CN208171394U - 液位检测装置和容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一液位检测装置和容器，所述液位检测装置包括：第一液位检测件，所述第一液位检测件包括第一主体和可浮动地设于所述第一主体上的第一浮子；第二液位检测件，所述第二液位检测件包括第二主体和可浮动的设于所述第二主体上的第二浮子；连接件，所述连接件分别与所述第一浮子和所述第二浮子相连，且所述第一浮子和所述第二浮子联动。根据本实用新型实施例的液体检测装置，可以通过不同的液位检测件读取液面的高度。

Description

液位检测装置和容器

技术领域

本实用新型涉及仪表、测量领域，具体涉及一种液位检测装置和容器。

背景技术

在工业生产、热工水力试验等场合，为直观获得容器的液位经常需要布置磁翻板液位计(连通器原理直观显示液位)，磁翻板液位计是一种成熟通用技术。但现有技术中的磁翻板液位计存在一定的缺点及待改进的地方，主要如下：安装在较高容器上的磁翻板液位计有一定观测困难；磁翻板液位计因磁浮球或磁板指示器存在一定或较高的故障率，造成可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种方便读数的液位检测装置。

本实用新型还提出一种具有上述液位检测装置的容器，可以方便的对该容器内液面进行读数。

根据本实用新型第一方面实施例的液体检测装置，包括：第一液位检测件，所述第一液位检测件包括第一主体和可浮动地设于所述第一主体上的第一浮子；第二液位检测件，所述第二液位检测件包括第二主体和可浮动的设于所述第二主体上的第二浮子；连接件，所述连接件分别与所述第一浮子和所述第二浮子相连，且所述第一浮子和所述第二浮子联动。

根据本实用新型实施例的液体检测装置，可以通过不同的液位检测件读取液面的高度。

另外，根据本实用新型上述实施例的液位检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括定滑轮和拉绳，所述拉绳的一端与所述第一浮子相连，且所述拉绳的另一端从所述滑轮的上面越过所述定滑轮与所述第二浮子相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括拉绳，所述第一浮子高于所述第二浮子，且所述拉绳的上端与所述第一浮子相连，所述拉绳的下端与所述第二浮子相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一液位检测件和所述第二液位检测件中的至少一个为磁翻板液位计；和/或所述第一液位检测件和所述第二液位检测件中的至少一个为透明管液位计。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一浮子的上端和下端均设有温度检测元件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一主体和所述第二主体上均设有标尺，所述第一主体上的标尺与所述第二主体上的标尺同向、反向或成预定角度的夹角。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一主体上设有液位标尺和容积标尺中的至少一种；和/或所述第二主体上设有液位标尺和容积标尺中的至少一种。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一主体和所述第二主体中的至少一个上设有：用于标识液位高度的轴向标尺；用于标识容器尺寸的周向标尺，所述周向标尺相对于所述轴向标尺可转动。

根据本实用新型第二方面实施例的容器，包括：腔体和上述实施例的液位检测装置。所示腔体内形成有空腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一液位检测件设于所述腔体内，所述第二液位检测件设于腔体外；或所述第一液位检测件直接与所述腔体的内部空间连通，且所述第二液位检测件设在不高于所述第一液位检测件的位置；或所述腔体上设有多个所述液位检测装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的液位检测装置的结构示意图。

附图标记：

液位检测装置100，

第一液位检测件10，第一主体11，第一浮子12，

第二液位检测件20，第二主体21，第二浮子22，

拉绳31，

标尺40。

具体实施方式

在工业生产、热工水力试验等场合，为直观获得容器的液位经常需要布置磁翻板液位计(连通器原理直观显示液位)，磁翻板液位计是一种成熟通用技术。但现有技术中的磁翻板液位计存在一定的缺点及待改进的地方，主要如下：安装在较高容器上的磁翻板液位计有一定观测困难；磁翻板液位计因磁浮球或磁板指示器存在一定或较高的故障率，造成可靠性较差。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种液位检测装置100。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，该液位检测装置100大体可以包括：第一液位检测件10、第二液位检测件20和连接件。

第一液位检测件10包括第一主体11和可浮动地设于第一主体11上的第一浮子12。第二液位检测件20包括第二主体21和可浮动的设于第二主体21上的第二浮子22。所述连接件分别与第一浮子12和第二浮子22相连，且第一浮子12和第二浮子22联动。

具体而言，第一主体11和第二主体21内分别具有可上下浮动的第一浮子12和第二浮子22，其中，第一浮子12和第二浮子22位置关系相互影响，且第一浮子12和第二浮子22对应位置处的读数即为液面高度。

