上；另外的2个固定桥对扣安装在第二引压管上，且通过2个固定桥将第二引压管安装在承载板上；第一引压管和第二引压管延伸出承载板的外周；

其中，

高洁净压力表通过第一引压阀连接第一引压管，第一引压管的另一端连接第三引压阀；高压洁净阀的左侧通过第一阀杆连接至第一引压管的管壁上，且第一引压管上用于连接高压洁净阀的连接处是位于靠近与第三引压阀连接的一端；

高洁净压力表还通过第二引压阀连接第二引压管，第二引压管的另一端连接第四引压阀；高压洁净阀的右侧通过第二阀杆连接至第二引压管的管壁上，且第二引压管上用于连接高压洁净阀的连接处是位于靠近与第四引压阀连接的一端；

第一标识块和第二标识块是对称设置在承载板1的下部分的两侧。

进一步地，所述的承载板下部分的两端的表面还分别设置一个内陷的容槽，每个容槽内的底部设置2个通孔；第一标识块内侧设置2个插抓，插抓末端具有楔形块，楔形块的小端为末端，第一标识块的2个插抓活动插装在左侧容槽内；第二标识块内侧还设置2个插抓，插抓末端具有楔形块，楔形块的小端为末端，第二标识块的2个插抓活动插装在右侧容槽内；第一标识块和第二标识块的厚度与容槽的深度相同；第一标识块的表面粘贴有第一字贴，第二标识块的表面粘贴有第二字贴。

进一步地，所述的差压显示装置还包括3个垫桥，其中2个所述的垫桥分别设置于固定桥和承载板之间，另外1个垫桥设置于高压洁净阀和承载板之间。

进一步地，所述的差压显示装置还包括支撑架和一组支撑部，所述的支撑部均匀分布在承载板背面的四周，所述的支撑架包括主框架和副支腿，主框架的铰接端铰接在承载板的中下部，主框架的活动端的边框上设有凹槽，副支腿的铰接端铰接在主框架铰接端的边框上，副支腿的活动端容纳于主框架活动端的边框的凹槽内；所述的主框架的活动端设置一组插柱，插柱的末端设置弹性头，弹性头的直径大于插柱的直径，承载板的中上部还设置一组内陷的插孔，插孔与插柱配合使用；主框架的长度D大于承载板长度的一半，且小于承载板的长度。

进一步地，所述的支撑部为支撑块或支撑柱。

进一步地，所述的承载板的板面两侧还分别均匀分布一列安装孔。

有益效果

1. 本实用新型通过第一引压管和第二引压管将高洁净压力表和高压洁净阀连接，从而形成用于对纯气体管路进行压力差的测量装置，各部件之间均密封连接，在第一引压管和第二引压管的末端还分别设置了第三引压阀和第四引压阀，第三引压阀和第四引压阀是通过VCR连接方式进行对接组装，具有方便连接被测管路和密封性好的优点。测量和安装操作方便。

2. 本实用新型的测量使用过程中，需要按照高压洁净阀原有的使用操作进行测量，所以，为了配合高压洁净阀的使用操作，对应的设置了第一标识块、第二标识块、第一字贴、第二字贴，且在第一标识块的表面粘贴有第一字贴，第二标识块的表面粘贴有第二字贴，第一字贴是指字帖内容显示为“P-”和“低压”字样的字帖，第二字贴是指字帖内容显示为“P+”和“高压”字样的字帖。设置第一标识块、第二标识块的表面与承载板表面持平或者低于承载板表面的高度，以避免第一标识块和第二标识块的表面由承载板的表面凸出，而造成磨损。将第一字贴粘贴于第三引压阀一侧，第二字贴粘贴于第四引压阀一侧，以通过第一字贴、第二字贴区分第三引压阀和第四引压阀，以及指导测量纯气体的操作，从而提高操作效率、减少误操作。第一标识块和第二标识块的制作材料为塑料，第一标识块和第二标识块易成型，省略了在承载板上雕字的制作程序和成本，与容槽的活动插装方式具有方便生产过程的组装操作的好处，从而利用第一标识块和第二标识块实现指导气体检测操作的目的。

