CN221324732U - 一种具有漏液补偿功能的制冷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有漏液补偿功能的制冷机，包括：冷凝回路、换热回路、板式换热器和漏液补偿支路。使用冷凝回路为制冷机内的循环液制冷，换热回路与储能集装箱连通，换热回路为储能集装箱制冷。换热回路与冷凝回路通过板式换热器进行热交换。在换热回路上额外加设漏液补偿支路，利用漏液补偿支路为换热回路进行补液。这种方式能够保证制冷机内部液体始终维持在适合的范围，消除漏液对制冷机的制冷性能的影响，延长制冷机使用寿命。

Description

一种具有漏液补偿功能的制冷机

技术领域

本发明一般涉及制冷机技术领域，具体涉及一种具有漏液补偿功能的制冷机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，制冷技术的应用越来越广泛，包括家用空调、商业制冷、食品冷冻、医疗冷冻冷藏等领域。未来，随着环保、节能要求的提高，制冷机的技术也将朝着更加环保、节能的方向发展。此外，随着物联网、人工智能等技术的普及，制冷机也将逐渐实现智能化、自动化控制，提高制冷效率和质量。

液冷式储能系统的制冷机在使用过程中，需要循环泵带动循环液流动，进而完成热交换。但是循环泵的连接处难免产生漏液现象。漏液后制冷机内部液体压力减小，这样会影响制冷机的制冷性能，严重的可能导致制冷机报废。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种具有漏液补偿功能的制冷机。

本发明提供一种具有漏液补偿功能的制冷机，包括：

冷凝回路，所述冷凝回路用于为制冷机内的循环液制冷；

换热回路，所述换热回路与储能集装箱连通，用于为储能集装箱制冷；

板式换热器，所述板式换热器的一侧与所述冷凝回路连接；另一侧与所述换热回路连接，用于使所述冷凝回路与所述换热回路之间进行热交换；

漏液补偿支路，所述漏液补偿支路与所述换热回路连通，用于为所述换热回路补充循环液。

根据本发明提供的技术方案，所述换热回路上串联连通有循环泵；

漏液补偿支路包括：

漏液回收槽，所述漏液回收槽设置在所述循环泵的下方，用于收集所述循环泵漏出的循环液；

补液水箱，所述补液水箱与所述漏液回收槽连通，用于储存漏液回收槽收集的循环液；

补液支路，所述补液支路连通所述补液水箱和所述换热回路，用于向所述换热回路补充循环液。

根据本发明提供的技术方案，所述补液支路包括：

补液泵和第一电磁阀，所述补液泵和所述第一电磁阀串联连通，并通过管路连通所述补液水箱和所述换热回路；

所述补液泵用于带动所述补液水箱内的循环液流向所述换热回路。

根据本发明提供的技术方案，所述补液水箱上安装有液位计，用于检测所述补液水箱内循环液的液位高度；

所述补液水箱上还开设有补液口；当所述液位计检测到所述补液水箱内的液位过低时，所述补液口用于向所述补液水箱补充循环液。

根据本发明提供的技术方案，所述补液水箱上安装有液位开关，，用于控制补液口的开闭。

根据本发明提供的技术方案，所述换热回路包括：

连通管路，所述连通管路具有入液端和出液端；

循环泵，所述循环泵通过所述连通管路串联连通在所述入液端和出液端之间；

所述入液端与储能集装箱的出口连通；出液端与储能集装箱的入口连通。

根据本发明提供的技术方案，所述换热回路上安装有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述换热回路内循环液的压力。

根据本发明提供的技术方案，当所述压力检测装置检测到所述换热回路内循环液的压力低于第一设定值时，所述第一电磁阀切换至打开状态，用于供所述补液水箱内的循环液流向所述换热回路；

当所述压力检测装置检测到所述换热回路内循环液的压力等于第二设定值时，所述第一电磁阀切换至关闭状态，用于阻断所述补液水箱内的循环液流向所述换热回路。

根据本发明提供的技术方案，所述压力检测装置包括：

第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述入液端的管路上，用于检测所述入液端处循环液的压力；

第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在所述出液端的管路上，用于检测所述出液端处循环液的压力。