其中，可以将第一浮子12和第二浮子22中的一个设置成跟随液面升降的形式，而将第一浮子12和第二浮子22中的另一个设置成跟随所述一个移动的形式。举例而言，将第一浮子12设置为跟随液面浮动(例如，第一浮子12位于与液面向平的位置)，通过连接件将第一浮子12和第二浮子22连接，从而在第一浮子12随液面浮动的过程中，第二浮子22跟随第一浮子22浮动。

另外，前述第一浮子12与第二浮子22联动是指，在第一浮子12移动时，第二浮子22同时移动，以第一浮子12为主动移动(跟随液面)为例，在第一浮子12向上移动时，可以将第二浮子设置为向下移动、向下移动、水平移动等等，而且第一浮子12和第二浮子22移动位移也并非需要完全一致，只需要第一浮子12和第二浮子22可以示出同一个液面高度即可。

由此，根据本实用新型实施例的液位检测装置100，通过设置第一液位检测件10和第二液位检测件20，并通过所述连接件将第一液位检测件10和第二液位检测件20内的第一浮子12和第二浮子22之间联动连接，可以通过不同的液位检测件读取液面的高度，尤其是在液位较高时，可以将一个液位检测件设置跟随液面，而另一个液位检测件设置的比较低，从而可以在较低的位置直观的读出较高的液位值，解决了容器较高难以直观读数的问题。

举例而言，设置成第一浮子12向上移动时第二浮子22向下移动。当液面较高时，第一浮子12的位置比较高，而同时，第二浮子22的位置相对比较低，读数时可以选择读取浮子较低的第二液位检测件20。这样，无论液面是高还是低，用户都可以在较低的位置直观的读出较高的液位值，解决了容器较高时难以读数的问题。

另外，从前面的描述中可以看出，可以将连接件设置成不同的形式，从而实现在液面升高或降低时，第一浮子12和第二浮子22的移动方向相同或相反。

例如，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述连接件包括定滑轮和拉绳31，拉绳31的一端与第一浮子12相连，且拉绳31的另一端从定滑轮的上面越过定滑轮与第二浮子22相连。

通过定滑轮以及拉绳31连接两个浮子，定滑轮的阻力较小甚至忽略不计，可以敏感的感受到第一浮子12或第二浮子22的浮动情况，并使第一浮子12和第二浮子22迅速的达到受力平衡状态，使浮子指示的读数精确。当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，所述连接件可以为光滑孔和拉绳31，拉绳31的一端与第一浮子12相连，拉绳31的另一端穿过光滑孔与第二浮子22相连；所述连接件也可以为光滑圆柱和拉绳31，拉绳31的一端与第一浮子12相连，拉伸的另一端越过光滑圆柱与第二浮子22相连。

具体而言，由于设置了拉绳31，可以通过拉绳31实现两个浮子的联动，具体而言，在采用一个定滑轮和一个拉绳31时，拉绳31挂在定滑轮上且两端分别连接第一浮子12和第二浮子22，第一浮子12向上移动时，第二浮子22将会下移；在第一浮子12下移时，在拉绳31的带动下，第二浮子22将会上移。

另外，本实用新型的拉绳31还可以设置成一端对第一浮子12施加向上拉力，而另一端对第二浮子22施加向上、向下、水平、倾斜等方向的拉力；拉绳31还可以设置成一端对第一浮子22施加向下拉力，而另一端对第二浮子22施加向上、向下、水平、倾斜等方向的拉力。通过设置一个或多个定滑轮即可进行调节，另外，在一些情况下还需要设置弹性件辅助，例如，因为第二浮子12是在重力作用下向下的，如果设置成拉绳31向下拉动第二浮子22的方案，就需要对第二浮子22提供一个向上的复位力，以实现第二浮子22的受力平衡。也就是说，在第一浮子12跟随液面，而第二浮子22随同第一浮子移动时，如果设置成拉绳31对第二浮子22施加向下的拉力，此时，可以设置弹性绳等向上拉动第二浮子22，以实现第二浮子22的受力平衡。

另外，在本实用新型的另一个具体示例中，所述连接件包括拉绳31，第一浮子12高于第二浮子22，且拉绳31的上端与第一浮子12相连。此时，可以仅仅设置拉绳31就可以实现第一浮子21和第二浮子22的联动，而且，在仅仅采用拉绳31时，可以形成第一浮子12与第二浮子22的同向随同运动，例如，在第一浮子12向上移动时，第二浮子22在拉绳的作用下随同上移。当然，本还可以设置其它的辅助元件来辅助第一浮子12和第二浮子22的联动，例如设置前述的定滑轮。具体地，如图1所示，拉绳31的下端与第二浮子22相连。这样，当液面很高时，可以在相对较低的位置读数，读数方便。

