CN221319311U - 啤酒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饮料设备技术领域，尤其涉及一种啤酒机，包括有壳体组件、出酒管道和加压组件；壳体组件内设置有用于存放啤酒容器的腔体，壳体组件的上端设置有与腔体连通的多个通孔，壳体组件的一侧延伸设置有出料部；出酒管道设置于壳体组件的上端，出酒管道与其中一通孔过盈配合，出酒管道的一端延伸入啤酒容器内且靠近啤酒容器的底部，出酒管道的另一端延伸至出料部上；加压组件的底部设置有进气嘴和泄压嘴，进气嘴和泄压嘴均插入通孔中且为过盈配合，以使得加压组件和壳体组件之间为可拆卸连接，将加压组件与壳体组件分离，然后对壳体组件和出酒管道进行清洗，此拆卸过程出酒管道上残留的啤酒不会滴落在加压组件上，保持加压组件的清洁。

Description

啤酒机

技术领域

本实用新型属于饮料设备技术领域，尤其涉及一种啤酒机。

背景技术

啤酒机是现有技术中使用较为广泛的一种饮料设备，其一般包括内部具有空腔的壳体以及固定在壳体底部的底座，壳体内安装用于容纳饮料袋的酒桶，底座上安装有加压装置，进行使用时通过加压装置向酒桶内充气，通过充入的气体挤压饮料袋，使得酒液被挤出。

现有的啤酒机中的加压装置与出酒管道为一体结构，当使用完毕之后需要清洗，则需要将出酒管道从加压装置上取下，由于部分出酒管道浸泡在酒桶中，且用于供啤酒流动，从而出酒管道内必然存在残余的啤酒，将出酒管道与加压装置分离的过程中，残余在出酒管道的啤酒容易滴到加压装置上，从而污染加压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啤酒机，旨在解决现有技术中的啤酒机将在将出酒管道从加压装置上取下过程中，残留在出酒管道上的残余啤酒容易滴落到加压装置导致污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种啤酒机，包括有壳体组件、出酒管道和加压组件。

所述壳体组件内设置有用于存放啤酒容器的腔体，所述壳体组件的上端设置有与所述腔体连通的多个通孔，所述壳体组件的一侧延伸设置有出料部；

所述出酒管道设置于所述壳体组件的上端，所述出酒管道与其中一所述通孔过盈配合，所述出酒管道的一端延伸入所述啤酒容器内且靠近所述啤酒容器的底部，所述出酒管道的另一端延伸至所述出料部上；

所述加压组件的底部设置有进气嘴和泄压嘴，所述进气嘴和所述泄压嘴均插入所述通孔中且为过盈配合，以使得所述加压组件和所述壳体组件之间为可拆卸连接。

可选地，所述壳体组件的上端还设置有卡紧部，所述出酒管道设置于所述卡紧部上。

可选地，所述加压组件包括有超声波震子，所述超声波震子与连接于所述卡紧部上的所述出酒管道连接并用于对经过所述卡紧部的啤酒进行超声波处理。

可选地，安装于所述卡紧部上的所述出酒管道设置有连接柱，所述超声波震子与所述连接柱的上端贴合。

可选地，所述出酒管道上还设置有两个环状限位凸块，两个所述环状限位凸块形成一个限位槽，两个所述环状限位凸块之间的距离与所述卡紧部的长度相同，以限位所述出酒管道在其轴线方向移动。

可选地，所述加压组件包括有第一上壳、第一下壳、气泵、电磁阀和开关；

所述第一上壳和所述第一下壳之间形成一个安装腔，所述进气嘴和所述泄压嘴均设置于所述第一下壳的底部，且所述进气嘴与所述泄压嘴均与所述安装腔连通；

所述气泵设置于所述安装腔内并与进气嘴连接，所述电磁阀与所述泄压嘴连接；

所述开关与所述电磁阀和所述气泵电性连接。

可选地，所述开关包括有摇杆、复位弹簧和电路板，所述电路板安装于所述第一下壳中，所述电路板上设置有接触部，所述摇杆与所述第一下壳转动连接并位于所述电路板上方，所述摇杆的底部设置有与所述接触部相适配的挤压部，所述摇杆的上端穿出所述第一上壳之外，所述复位弹簧连接于所述摇杆和所述第一下壳之间并用于对所述摇杆进行复位。