根据本发明提供的技术方案，所述冷凝回路包括：

通过管路依次串联连通的压缩机、冷凝器和节流阀。

本发明的有益效果在于：

使用冷凝回路为制冷机内的循环液制冷，换热回路与储能集装箱连通，换热回路为储能集装箱制冷。换热回路与冷凝回路通过板式换热器进行热交换。在换热回路上额外加设漏液补偿支路，利用漏液补偿支路为换热回路进行补液。这种方式能够保证制冷机内部液体始终维持在适合的范围，消除漏液对制冷机的制冷性能的影响，延长制冷机使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种具有漏液补偿功能的制冷机回路结构的示意图；

图2为一种具有漏液补偿功能的制冷机具体结构的示意图；

其中：100、冷凝回路；200、换热回路；300、漏液补偿支路；

1、压缩机；2、板式换热器；3、漏液回收槽；4、循环泵；5、补液水箱；6、补液口；7、第一电磁阀；8、补液泵；9、储能集装箱；10、液位开关；11、液位计；12、入液端；13、节流阀；14、冷凝器；15、出液端；16、第二压力传感器；17、第一压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1和图2，本发明提供一种具有漏液补偿功能的制冷机，包括：

冷凝回路100，所述冷凝回路100用于为制冷机内的循环液制冷；

换热回路200，所述换热回路200与储能集装箱9连通，用于为储能集装箱9制冷；

板式换热器2，所述板式换热器2的一侧与所述冷凝回路100连接；另一侧与所述换热回路200连接，用于使所述冷凝回路100与所述换热回路200之间进行热交换；

漏液补偿支路300，所述漏液补偿支路300与所述换热回路200连通，用于为所述换热回路200补充循环液。

具体地，在换热回路200上额外加设漏液补偿支路300，利用漏液补偿支路300为换热回路200进行补液。

换热回路200处漏出的循环液，通过额外加设漏液补偿支路的方式补充，能够保证换热回路200内液体压力始终处于合适的范围，这种方式能够消除漏液对制冷机的制冷性能的影响，延长制冷机使用寿命。

进一步地，所述换热回路200上串联连通有循环泵4；

漏液补偿支路300包括：

漏液回收槽3，所述漏液回收槽3设置在所述循环泵4的下方，用于收集所述循环泵4漏出的循环液；

补液水箱5，所述补液水箱5与所述漏液回收槽3连通，用于储存漏液回收槽3收集的循环液；

补液支路，所述补液支路连通所述补液水箱5和所述换热回路200，用于向所述换热回路200补充循环液。

具体地，主要的漏液位置为循环泵4处。因此本实施例中，通过在所述循环泵4的下方设置漏液回收槽3，并使漏液回收槽3连通补液水箱5。这种方式能够收集流出的循环液，减少循环液的消耗，提高循环液利用率；由于可以将漏液重新作为循环液补充至回路中，无需额外的循环液，因此还能够降低成本。

进一步地，所述补液支路包括：

补液泵8和第一电磁阀7，所述补液泵8和所述第一电磁阀7串联连通，并通过管路连通所述补液水箱5和所述换热回路200；

所述补液泵8用于带动所述补液水箱5内的循环液流向所述换热回路200。

在一些实施方式中，补液时，利用连通所述补液水箱5和所述换热回路200的补液支路，来为换热回路200循环液的补充。

补液过程中，第一电磁阀7保持开启，补液泵8处于运行状态。无需补液时补液泵8和第一电磁阀7均处于关闭状态。

具体地，补液支路和换热回路200之间设置有具有三个端口的连接件，换热回路200与其中两个端口连通，补液支路与另一个端口连通。

进一步地，所述补液水箱5上安装有液位计11，用于检测所述补液水箱5内循环液的液位高度；

所述补液水箱5上还开设有补液口6；当所述液位计11检测到所述补液水箱5内的液位过低时，所述补液口6用于向所述补液水箱5补充循环液。

在一些实施方式中，循环液具体为水。由于在一些情况下，漏液回收槽3可能难以完全收集漏出的循环液，而且水还存在蒸发作用；随着使用，漏液回收槽3内的循环液可能会少于漏出的循环液。