3. 本实用新型的差压显示装置还设置了3个垫桥，其中2个垫桥分别设置于固定桥和承载板之间，另外1个垫桥设置于高压洁净阀和承载板之间。由于第一引压管和第二引压管从高洁净压力表中引出后，并未与承载板接触设置，所以通过垫桥的厚度，以保持第一引压管和第二引压管与高压洁净阀的连接处是与高洁净压力表连接处、第一引压管、第二引压管、高压洁净阀、高洁净压力表各部件都是在同一平面上的，提高测量高纯气体的通路的畅通性，从而提价测量结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一标识块或第二标识块上设置插爪的结构示意图；

图3是承载板背部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型优选的实施例：

本实施方式的一种差压显示装置，请参阅图1-图3，其组成包括承载板1、4个固定桥2、第一标识块3、第二标识块4、高洁净压力表5、高压洁净阀6、第一引压管7、第二引压管8、第一引压阀9、第二引压阀10、第三引压阀11、第四引压阀12、第一阀杆13和第二阀杆14；

固定桥2的外侧面为平面结构，固定桥2的内侧具有通槽，利用通槽结构容纳第一引压管7和第二引压管8；

高洁净压力表5设置在承载板1上部分的中部，高洁净压力表5的下方设置第一引压阀9和第二引压阀10，且第一引压阀9和第二引压阀10是水平方向排布，第一引压阀9和第二引压阀10的下方设置第一引压管7和第二引压管8，且第一引压管7和第二引压管8在水平方向是对称分布的，第一引压管7和第二引压管8之间设置高压洁净阀6，且高压洁净阀6设置在承载板1下部分的中部；其中的2个固定桥2对扣安装在第一引压管7上，且通过2个固定桥2将第一引压管7安装在承载板1上；另外的2个固定桥2对扣安装在第二引压管8上，且通过2个固定桥2将第二引压管8安装在承载板1上；第一引压管7和第二引压管8延伸出承载板1的外周，以方便操作连接被测管路；

其中，

高洁净压力表5通过第一引压阀9连接第一引压管7，第一引压管7的另一端连接第三引压阀11；高压洁净阀6的左侧通过第一阀杆13连接至第一引压管7的管壁上，且第一引压管7上用于连接高压洁净阀6的连接处是位于靠近与第三引压阀11连接的一端；

高洁净压力表5还通过第二引压阀10连接第二引压管8，第二引压管8的另一端连接第四引压阀12；高压洁净阀6的右侧通过第二阀杆14连接至第二引压管8的管壁上，且第二引压管8上用于连接高压洁净阀6的连接处是位于靠近与第四引压阀12连接的一端；

第一标识块3和第二标识块4是对称设置在承载板1的下部分的两侧。

具体实施方式二：

与具体实施方式一不同的是，本实施方式的一种差压显示装置，所述的承载板1下部分的两端的表面还分别设置一个内陷的容槽，每个容槽内的底部设置2个通孔；第一标识块3内侧设置2个插抓15，如图2所示，插抓15末端具有楔形块，楔形块的小端为末端，第一标识块3的2个插抓15活动插装在左侧容槽内；第二标识块4内侧还设置2个插抓15，插抓15末端具有楔形块，楔形块的小端为末端，第二标识块4的2个插抓15活动插装在右侧容槽内；第一标识块3和第二标识块4的厚度与容槽的深度相同；第一标识块3的表面粘贴有第一字贴，第二标识块4的表面粘贴有第二字贴；以避免第一标识块3和第二标识块4的表面由承载板1的表面凸出，而造成磨损；第一字贴是指字帖内容显示为“P-”和“低压”字样的字帖，第二字贴是指字帖内容显示为“P+”和“高压”字样的字帖，第一字贴粘贴于第三引压阀11一侧，第二字贴粘贴于第四引压阀12一侧，以通过第一字贴、第二字贴区分第三引压阀11和第四引压阀12，以及指导测量纯气体的操作，从而提高操作效率、减少误操作。第一标识块3和第二标识块4的制作材料为塑料，第一标识块3和第二标识块4易成型，省略了在承载板1上雕字的制作程序和成本，与容槽的活动插装方式具有方便生产过程的组装操作的好处，从而利用第一标识块3和第二标识块4实现指导气体检测操作的目的。

具体实施方式三：

与具体实施方式一或二不同的是，本实施方式的一种差压显示装置，所述的差压显示装置还包括3个垫桥，其中2个所述的垫桥分别设置于固定桥2和承载板1之间，另外1个垫桥设置于高压洁净阀6和承载板1之间，通过垫桥的厚度，使第一引压管7和第二引压管8与高压洁净阀6、高洁净压力表5之间都处在同一平面上的。