可选地，所述加压组件还包括有旋钮和挡位件，所述挡位件安装于所述第一下壳上，所述挡位件与所述电路板电性连接；

所述第一上壳设置有安装侧壁，所述安装侧壁内设置有第一限位凸台，各所述第一限位凸台形成波浪形结构，所述旋钮与所述安装侧壁之间设置有钢珠，所述第一限位凸台处还设置有第二限位凸台，所述旋钮设置有与所述第二限位凸台配合的限位部。

可选地，所述壳体组件包括有第二上壳和第二下壳，所述第二上壳和所述第二下壳均设置有安装槽，两个所述安装槽形成所述腔体，所述第二上壳和所述第二下壳可拆卸连接。

可选地，所述壳体组件包括有卡接件和弧形连接件，所述弧形连接件的一端与所述第二下壳转动连接，所述弧形连接件的另一端与所述卡接件转动连接，所述弧形连接件的弧心朝向所述第二下壳，所述第二上壳的侧部设置有与所述卡接件相适配的卡接块。

本实用新型实施例提供的啤酒机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述加压组件工作的时候，其产生的气体从所述进气嘴经过所述第二通孔进入到所述腔体内，使得所述腔体内的压强增加，进而使得所述啤酒容器的压强增大，所述进料端延伸入所述啤酒容器内且靠近所述啤酒容器的底部，此时所述啤酒容器内的压强比所述出酒管道内的压强大，在压强差的作用下，使得啤酒从所述进料端进入所述出酒管道中，并沿出酒管道至出料端流出到所述出料口中；所述出酒管道与所述第一通孔过盈配合、所述加压组件底部设置的所述进气嘴和所述泄压嘴，且所述进气嘴与所述第二通孔、所述泄压嘴和所述第三通孔均为过盈配合，使得所述加压组件能够密封所述壳体组件，即使得所述腔体为一个密封状态，通过所述加压组件对所述腔体充气实现增压，从而实现出酒的效果，且出酒管道设置在壳体组件的上端面，当使用完以后需要清洗，将所述加压组件与所述壳体组件分离，然后对所述壳体组件和所述出酒管道进行清洗，与现有的啤酒机相比，所述加压组件与所述出酒管道分离设置，在拆卸的时候，先对所述加压组件进行拆卸，然后再对所述出酒管道进行拆卸，此拆卸过程，所述出酒管道上残留的啤酒不会滴落在所述加压组件上，保持所述加压组件的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的啤酒机的结构示意图。

图2为图1提供的啤酒机加压组件和壳体组件分离状态示意图。

图3为本实用新型实施例提供的啤酒机的分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的啤酒机中的壳体组件的剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的啤酒机中的壳体组件部分结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的啤酒机中的第二下壳的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的啤酒机中加压组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的啤酒机中加压组件的分解示意图。

图9为本实用新型实施例提供的啤酒机中第一上壳和旋钮的部分结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体组件 11—第一通孔 12—第二通孔

13—第三通孔 14—出料部 141—出料口

142—导流筋位 15—卡紧部 16—旋钮

161—钢珠 162—限位部 17—第二上壳

18—第二下壳 181—滴水部 182—滴水盘

191—卡接件 192—弧形连接件 20—出酒管道

21—进料端 22—出料端 23—连接柱

24—环状限位凸块30—加压组件 31—进气嘴

32—泄压嘴 33—超声波震子 34—第一上壳

341—安装侧壁 342—第一限位凸台 343—第二限位凸台

35—第一下壳 36—气泵 37—电磁阀

38—开关 381—摇杆 382—复位弹簧

39—充电口

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～9所示，提供一种啤酒机，包括有壳体组件10、出酒管道20和加压组件30；

所述壳体组件10内设置有用于存放啤酒容器的腔体，所述壳体组件10的上端设置有与所述腔体连通的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，所述壳体组件10的一侧延伸设置有出料部14，所述出料部14设置有出料口141；

所述出酒管道20设置于所述壳体组件10的上端，所述出酒管道20包括有进料端21和出料端22，所述出酒管道20与所述第一通孔11过盈配合，所述进料端21位于所述啤酒容器内且靠近所述啤酒容器的底部，所述出料端22位于所述出料部14上；

所述加压组件30的底部设置有进气嘴31和泄压嘴32，所述进气嘴31插入所述第二通孔12内并与所述第二通孔12过盈配合，所述泄压嘴32插入所述第三通孔13内并与所述第三通孔13过盈配合，所述加压组件30的底部封盖所述壳体组件10的上端面。