当漏液回收槽3收集的循环液持续少于流出的循环液时，补液水箱5需要额外补充损失的循环液。长此以往，补液水箱5内的循环液也会逐渐减少；这就需要对补液水箱5进行及时补充循环液。

本实施例中，在补液水箱5上设置液位计11和补液口6，能够监测补液水箱5内的水位，当水位过低时，通过补液口6注入新的循环液。

进一步地，所述补液水箱5上安装有液位开关10，用于控制补液口6的开闭。

在一些实施方式中，设置液位开关10可以实现对补液水箱5自动进行循环液补充过程。

当补液水箱5内液位低于设定的最低值时，液位开关10自动开启，通过补液口6对补液水箱5进行循环液补充。

当液位处于设定最高值时，液位开关10自动关闭，停止补充循环液。

进一步地，所述换热回路200包括：

连通管路，所述连通管路具有入液端12和出液端15；

循环泵4，所述循环泵4通过所述连通管路串联连通在所述入液端12和出液端15之间；

所述入液端12与储能集装箱9的出口连通；出液端15与储能集装箱9的入口连通。

进一步地，所述换热回路200上安装有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述换热回路200内循环液的压力。

进一步地，当所述压力检测装置检测到所述换热回路200内循环液的压力低于第一设定值时，所述第一电磁阀7切换至打开状态，用于供所述补液水箱5内的循环液流向所述换热回路200；

当所述压力检测装置检测到所述换热回路200内循环液的压力等于第二设定值时，所述第一电磁阀7切换至关闭状态，用于阻断所述补液水箱5内的循环液流向所述换热回路200。

进一步地，所述压力检测装置包括：

第一压力传感器17，所述第一压力传感器17设置在所述入液端12的管路上，用于检测所述入液端12处循环液的压力；

第二压力传感器16，所述第二压力传感器16设置在所述出液端15的管路上，用于检测所述出液端15处循环液的压力。

在一些实施方式中，第一压力传感器17检测入液端12循环液的压力，第二压力传感器16检测出液端15循环液的压力。

第一设定值设定为0.5bar，第二设定值设定为1bar。

当两处的循环液压力均小于0.5bar(巴，压强单位)时，第一电磁阀7切换至打开状态，补液泵8带动补液水箱5内的循环液流向所述换热回路200。

当其中一处检测循环液压力等于0.5bar时，第一电磁阀7切换至关闭状态，补液泵8停止继续补液。

这种方式能够使换热回路200内循环液的压力始终处于合理的范围，保证制冷机使用过程的安全性。

进一步地，所述冷凝回路100包括：

通过管路依次串联连通的压缩机1、冷凝器14和节流阀13。

具体地，压缩机1的主要功能和作用是将循环液压缩，以便循环液能够更好地液化并释放出热量。具体来说，压缩机1通过转动转子或叶片，将循环液在管道内压缩，提高其压力和温度。压缩后的循环液在冷凝器14中与空气进行热交换，将热量散发到外部空气中，从而实现对循环液的液化。

冷凝器14的主要功能是将压缩机1压缩后的高温、高压循环液蒸汽散热，将热量散发到周围的环境中。冷凝器14通常由许多铜管组成，管子之间有足够的空间，以便空气或冷却水可以流过散热片，从而将热量散发到环境中。冷凝器14的作用是将压缩后的高压循环液蒸汽转化为高压液体，以便下一步的膨胀冷却和制冷循环的继续进行。