需要说明的是，高洁净压力表5和高压洁净阀6是市场上在售成熟产品，具体的型号规格需根据装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

具体实施方式四：

与具体实施方式三不同的是，本实施方式的一种差压显示装置，所述的差压显示装置还包括支撑架和一组支撑部17，所述的支撑部17均匀分布在承载板1背面的四周，所述的支撑架包括主框架18和副支腿19，主框架18的铰接端铰接在承载板1的中下部的支柱上，主框架18的活动端的边框上设有凹槽20，副支腿19的铰接端铰接在主框架18铰接端的边框上，副支腿19的活动端容纳于主框架18活动端的边框的凹槽20内；所述的主框架18的活动端设置一组插柱21，插柱21的末端设置弹性头23，弹性头23的直径大于插柱21的直径，承载板1的中上部还设置一组内陷的插孔22，插孔22与插柱21配合使用；主框架18的长度D大于承载板1长度的一半，且小于承载板1的长度。在本装置被收纳或未用于测量使用时，主框架18的铰接端位于承载板1的中下部，主框架18的活动端位于承载板1的中上部，副支腿19和主框架18均容置于承载板1的背侧，主框架18的活动端内侧设置的插柱21插装在插孔22内，使主框架18和副支腿19固定在承载板1的背面，方便收纳。当本装置用于展示或测量使用时，主框架18活动端的插柱21从插孔22内拔出，之后主框架18的活动端从承载板1的中上部开始转动，当主框架18的活动端转动至超出主框架18的下部外框，此时依靠主框架18将整个差压显示装置支撑起，配合副支腿19稳定的支撑起承载板1，且使差压显示装置与地面或操作台之间形成用于容纳第三引压阀11和第四引压阀12的接口端以及与被测管路连接和操作所需的空间。主框架18和副支腿19的活动端还设置防滑垫，以保证支撑的稳定性。

在主框架18与承载板1的支柱上铰接处还设置常用的角度锁定控制机构。这种机构允许主框架18与支柱上之间进行一定程度的转动，同时可以在需要时将其锁定在固定位置。角度锁定控制机构包括一个铰链和一个锁定装置。当主框架18需要转动时，锁定装置会释放铰链的锁定状态，使其可以自由地旋转。当扶手需要固定时，锁定装置会将铰链锁定在特定位置，防止其转动。

具体实施方式五：

与具体实施方式四不同的是，本实施方式的一种差压显示装置，所述的支撑部17为支撑块或支撑柱。附图3中，支撑部17选为支撑块进行示意。

具体实施方式六：

与具体实施方式五不同的是，本实施方式的一种差压显示装置，所述的承载板1的板面两侧还分别均匀分布一列安装孔24。用于在唯一场所情况下使用时，固定安装。

如下为本实用新型的差压显示装置的使用说明书

1. 用途：差压显示装置是用于测量清洁气体的洁净型差压测量装置。

2. 基本参数：

a.差压量程：100kPa（默认，可订制）

b.压力等级：10Bar/25Bar/100Bar（可选）

c.介质温度：≤150℃

d.重量：约 18Kg（待确认）

e.外形尺寸：315×220×140mm（仅供参考）

f.接液材质：SS316

g.洁净度：BA 级/EP 级（可选）

h.精度等级：±2.0%

3. 基本结构与工作原理

3.1 基本结构（如图1-2所示）

3.2 基本原理

安装与使用原理：

1）第一字贴指示的负压侧引压口以及第二字贴指示的正压侧引压口都采用 VCR螺纹连接方式连接了第三引压阀11和第四引压阀12，与被测气体管线接口规格确认一致后，进行对接安装，安装过程中均匀旋紧螺纹，以保证密封；

2）位于中部的高压洁净阀6通过旋转第一阀杆13和第二阀杆14实现阀门的开启与关闭。本实用新型的差压显示装置的第三引压阀11和第四引压阀12引压阀与测量管线压差连接后，开始测量，具体测量方法是：

