CN221320947U - 一种液压抱桩装置及打桩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压抱桩装置及打桩系统，属于光伏桩基施工技术领域，能够解决现有技术用钢丝绳捆绑束缚管桩过程繁琐、操作难度大、安全风险高、作业效率低的问题。所述液压抱桩装置包括：夹具本体，其内设有用于容纳管桩的空腔；夹具本体的侧壁内设有环形腔室；侧壁上还分布有连通空腔和环形腔室的多个滑道；夹管桩；供压单元，用于向环形腔室内供压，以驱动液压爪抱紧管桩。本实用新型用于抱夹管桩。

Description

一种液压抱桩装置及打桩系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压抱桩装置及打桩系统，属于光伏桩基施工技术领域。

背景技术

转桩、运桩、吊桩、植桩是光伏桩基施工过程的主要作业流程。目前，吊桩作业通常需要先用钢丝绳对管桩进行捆绑束缚，再用卷扬机的吊钩勾住钢丝绳，然后由卷扬机将管桩从堆场起吊至预定位置。

这种用钢丝绳束缚管桩的方式，在起吊前需要人工捆绑钢丝绳，且为保证起吊作业的安全，对捆绑的可靠性要求较高；而将管桩吊桩到位后，还需要人工解绑钢丝绳，解绑过程需要高空作业，增大了人员的安全风险。因此，现有技术中束缚管桩的方式存在过程繁琐、操作难度大、安全风险高、作业效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压抱桩装置及打桩系统，能够解决现有技术用钢丝绳捆绑束缚管桩过程繁琐，操作难度大、安全风险高、作业效率低的问题。

一方面，本实用新型提供了一种液压抱桩装置，所述装置包括：

夹具本体，其内设有用于容纳管桩的空腔；所述夹具本体的侧壁内设有环形腔室；所述侧壁上还分布有连通所述空腔和所述环形腔室的多个滑道；

多个液压爪，分别滑动设于多个所述滑道内，用于抱夹所述管桩；

供压单元，用于向所述环形腔室内供压，以驱动所述液压爪抱紧所述管桩。

可选地，所述供压单元包括：

液压油，设于所述环形腔室内；

液压泵，与所述环形腔室连通，用于向所述液压油供压，以使所述液压油推动所述液压爪抱紧所述管桩。

可选地，所述滑道与所述夹具本体的中轴线呈预设角度。

可选地，所述液压爪包括：

杆部，滑动设于所述滑道内，且与所述滑道相适配；所述杆部为阶梯状结构，其靠近所述环形腔室一端的外径小于其远离所述环形腔室一端的外径；

夹持部，设于所述杆部远离所述环形腔室的端部，用于夹持所述管桩。

可选地，所述夹持部接触所述管桩的一面为弧面，所述弧面与所述管桩的侧面形状相适配。

可选地，所述弧面上设有多个锯齿状的凸起。

可选地，所述装置还包括：

密封圈，设于所述液压爪上，用于密封所述液压爪与所述滑道之间的缝隙。

可选地，多个所述液压爪呈层状设置，多层所述液压爪分别设置在所述夹具本体的不同高度上，同一层的多个液压爪围绕所述侧壁一周均匀分布。

可选地，所述夹具本体上还设有连通所述环形腔室的排气孔，用于排出所述环形腔室内的气体；

所述排气孔上设有密封塞，所述密封塞用于密封所述排气孔。

另一方面，本实用新型提供了一种打桩系统，所述系统包括：

打桩机本体，其上设置有悬臂；

震击装置，连接在所述悬臂远离所述打桩机本体的端部；

抱桩装置，连接在所述震击装置的输出端，用于抱持管桩；所述震击装置用于向所述管桩输出向下的振动力；所述抱桩装置为上述任一种液压抱桩装置。

本实用新型能产生的有益效果包括：

本实用新型通过在夹具本体内设置环形腔室和与环形腔室连通的滑道，再在滑道内设置多个液压爪，由供压单元驱动液压爪夹持管桩。本实用新型的夹桩过程减少了人工辅助操作，简化了作业流程，提高了作业效率，节约了人力资源，降低了安全风险。

本实用新型通过将环形腔室与多个滑道连通，只需向环形腔室供压即可同时控制多个液压爪工作，便于将压力均匀传递给每个液压爪，使每个液压爪对管桩施加的压力大致均等，进而使管桩受到的压力平衡，避免在夹桩过程中对管桩造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压抱桩装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液压抱桩装置抱紧状态的结构示意图；

图3为图2中A向剖视图；

图4为图2中B向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的液压抱桩装置放松状态的结构示意图；

图6为图5中C向剖视图；

图7为图5中D向剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的打桩系统的结构示意图。

部件和附图标记列表：

10、抱桩装置；11、夹具本体；12、环形腔室；13、滑道；14、液压爪；15、液压接头；16、排气孔；17；密封塞；18、法兰盘；19、安装孔；20、震击装置；30、悬臂；40、打桩机本体。

