CN221325343U - 一种漆包线检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线检测设备，涉及检测装置技术领域，包括壳体，壳体的外侧设置有直径检测组件，直径检测组件用于检测漆包线的直径，壳体的内部设置有夹持组件，夹持组件用于对漆包线进行夹持固定，夹持组件与直径检测组件之间设置有联动组件，联动组件用于在检测时对通过直径检测的动作自动驱动夹持组件进行夹持。本实用新型通过设置夹持组件，并利用联动组件进行控制，使得在检测过程中对漆包线的夹持完全伴随检测过程同步进行，进而在每一次检测均不需要进行手动固定漆包线，对于不同点位漆包线外层整体直径的检测只需要在检测完上一点位后通过转动转柄使顶杆向上活动松开，抽动漆包线使其位置改变后再次检测即可，操作方便快捷。

Description

一种漆包线检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种漆包线检测设备。

背景技术

漆包线是一种主要用于变压器绕组的线材，它由导体和包裹在导体表面的漆膜组成，裸线经过退火软化后，经过多次涂漆和烘焙处理，最终形成漆包线，漆包线的规格直接影响到变压器的性能，因为它构成了变压器电路的一部分。

漆包线在生产过程中，需要对其直径进行检测，以满足线材尺寸的需求，经检索，中国专利公开了漆包线直径检测装置（授权公告号CN217930242U），该专利技术虽然能够将漆包线放置在定位槽内后，利用转动双向丝杆，使得双向丝杆通过滑杆带动夹持板对漆包进行夹持，从而对漆包线进行固定，防止漆包线在进行检测时发生偏移，进而降低漆包线检测结果的准确度，同时将漆包线利用夹持板固定后，工作人员可通过滑杆上设置的刻度线来对漆包线的直径进行测量，既而有效的提高了该装置的测量效率，同时也提高了该装置的实用性和适用性。

但是，该专利技术在实际的应用过程中，每次对漆包线的检测均需要手动控制双向丝杆转动以控制两个夹持板对漆包线进行夹持固定，而装置对漆包线直径仅为单个位置的检测，在需要检测多个位置时操作较为繁琐，需要反复控制对漆包线的夹持和松开，进而使得检测过程操作量大，不利于实际的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种漆包线检测设备，包括壳体，壳体的外侧设置有直径检测组件，直径检测组件用于检测漆包线的直径，壳体的内部设置有夹持组件，夹持组件用于对漆包线进行夹持固定，夹持组件与直径检测组件之间设置有联动组件，联动组件用于在检测时对通过直径检测的动作自动驱动夹持组件进行夹持。

采用上述技术方案，通过设置夹持组件，并利用联动组件进行控制，使得在检测过程中对漆包线的夹持完全伴随检测过程同步进行，进而不需要手动进行夹持操作，大大提高了检测效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：直径检测组件包括螺杆，螺杆螺纹连接在壳体的顶部，螺杆的顶端固定连接有转柄，螺杆的底端延伸至壳体的内部且转动连接有活动板，活动板的两侧壁均与壳体的内壁滑动连接，壳体的顶部对称滑动连接有标杆，标杆的底部均延伸至壳体的内部且与活动板的顶部固定连接，标杆的外侧设置有刻度线，螺杆的底部延伸至活动板的下方且固定连接有顶杆，顶杆的底部设置有尖头，壳体内壁的底部均开设有定位槽。

采用上述技术方案，能够通过顶杆向下活动，直至底部抵触漆包线，此时通过刻度线即可读出漆包线外层整体的直径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：自动夹持组件包括滑杆，滑杆对称滑动连接在壳体内壁的两侧，滑杆的外侧与壳体内壁的底部之间滑动连接有活动块，滑杆的一端固定连接有夹板，滑杆远离夹板的一端延伸至壳体的外侧且之间固定连接有限位板，滑杆的外侧且位于活动块与夹板之间套有弹簧。

采用上述技术方案，能够在夹板夹住漆包线后，随活动板继续下行对活动块产生的移动能够积累在弹簧中，使得弹簧受压缩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：联动组件包括传动块，传动块固定连接在活动块的顶部，传动块的外侧均开设有连通槽，传动块的外侧均对称开设有与连通槽内部相通的传动槽，活动板的底部对称固定连接有联动杆，联动杆的底部均延伸至连通槽的内部且固定连接有传动杆，传动杆的外侧与传动槽的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，能够在活动板向下活动进行检测前，利用传动带动联动杆活动，通过传动使得两个传动块向相靠近的一侧活动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：传动槽设置为斜槽。