4. 安装与使用：

首先，关闭负压侧的第三引压阀11和正压侧的第四引压阀12，打开中部的高压洁净阀6，此时高洁净压力表5上的示数显示归零；再打开正压侧引压阀，关闭中间的高压洁净阀6，最后打开负压侧引压阀，高洁净压力表5两侧输入端的压力不同，即可实时显示两端的压力差。

关闭时，先关闭负压侧的第三引压阀11，再打开中间的洁净阀，最后关闭正压侧的第四引压阀12。

5. 注意事项

1）本产品出厂前已经整体打压合格并进行禁油处理，现场安装调试时请做好防护措施，避免磕碰及赃污介质的进入；

2）调试前请仔细阅读使用说明书，检查管道压力、介质流向，确定无误，方可进行调试。调整、维护请在专业人员指导下进行。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种差压显示装置，其特征是：其组成包括承载板、4个固定桥、第一标识块、第二标识块、高洁净压力表、高压洁净阀、第一引压管、第二引压管、第一引压阀、第二引压阀、第三引压阀、第四引压阀、第一阀杆和第二阀杆；

固定桥的外侧面为平面结构，固定桥的内侧具有通槽，利用通槽结构容纳第一引压管和第二引压管；

高洁净压力表设置在承载板上部分的中部，高洁净压力表的下方设置第一引压阀和第二引压阀，且第一引压阀和第二引压阀是水平方向排布，第一引压阀和第二引压阀的下方设置第一引压管和第二引压管，且第一引压管和第二引压管是对称分布的，第一引压管和第二引压管之间设置高压洁净阀，且高压洁净阀设置在承载板下部分的中部；其中的2个固定桥对扣安装在第一引压管上，且通过2个固定桥将第一引压管安装在承载板上；另外的2个固定桥对扣安装在第二引压管上，且通过2个固定桥将第二引压管安装在承载板上；第一引压管和第二引压管延伸出承载板的外周；

其中，

高洁净压力表通过第一引压阀连接第一引压管，第一引压管的另一端连接第三引压阀；高压洁净阀的左侧通过第一阀杆连接至第一引压管的管壁上，且第一引压管上用于连接高压洁净阀的连接处是位于靠近与第三引压阀连接的一端；

高洁净压力表还通过第二引压阀连接第二引压管，第二引压管的另一端连接第四引压阀；高压洁净阀的右侧通过第二阀杆连接至第二引压管的管壁上，且第二引压管上用于连接高压洁净阀的连接处是位于靠近与第四引压阀连接的一端；

第一标识块和第二标识块是对称设置在承载板的下部分的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种差压显示装置，其特征是：所述的承载板下部分的两端的表面还分别设置一个内陷的容槽，每个容槽内的底部设置2个通孔；第一标识块内侧设置2个插抓，插抓末端具有楔形块，楔形块的小端为末端，第一标识块的2个插抓活动插装在左侧容槽内；第二标识块内侧还设置2个插抓，插抓末端具有楔形块，楔形块的小端为末端，第二标识块的2个插抓活动插装在右侧容槽内；第一标识块和第二标识块的厚度与容槽的深度相同；第一标识块的表面粘贴有第一字贴，第二标识块的表面粘贴有第二字贴。

3.根据权利要求1或2所述的一种差压显示装置，其特征是：所述的差压显示装置还包括3个垫桥，其中2个所述的垫桥分别设置于固定桥和承载板之间，另外1个垫桥设置于高压洁净阀和承载板之间。

4.根据权利要求3所述的一种差压显示装置，其特征是：所述的差压显示装置还包括支撑架和一组支撑部，所述的支撑部均匀分布在承载板背面的四周，所述的支撑架包括主框架和副支腿，主框架的铰接端铰接在承载板的中下部，主框架的活动端的边框上设有凹槽，副支腿的铰接端铰接在主框架铰接端的边框上，副支腿的活动端容纳于主框架活动端的边框的凹槽内；所述的主框架的活动端设置一组插柱，插柱的末端设置弹性头，弹性头的直径大于插柱的直径，承载板的中上部还设置一组内陷的插孔，插孔与插柱配合使用；主框架的长度D大于承载板长度的一半，且小于承载板的长度。

5.根据权利要求4所述的一种差压显示装置，其特征是：所述的支撑部为支撑块或支撑柱。

6.根据权利要求5所述的一种差压显示装置，其特征是：所述的承载板的板面两侧还分别均匀分布一列安装孔。