具体实施方式

下面结合实施例详述本实用新型，但本实用新型并不局限于这些实施例。

本实用新型实施例提供了一种液压抱桩装置，参考图1至图7，该装置包括：

夹具本体11，其内设有用于容纳管桩的空腔；夹具本体11的侧壁内设有环形腔室12；侧壁上还分布有连通空腔和环形腔室12的多个滑道13。

多个液压爪14，分别滑动设于多个滑道13内，用于抱夹管桩。

供压单元，用于向环形腔室12内供压，以驱动液压爪14抱紧管桩。

在本实施例中，夹具本体11为中空的圆筒状，中空位置的空腔用于容纳管桩。本实用新型对空腔的直径不做限定，可以根据管桩的直径规格进行设定。

参考图3至图4，由于本实施例的环形腔室12与滑道13连通，而液压爪14滑动设于滑道13内，工作时，只需对环形腔室12供压，即可同时控制多个液压爪14工作。如果滑道13绕环形腔室12均匀分布，当向环形腔室12供压时，由于各个滑道13内的压力均等，可以使多个液压爪14同步向中心聚集滑动，进而同步抱紧管桩；当向环形腔室12减压时，多个液压爪14可以同步远离分散，进而同步松开管桩，这样有利于使管桩受力平衡，避免对管桩造成损伤。如果不设置环形腔室12，则需要单独对每个滑道13供压，以单独控制每个液压爪14的工作，这样需要给每个液压爪14都设置一个供压单元，不仅增加了装置的载荷和成本，而且难以控制多个液压爪14同步工作，容易导致夹桩过程中管桩因受力不均而晃动或损伤。因此，本实用新型设置环形腔室12有利于提高夹桩操作的安全性和平稳性。

具体地，供压单元包括：

液压油，设于环形腔室12内。

液压泵，与环形腔室12连通，用于向液压油供压，以使液压油推动液压爪14抱紧管桩。

本实施例采用液压驱动，环形腔室12和滑道13连通构成液压导通环路，以供液压油流动。参考图3，当液压泵向液压油供压时，液压油充满液压导通环路，驱动液压爪14向夹具本体11的空腔中心集中，达到抱紧管桩的目的；参考图6，当液压泵将液压油抽出时，液压导通环路内因液压油减少形成负压，使液压爪14向夹具本体11的侧壁收缩，达到释放管桩的目的。

具体地，滑道13与夹具本体11的中轴线呈预设角度。

在本实施例中，参考图3，滑道13中轴线的延长线与夹具本体11的中轴线相交，且呈预设角度，可以使各个液压爪14对管桩施加的力均指向管桩的中轴线。本实用新型对预设角度的具体数值不做限定，优选地，预设角度为90度。当预设角度为90度时，液压爪14受到的推力能够最大限度地转化为液压爪14对管桩的压力，有利于降低工作能耗，提高输出功率。

具体地，参考图2至图7，液压爪14包括：

杆部，滑动设于滑道13内，且与滑道13相适配；杆部为阶梯状结构，其靠近环形腔室12一端的外径小于其远离环形腔室12一端的外径。

夹持部，设于杆部远离环形腔室12的端部，用于夹持管桩。

本实施例将杆部设置成阶梯状结构，使杆部接触液压油的一端的外径小于安装夹持部的一端的外径。这样一方面可以适当节约滑道13内液压油的用量；另一方面可以增大夹持部的设置面积，以增大夹持部与管桩的接触面积，使抱夹操作更加平稳，同时可以分散液压爪14对管桩的压力，避免管桩因小面积受力过大而损伤。

优选地，夹持部接触管桩的一面为弧面，弧面与管桩的侧面形状相适配。实际中，管桩多为圆柱形，因此，本实施例将夹持部接触管桩的一面设置为弧面，以便更好地贴合管桩侧面，增大夹持部与管桩的接触面积。

进一步地，弧面上设有多个锯齿状的凸起。由于在同样的压力下，接触面积越小，压强越大，因此本实施例通过设置多个锯齿状凸起，将液压爪14对管桩的压力分散到各个锯齿状凸起上，并集中到锯齿的尖端，以增大各个锯齿状凸起对管桩的压强，使抱夹操作更加稳固，可以有效避免管桩滑动。

本实用新型对锯齿状凸起的具体形式不做限定，示例地，可以在夹持部表面的不同高度处布置多层锯齿状凸棱，凸棱与管桩表面为线接触；也可以在夹持部表面密集布置多个锯齿状凸点，凸点与管桩表面为点接触，可以根据管桩规格和施使用场景灵活选取。

进一步地，该装置还包括：

密封圈，设于液压爪14上，用于密封液压爪14与滑道13之间的缝隙。

本实用新型对密封圈的具体形式不做限定，示例地，可以为套设在液压爪14杆部的环形密封圈，也可以是设于液压爪14杆部的圆形密封圈，只要能实现密封作用即可。

进一步地，参考图2和图5，多个液压爪14呈层状设置，多层液压爪14分别设置在夹具本体11的不同高度上，同一层的多个液压爪14围绕侧壁一周均匀分布。

液压爪14分多层设置，可以增加液压爪14和管桩的接触面积，使夹持操作更加稳定。本实用新型对液压爪14的设置层数不做限定，可以是两层、三层或更多层。本实用新型对每层液压爪14的设置数量不做限定，可以是两个、三个或更多个，可以根据管桩的规格设置。值得注意的是，如果只设置一层液压爪14，则液压爪14的数量至少为两个，若只设置一个液压爪14，则无法完成抱夹操作，因此液压爪14的数量应为两个及以上。