采用上述技术方案，当通过传动杆对传动槽施加竖直方向的压力时，即可使得传动块活动水平方向的力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：活动块相远离的一侧均开设有凹槽，滑杆的外侧之间固定连接有嵌合块，嵌合块的外侧与凹槽滑动连接。

采用上述技术方案，便于在活动块复位时通过嵌合块带动滑杆复位，以将漆包线松开。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：壳体的外侧对称固定连接有调整环。

采用上述技术方案，便于对漆包线进行位置调整，以便于能够针对不同位置检测时能够避免漆包线发生偏离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种漆包线检测设备，通过设置夹持组件，并利用联动组件进行控制，使得在检测过程中对漆包线的夹持完全伴随检测过程同步进行，进而在每一次检测均不需要进行手动固定漆包线，对于不同点位漆包线外层整体直径的检测只需要在检测完上一点位后通过转动转柄使顶杆向上活动松开，抽动漆包线使其位置改变后再次检测即可，操作方便快捷，检测效率高。

2、本实用新型提供一种漆包线检测设备，通过在顶杆的底端设置尖头，能够便于对漆包线的外层整体的直径和外皮厚度进行检测，且在检测过程中不需要进行手动剥线皮操作，仅需通过尖头下行过程中将线皮扎破即可，大大节省了操作的时间，同时避免了漆包线割伤的情况，有利于实际的应用。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型联动组件的结构示意图；

图5为本实用新型嵌合块的安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、螺杆；3、活动板；4、顶杆；5、滑杆；6、夹板；7、活动块；8、传动块；9、连通槽；10、传动槽；11、联动杆；12、传动杆；13、标杆；14、刻度线；15、弹簧；16、凹槽；17、嵌合块；18、限位板；19、调整环；20、转柄；21、定位槽。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：如图1和图4所示，本实用新型提供了一种漆包线检测设备，包括壳体1，壳体1的外侧设置有直径检测组件，直径检测组件用于检测漆包线的直径，壳体1的内部设置有夹持组件，夹持组件用于对漆包线进行夹持固定，夹持组件与直径检测组件之间设置有联动组件，联动组件用于在检测时对通过直径检测的动作自动驱动夹持组件进行夹持。

在本实施例中，通过设置夹持组件，并利用联动组件进行控制，使得在检测过程中对漆包线的夹持完全伴随检测过程同步进行，进而在每一次检测均不需要进行手动固定漆包线，对于不同点位漆包线外层整体直径的检测只需要在检测完上一点位后通过转动转柄20使顶杆4向上活动松开，抽动漆包线使其位置改变后再次检测即可，操作方便快捷，检测效率高。

实施例2：如图2和图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，直径检测组件包括螺杆2，螺杆2螺纹连接在壳体1的顶部，螺杆2的顶端固定连接有转柄20，螺杆2的底端延伸至壳体1的内部且转动连接有活动板3，活动板3的两侧壁均与壳体1的内壁滑动连接，壳体1的顶部对称滑动连接有标杆13，标杆13的底部均延伸至壳体1的内部且与活动板3的顶部固定连接，标杆13的外侧设置有刻度线14，螺杆2的底部延伸至活动板3的下方且固定连接有顶杆4，顶杆4的底部设置有尖头，壳体1内壁的底部均开设有定位槽21。

在本实施例中，能够通过顶杆4向下活动，直至底部抵触漆包线，此时通过刻度线14即可读出漆包线外层整体的直径。

实施例3：如图3和图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，自动夹持组件包括滑杆5，滑杆5对称滑动连接在壳体1内壁的两侧，滑杆5的外侧与壳体1内壁的底部之间滑动连接有活动块7，滑杆5的一端固定连接有夹板6，滑杆5远离夹板6的一端延伸至壳体1的外侧且之间固定连接有限位板18，滑杆5的外侧且位于活动块7与夹板6之间套有弹簧15。

在本实施例中，能够在夹板6夹住漆包线后，随活动板3继续下行对活动块7产生的移动能够积累在弹簧15中，使得弹簧15受压缩。

如图4所示，优选的，联动组件包括传动块8，传动块8固定连接在活动块7的顶部，传动块8的外侧均开设有连通槽9，传动块8的外侧均对称开设有与连通槽9内部相通的传动槽10，活动板3的底部对称固定连接有联动杆11，联动杆11的底部均延伸至连通槽9的内部且固定连接有传动杆12，传动杆12的外侧与传动槽10的内壁滑动连接。