具体地，所述加压组件30工作的时候，其产生的气体从所述进气嘴31经过所述第二通孔12进入到所述腔体内，使得所述腔体内的压强增加，进而使得所述啤酒容器的压强增大，所述进料端21延伸入所述啤酒容器内且靠近所述啤酒容器的底部，此时所述啤酒容器内的压强比所述出酒管道20内的压强大，在压强差的作用下，使得啤酒从所述进料端21进入所述出酒管道20中，并沿出酒管道20至出料端22流出到所述出料口141中；

进一步地，所述出酒管道20与所述第一通孔11过盈配合、所述加压组件30底部设置的所述进气嘴31和所述泄压嘴32，且所述进气嘴31与所述第二通孔12、所述泄压嘴32和所述第三通孔13均为过盈配合，使得所述加压组件30能够密封所述壳体组件10，即使得所述腔体为一个密封状态，通过所述加压组件30对所述腔体充气实现增压，从而实现出酒的效果，且出酒管道20设置在壳体组件10的上端面，当使用完以后需要清洗，将所述加压组件30与所述壳体组件10分离，然后对所述壳体组件10和所述出酒管道20进行清洗，与现有的啤酒机相比，所述加压组件30与所述出酒管道20分离设置，在拆卸的时候，先对所述加压组件30进行拆卸，然后再对所述出酒管道20进行拆卸，此拆卸过程，所述出酒管道20上残留的啤酒不会滴落在所述加压组件30上，保持所述加压组件30的清洁。

如图4～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述出料口141上布置有导流筋位142。

在本实用新型的另一个实施例中，所述出酒管道20与所述第一通孔11、所述进气嘴31和所述第二通孔12以及所述泄压嘴32与所述第三通孔13之间均设置有密封件。具体地，设置的密封件使得壳体组件10内的所述腔体保持密封的状态，所述加压组件30通过所述进气嘴31往所述腔体内供气，由于腔体保持密封状态，使得腔体内的压强不断增大，当所述腔体内的压强与出酒管道20内的压强勾成一定压强差的时候，啤酒容器中的啤酒才能在压强差的作用下流入出酒管道20。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～6所示，所述壳体组件10和所述加压组件30，其中一个的设置有凸台，另一个设置有与所述凸台相适配的凹槽，具体地，所述壳体组件10和所述加压组件30装配的时候，通过所述凸台和所述凹槽的配合，能够进一步地提高两者的密封性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，所述壳体组件10的上端设置有卡紧部15，所述出酒管道20设置于所述卡紧部15上，进一步地，所述卡紧部15包括有两弹性臂，两所述弹性壁之间构成一通道，该所述通道与所述出酒管道20相适配，通过两所述弹性臂能够将所述出酒管道20卡紧固定，在出酒过程中所述出酒管道20不会出现晃动的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，安装于所述卡紧部15上的所述出酒管道20设置有连接柱23，所述出酒管道20上还设置有两个环状限位凸块24，两个所述环状限位凸块24形成一个限位槽，两个所述环状限位凸块24之间的距离与所述卡紧部15的长度相同，即，两个所述环状限位凸块24能够限位所述出酒管道20在其轴线方向移动；

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述加压组件30包括有超声波震子33，所述超声波震子33与所述连接柱23的上端贴合。具体地，通过所述超声波震子33对经过的啤酒进行超声波处理，超声波在水的介质中传播时，产生特殊的空化效应，使得酒液里不断产生上万个小气泡，不断爆破产生强大的微观冲击波，作用于酒液各分子团，高速碰击摩擦，激发酒中各成分的活化能，加速反应，使酒体结构协调细腻。

所述超声波震子33可以让经过出酒管道20的啤酒产生二氧化碳气体，从而让啤酒恢复原有的口感。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图7～9所示，所述加压组件30包括有第一上壳34、第一下壳35、气泵36、电磁阀37和开关38；

所述第一上壳34和所述第一下壳35之间形成一个安装腔，所述进气嘴31和所述泄压嘴32均设置于所述第一下壳35的底部，且所述进气嘴31与所述泄压嘴32均与所述安装腔连通；

所述气泵36设置于所述安装腔内并与进气嘴31连接，所述电磁阀37与所述泄压嘴32连接；

所述开关38与所述电磁阀37和所述气泵36电性连接。

具体地，通过开关38控制气泵36启动，从而往进气嘴31中打入气体，使得所述啤酒容器内压强增大，关闭开关38的时候，气泵36停止往进气嘴31中打入气体，同时电磁阀37启动，使得泄压嘴32打开，所述腔体通过泄压嘴32与外界连通，使得腔体内的压强与外界压强相同，即，消除压强差，使得所述啤酒容器内的酒停止进入出酒管道20，设置的电磁阀37能够防止停止开关38后还因存在的压强差导致啤酒继续流出，对壳体组件10造成污染。