为保证抱夹操作的平稳性和避免损伤管桩，每层液压爪14应绕侧壁一周均匀分布，才能使各个液压爪14向管桩施加的压力平衡。示例地，当每层液压爪14为两个时，应使两个液压爪14呈180度分布，才能有效夹持管桩。在本实施例中，多个液压爪14分两层布置，每层均匀布置六个液压爪14。

具体地，参考图1和图2，夹具本体11上还设有连通环形腔室12的液压接头15，液压泵通过液压管线与液压接头15连接。工作时，液压泵向环形腔室12供压，通过改变液压接头15内液压油的流向来调整液压导通环路内的压力，以使液压爪14滑动伸缩，进而实现对管桩的抱紧与放松。

进一步地，参考图2和图5，夹具本体11上还设有连通环形腔室12的排气孔16，用于排出环形腔室12内的气体；排气孔16上设有密封塞17，密封塞17用于密封排气孔16，本实施例的密封塞17通过螺纹连接与夹具本体11连接在一起。

本实用新型对排气孔16的具体位置不做限定，只要能与环形腔室12连通即可，在初次向夹具本体11注油时，环形腔室12和滑道13内的空气通过排气孔16排出，保证液压油注满液压导通环路，避免空气对施压和释压过程造成干扰。此外，当实用新型的装置运行过程中，因密封塞17磨损等原因造成空气进入液压导通环路时，再对相关部件进行维护后，可以再次通过排气孔16将空气排出。

本实用新型另实施例提供了一种打桩系统，参考图8，该系统包括：

打桩机本体40，其上设置有悬臂30，用于调整作业方位。

震击装置20，连接在悬臂30远离打桩机本体40的端部。

抱桩装置10，连接在震击装置20的输出端，用于抱持管桩；震击装置20用于向管桩输出向下的振动力；抱桩装置10为上述任一种液压抱桩装置。

参考图1，本实施例的抱桩装置10顶部还安装有法兰盘18，法兰盘18上分布有若干安装孔19，震击装置20的输出端通过安装孔19与抱桩装置10固定连接。

本实用新型通过在夹具本体11内设置环形腔室12和与环形腔室12连通的滑道13，再在滑道13内设置多个液压爪14，由供压单元驱动液压爪14夹持管桩。本实用新型的夹桩过程减少了人工辅助操作，简化了作业流程，提高了作业效率，节约了人力资源，降低了安全风险。本实用新型通过将环形腔室12与多个滑道13连通，只需向环形腔室12供压即可同时控制多个液压爪14工作，便于将压力均匀传递给每个液压爪14，使每个液压爪14对管桩施加的压力大致均等，进而使管桩受到的压力平衡，避免在夹桩过程中对管桩造成损伤。

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种液压抱桩装置，其特征在于，所述装置包括：

夹具本体，其内设有用于容纳管桩的空腔；所述夹具本体的侧壁内设有环形腔室；所述侧壁上还分布有连通所述空腔和所述环形腔室的多个滑道；

多个液压爪，分别滑动设于多个所述滑道内，用于抱夹所述管桩；

供压单元，用于向所述环形腔室内供压，以驱动所述液压爪抱紧所述管桩。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供压单元包括：

液压油，设于所述环形腔室内；

液压泵，与所述环形腔室连通，用于向所述液压油供压，以使所述液压油推动所述液压爪抱紧所述管桩。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述滑道与所述夹具本体的中轴线呈预设角度。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压爪包括：

杆部，滑动设于所述滑道内，且与所述滑道相适配；所述杆部为阶梯状结构，其靠近所述环形腔室一端的外径小于其远离所述环形腔室一端的外径；

夹持部，设于所述杆部远离所述环形腔室的端部，用于夹持所述管桩。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述夹持部接触所述管桩的一面为弧面，所述弧面与所述管桩的侧面形状相适配。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述弧面上设有多个锯齿状的凸起。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

密封圈，设于所述液压爪上，用于密封所述液压爪与所述滑道之间的缝隙。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，多个所述液压爪呈层状设置，多层所述液压爪分别设置在所述夹具本体的不同高度上，同一层的多个液压爪围绕所述侧壁一周均匀分布。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹具本体上还设有连通所述环形腔室的排气孔，用于排出所述环形腔室内的气体；

所述排气孔上设有密封塞，所述密封塞用于密封所述排气孔。

10.一种打桩系统，其特征在于，所述系统包括：

打桩机本体，其上设置有悬臂；

震击装置，连接在所述悬臂远离所述打桩机本体的端部；

抱桩装置，连接在所述震击装置的输出端，用于抱持管桩；所述震击装置用于向所述管桩输出向下的振动力；所述抱桩装置为权利要求1至9中任一项所述的液压抱桩装置。