在本实施例中， 能够在活动板3向下活动进行检测前，利用传动带动联动杆11活动，通过传动使得两个传动块8向相靠近的一侧活动。

如图4所示，优选的，传动槽10设置为斜槽。

在本实施例中，当通过传动杆12对传动槽10施加竖直方向的压力时，即可使得传动块8活动水平方向的力。

如图4和图5所示，优选的，活动块7相远离的一侧均开设有凹槽16，滑杆5的外侧之间固定连接有嵌合块17，嵌合块17的外侧与凹槽16滑动连接。

在本实施例中，便于在活动块7复位时通过嵌合块17带动滑杆5复位，以将漆包线松开。

如图1所示，优选的，壳体1的外侧对称固定连接有调整环19。

在本实施例中，便于对漆包线进行位置调整，以便于能够针对不同位置检测时能够避免漆包线发生偏离。

下面具体说一下该漆包线检测设备的工作原理。

漆包线穿过两个调整环19，使得漆包线放置于定位槽21中，无需手动固定即可开始检测，检测时通过转动转柄20，带动螺杆2向下活动，带动活动板3向下活动，过程会带动两个联动杆11向下活动，进而带动传动杆12向下按压传动槽10，进而使得两个传动块8向相靠近的一侧活动，进而带动活动块7向相靠近的一侧活动，并通过弹簧15推动夹板6向相靠近的一侧活动以对漆包线进行夹紧，在夹板6抵触漆包线后随活动板3继续向下活动，使得活动块7继续活动，此时会使得弹簧15受挤压，进而提供更大的夹持力；随活动板3的下行，带动顶杆4向下活动，直至底部抵触漆包线，此时通过刻度线14即可读出漆包线外层整体的直径，记为D（设定当顶杆4尖头的底部接触定位槽21底部时，对应的刻度线14的刻度值为零）；当需要检测漆包线外皮厚度，则在上一对漆包线外侧整体检测的基础上继续转动转柄20，使得顶杆4的尖头将漆包线外皮扎破，直至抵触至芯层，此时读数即为X，进而能够得出漆包线外皮的厚度为D-X，对于不同点位漆包线外层整体直径的检测只需要在检测完上一点位后通过转动转柄20使顶杆4向上活动松开，抽动漆包线使其位置改变后再次检测即可，操作方便快捷，检测效率高。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线检测设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外侧设置有直径检测组件，所述直径检测组件用于检测漆包线的直径，所述壳体（1）的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于对漆包线进行夹持固定，所述夹持组件与直径检测组件之间设置有联动组件，所述联动组件用于在检测时对通过直径检测的动作自动驱动夹持组件进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线检测设备，其特征在于：所述直径检测组件包括螺杆（2），所述螺杆（2）螺纹连接在壳体（1）的顶部，所述螺杆（2）的顶端固定连接有转柄（20），所述螺杆（2）的底端延伸至壳体（1）的内部且转动连接有活动板（3），所述活动板（3）的两侧壁均与壳体（1）的内壁滑动连接，所述壳体（1）的顶部对称滑动连接有标杆（13），所述标杆（13）的底部均延伸至壳体（1）的内部且与活动板（3）的顶部固定连接，所述标杆（13）的外侧设置有刻度线（14），所述螺杆（2）的底部延伸至活动板（3）的下方且固定连接有顶杆（4），所述顶杆（4）的底部设置有尖头，所述壳体（1）内壁的底部均开设有定位槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线检测设备，其特征在于：所述自动所述夹持组件包括滑杆（5），所述滑杆（5）对称滑动连接在壳体（1）内壁的两侧，所述滑杆（5）的外侧与壳体（1）内壁的底部之间滑动连接有活动块（7），所述滑杆（5）的一端固定连接有夹板（6），所述滑杆（5）远离夹板（6）的一端延伸至壳体（1）的外侧且之间固定连接有限位板（18），所述滑杆（5）的外侧且位于活动块（7）与夹板（6）之间套有弹簧（15）。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线检测设备，其特征在于：所述联动组件包括传动块（8），所述传动块（8）固定连接在活动块（7）的顶部，所述传动块（8）的外侧均开设有连通槽（9），所述传动块（8）的外侧均对称开设有与连通槽（9）内部相通的传动槽（10），所述活动板（3）的底部对称固定连接有联动杆（11），所述联动杆（11）的底部均延伸至连通槽（9）的内部且固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的外侧与传动槽（10）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线检测设备，其特征在于：所述传动槽（10）设置为斜槽。

6.根据权利要求3所述的一种漆包线检测设备，其特征在于：所述活动块（7）相远离的一侧均开设有凹槽（16），所述滑杆（5）的外侧之间固定连接有嵌合块（17），所述嵌合块（17）的外侧与凹槽（16）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线检测设备，其特征在于：所述壳体（1）的外侧对称固定连接有调整环（19）。