可选地，第一浮子12低于第二浮子22，且拉绳31的下端与第一浮子12相连，拉绳31的上端与第二浮子22相连。或者，第一浮子12与第二浮子22等高，且拉绳31的一端与第一浮子12相连，拉绳31的另一端与第二浮子22相连。

一些具体实施例中，第一液位检测件10和第二液位检测件20中的至少一个为磁翻板液位计。第一液位检测件10和第二液位检测件20中的至少一个为透明管液位计。举例而言，第一液位检测件10和第二液位检测件20都为磁翻板液位计；或者，第一液位检测件10为磁翻板液位计，第二液位检测件20为透明管液位计；或者，第一液位检测件10为透明管液位计，第二液位检测件20为磁翻板液位计；或者，第一液位检测件10和第二液位检测件20都为透明管液位计；或者，第一液位检测件10和第二液位检测件20中的一个为透明管液位计或磁翻板液位计，另一个为其他形式的液位计。或者，第一液位检测件10为磁翻板液位计，第二液位检测件20为磁翻板液位计和透明管液位计的组合；第一液位检测件10为磁翻板液位计和透明管液位计的组合，第二液位检测件20为磁翻板液位计。其中，透明管液位计可以为透明软管，在磁翻板液位计三通或阀门处引出透明软管，透明软管上刻有刻度。透明管液位计不易损坏，且可以准确显示液位，通过软管液位和磁翻板液位计冗余设置，可保证液位测量的可靠性，同时通过两者的比对(若二者显示不一致，即可判定磁翻板液位计出现故障)，可及时发现磁翻板液位计的显示故障，进行修复，以免影响生产及试验。此外，磁翻板液位计上冗余布置的透明管，也方便了热工水力试验的调试工作。可以理解的是，为防止破损失效，可设置不止一个透明软管。

进一步地，第一浮子12的上端和下端均设有温度检测元件。热工水力试验经常关注容器内液位冷凝现象，需要精确获得液面附近的气体和液位温度，而第一浮子12恰好具有在液面漂浮的特性，因此，可在第一浮子12的下部和上部分别布置有温度检测元件，这样在液位测量的同时，还可方便的获得容器液面处的气体和液体温度，满足热工水力部分试验需求。

同样地，也可以在第二浮子22的上端和下端均设置温度检测元件。

一些实施例中，如图1所示，第一主体11和第二主体21上均设有标尺40，第一主体11上的标尺40与第二主体21上的标尺40同向、反向或成预定角度的夹角。换句话说，两个标尺40可呈不同角度设置，这样可使用户从不同的方向和角度均可进行读数，在提高可靠性的同时更加人性。

一些可选实施例中，第一主体11上设有液位标尺和容积标尺中的至少一种。第二主体21上设有液位标尺和容积标尺中的至少一种。例如，第一主体11上同时设有液位标尺和容积标尺，第二主体21上同时设有液位标尺和容积标尺；第一主体11上同时设有液位标尺和容积标尺，第二主体21上设有液位标尺；第一主体11上同时设有液位标尺和容积标尺，第二主体21上设有容积标尺；第一主体11上设有容积标尺，第二主体21上同时设有液位标尺和容积标尺；第一主体11上设有液位标尺，第二主体21上同时设有液位标尺和容积标尺等。可以理解，我们通过液位计关心容器液位标高，其实有些时候是关心的容器剩余液体装量，通过容积标尺的设置，用户可以直接读取容器内液体装量。

一个具体实施例中，第一主体11和第二主体21中的至少一个上设有轴向标尺和轴向标尺，其中，轴向标尺用于标识液位高度的，周向标尺用于标识容器尺寸，周向标尺相对于轴向标尺可转动。可以理解的是，液位检测装置100可以应用于诸多场合，在不同的场合中，容器的内径可能不同，直接在标尺上刻容积标尺只适用于某一特定容器，局限性太大。因此，可以在周向标尺的周向上刻有不同内径的容积值，在周向标尺的轴向上刻有同一内径的容积值，周向标尺可转动。这样，周向标尺和轴向标尺配合使用即可实现对不同内径容器内液体装量的直观测量。例如，针对常见的圆柱形容器，第一主体11和第二主体21上同时设置有周向标尺和轴向标尺，具有该周向标尺的装置可为圆柱形，周向刻度为内径值，轴向刻度为标高值，圆柱面上二维刻度标示着对应不同内径和不同标高时的容积值。这样，针对不同的圆柱容器，只需旋转第一主体11或第二主体21，使得周向刻度为该容器的内径值，就可根据标高读取液体装量。