具体地，图1中，虚线和箭头表示个回路中循环液的流向。图2中，箭头表示循环液的流向。

冷凝回路100中，循环液自板式换热器2依次流过压缩机1、冷凝器14和节流阀13，再回到板式换热器2。

换热回路200中，储能集装箱9中的循环液自入液端12进入所述换热回路200，并依次经过循环泵4、板式换热器2流动至出液端15，并再次进入储能集装箱9。

由于循环泵4处，容易漏液，因此设置漏液回收槽3将流出的液体收集至槽内，并设置相应的导管，将漏出的循环液导入至补液水箱5内，实现漏液的回收，降低漏液带来的循环液损耗。

当需要进行补充循环液时，补液水箱5内的循环液，在补液泵8的作用下经第一电磁阀7返回换热回路。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，包括:

冷凝回路(100)，所述冷凝回路(100)用于为制冷机内的循环液制冷；

换热回路(200)，所述换热回路(200)与储能集装箱(9)连通，用于为储能集装箱(9)制冷；

板式换热器(2)，所述板式换热器(2)的一侧与所述冷凝回路(100)连接；另一侧与所述换热回路(200)连接，用于使所述冷凝回路(100)与所述换热回路(200)之间进行热交换；

漏液补偿支路(300)，所述漏液补偿支路(300)与所述换热回路(200)连通，用于为所述换热回路(200)补充循环液。

2.根据权利要求1所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述换热回路(200)上串联连通有循环泵(4)；

漏液补偿支路(300)包括：

漏液回收槽(3)，所述漏液回收槽(3)设置在所述循环泵(4)的下方，用于收集所述循环泵(4)漏出的循环液；

补液水箱(5)，所述补液水箱(5)与所述漏液回收槽(3)连通，用于储存漏液回收槽(3)收集的循环液；

补液支路，所述补液支路连通所述补液水箱(5)和所述换热回路(200)，用于向所述换热回路(200)补充循环液。

3.根据权利要求2所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述补液水箱(5)上安装有液位计(11)，用于检测所述补液水箱(5)内循环液的液位高度；

所述补液水箱(5)上还开设有补液口(6)；当所述液位计(11)检测到所述补液水箱(5)内的液位过低时，所述补液口(6)用于向所述补液水箱(5)补充循环液。

4.根据权利要求3所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述补液水箱(5)上安装有液位开关(10)，用于控制补液口(6)的开闭。

5.根据权利要求2所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述补液支路包括：

补液泵(8)和第一电磁阀(7)，所述补液泵(8)和所述第一电磁阀(7)串联连通，并通过管路连通所述补液水箱(5)和所述换热回路(200)；

所述补液泵(8)用于带动所述补液水箱(5)内的循环液流向所述换热回路(200)。

6.根据权利要求5所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述换热回路(200)包括：

连通管路，所述连通管路具有入液端(12)和出液端(15)；

循环泵(4)，所述循环泵(4)通过所述连通管路串联连通在所述入液端(12)和出液端(15)之间；

所述入液端(12)与储能集装箱(9)的出口连通；出液端(15)与储能集装箱(9)的入口连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述换热回路(200)上安装有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述换热回路(200)内循环液的压力。

8.根据权利要求7所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，当所述压力检测装置检测到所述换热回路(200)内循环液的压力低于第一设定值时，所述第一电磁阀(7)切换至打开状态，用于供所述补液水箱(5)内的循环液流向所述换热回路(200)；

当所述压力检测装置检测到所述换热回路(200)内循环液的压力等于第二设定值时，所述第一电磁阀(7)切换至关闭状态，用于阻断所述补液水箱(5)内的循环液流向所述换热回路(200)。

9.根据权利要求7所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述压力检测装置包括：

第一压力传感器(17)，所述第一压力传感器(17)设置在所述入液端(12)的管路上，用于检测所述入液端(12)处循环液的压力；

第二压力传感器(16)，所述第二压力传感器(16)设置在所述出液端(15)的管路上，用于检测所述出液端(15)处循环液的压力。

10.根据权利要求1所述的一种具有漏液补偿功能的制冷机，其特征在于，所述冷凝回路(100)包括：

通过管路依次串联连通的压缩机(1)、冷凝器(14)和节流阀(13)。