根据本实用新型实施例的容器，包括：腔体和上述实施例的液位检测装置100。其中，所述腔体内形成有空腔。由于上述实施例的液位检测装置100可以在较低的位置直观的读出较高的液位值，解决了所述容器较高难以直观读数的问题，因此，根据本实用新型实施例的所述容器读数方便。

一些实施例中，第一液位检测件10设于所述腔体内，第二液位检测件10设于腔体外。

以第一液位检测件10为磁翻板液位计为例，磁翻板液位计包括镂空金属管和磁板指示器。通常情况下，置于所述容器外侧的磁翻板液位计(因接近常温)在测量所述容器内高温介质液位时存在较大误差。因此，可将磁翻板液位计设置为内插式，如在所述容器顶部靠近边缘的地方留有法兰口，通过该法兰将带有第一浮球的镂空金属管插入所述容器内部，磁板指示器隔着所述容器壁在所述容器外壁处对应布置。这样，无论所述容器内的温度高低，第一浮子12均可真实显示所述容器内液位，解决了常规磁翻板液位计测量高温液位时因冷热密度差带来的测量误差问题。

另一些实施例中，第一液位检测件10直接与所述腔体的内部空间连通，且第二液位检测件20设在不高于第一液位检测件10的位置。

且第二液位检测件20不高于第一液位检测件10，可以在较低的位置进行读数。另外，多个液位检测装置100的设置，可以提高可靠性。常规液位检测装置失效后为保证安全或数据可靠，需暂停生产或试验进程，而本实用新型中，在某个液位检测装置100失效的时候，可采用另一个液位检测装置100进行读数，无需暂停实验或生产。

在一些实施例中，所述腔体上设有多个液位检测装置100。

一个具体实施例中，对于四米高的容器，配置的液位检测装置100由并排排布的两个浮子所在第一主体11和第二主体21以及磁板指示器组成，并且第一浮子12和第二浮子22通过定滑轮及钢丝绳(长约四米)连接，其中左侧的磁翻板液位计与所述容器内液位连通。当液位为两米以下时，通过定滑轮连接的左侧第一浮子12位于下部，右侧第二浮子22位于上部，可通过左侧磁翻板液位计进行读数，而当液位升至两米以上时，左侧第一浮子12位于上部，而右侧第二浮子22位于下部，可通过右侧磁翻板液位计进行读数。这样用户可方便直观的获得较高容器的液位读数。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种液位检测装置，其特征在于，包括：

第一液位检测件，所述第一液位检测件包括第一主体和可浮动地设于所述第一主体上的第一浮子；

第二液位检测件，所述第二液位检测件包括第二主体和可浮动的设于所述第二主体上的第二浮子；

连接件，所述连接件分别与所述第一浮子和所述第二浮子相连，且所述第一浮子和所述第二浮子联动。

2.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述连接件包括定滑轮和拉绳，所述拉绳的一端与所述第一浮子相连，且所述拉绳的另一端从所述滑轮的上面越过所述定滑轮与所述第二浮子相连。

3.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述连接件包括拉绳，所述第一浮子高于所述第二浮子，且所述拉绳的上端与所述第一浮子相连，所述拉绳的下端与所述第二浮子相连。

4.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，

所述第一液位检测件和所述第二液位检测件中的至少一个为磁翻板液位计；和/或

所述第一液位检测件和所述第二液位检测件中的至少一个为透明管液位计。

5.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述第一浮子的上端和下端均设有温度检测元件。

6.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述第一主体和所述第二主体上均设有标尺，所述第一主体上的标尺与所述第二主体上的标尺同向、反向或成预定角度的夹角。

7.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，

所述第一主体上设有液位标尺和容积标尺中的至少一种；和/或

所述第二主体上设有液位标尺和容积标尺中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述第一主体和所述第二主体中的至少一个上设有：

用于标识液位高度的轴向标尺；

用于标识容器尺寸的周向标尺，所述周向标尺相对于所述轴向标尺可转动。

9.一种容器，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体内形成有空腔；

液位检测装置，所述液位检测装置为根据权利要求1-8中任一项所述的液位检测装置。

10.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，

所述第一液位检测件设于所述腔体内，所述第二液位检测件设于腔体外；或

所述第一液位检测件直接与所述腔体的内部空间连通，且所述第二液位检测件设在不高于所述第一液位检测件的位置；或

所述腔体上设有多个所述液位检测装置。