更进一步地，如图1～9所示，所述气泵36设置的数量为两个，所述腔体设置有两个，同样，所述进气嘴31和所述泄压嘴32均设置有两个，且每个所述腔体连接一个所述进气嘴31和一个泄压嘴32，每个所述进气嘴31与一个所述气泵36连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述开关38为摇杆381式开关，具体地，所述开关38包括有摇杆381、复位弹簧382和电路板，所述电路板安装于所述第一下壳35中，所述电路板上设置有接触部，所述摇杆381与所述第一下壳35转动连接并位于所述电路板上方，所述摇杆381的底部设置有与所述接触部相适配的挤压部，所述摇杆381的上端穿出所述第一上壳34之外，所述复位弹簧382连接于所述摇杆381和所述第一下壳35之间并用于对所述摇杆381进行复位。具体地，通过摇动所述摇杆381，使得所述挤压部挤压所述接触部，触发所述气泵36工作，停止摇动后，在所述复位弹簧382的作用下，使得所述摇杆381复位，此时所述挤压部与所述接触部分离，所述气泵36停止工作，其结构简单，便于使用者进行操作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述加压组件30还包括有旋钮16和挡位件，所述挡位件安装于所述第一下壳35上，所述挡位件与所述电路板电性连接，所述挡位件包括有四个挡位，其中一个为空挡，即处于空挡的时候，所有所述气泵36均停止工作，其中两个挡位分别控制对应的两个所述气泵36单独工作，另一个挡位同时控制两个所述气泵36；所述旋钮16与所述第一上壳34连接以用于调节挡位，所述旋钮16的下端穿过所述第一上壳34后与所述挡位件连接。

具体地，通过旋转旋钮16，调节挡位件上的挡位，为了方便描述，下述将四个挡位定义为空档、第一挡位、第二挡位和第三挡位，更进一步地，两个气泵36的功率可以相同，也可以不相同，本实施例中优选采用两个气泵36为不同功率，详细地说，当调节到第一挡位时，控制低功率的气泵36单独工作，当调节到第二挡位时，控制高功率的气泵36单独工作，当调节到第三挡位时，控制两个气泵36同时工作；这样子，能够通过选择不同的所述气泵36工作，从而调节所述啤酒容器内的压强变化速度，给用户提供一个选择出酒速度的选择。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述第一上壳34设置有安装侧壁341，所述安装侧壁341内设置有第一限位凸台342，各所述第一限位凸台342形成波浪形结构，所述旋钮16与所述安装侧壁341之间设置有钢珠161，通过钢珠161与波浪形结构的第一限位凸台342配合进行定位，具体地，所述钢珠161转动后落下相邻的两个所述第一限位凸台342的连接处，更进一步地，每两个所述第一限位凸台342的连接处对应一个挡位，如此可以确保旋钮16旋转的时候能够保持在对应的挡位，降低接触不良的情况，所述第一限位凸台342处还设置有第二限位凸台343，所述旋钮16设置有与所述第二限位凸台343配合的限位部162。具体地，通过限位部162和第二限位凸台343的配合，限制旋钮16转动的位置，进一步限定钢珠161在两个第一限位凸台342的连接处转动的位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述加压组件30还包括有充电口39，所述充电口39位于所述第一下壳35的底面。具体地，通过充电口39可以给加压组件30充电，在使用的时候不用外接电源，便于携带，且更加简洁。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述壳体组件10包括有第二上壳17和第二下壳18，所述第二上壳17和所述第二下壳18均设置有安装槽，两个所述安装槽形成所述腔体，所述第二上壳17和所述第二下壳18可拆卸连接。具体地，使用的时候，将瓶酒容器放入第二下壳18中，并盖上第二上壳17，使用完毕之后，将第二上壳17和第二下壳18拆卸以进行更换或者清洗，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述壳体组件10还包括有挤压件，所述挤压件设置于所述第二下壳18中的安装槽中，以使得啤酒容器能够固定在所述第二下壳18中的安装槽中。

进一步地，所述挤压件采用海绵或者硅胶结构等软质材料制成，这样子能够对不同规格的啤酒容器进行挤压，使得啤酒容器与第二下壳18的安装槽为过盈配合，这样子，啤酒容器与第二下壳18的安装槽之间不会晃动。

更进一步地，所述挤压件朝向啤酒容器的一侧面设置有与啤酒容器相适配的凹槽，这样子可以提高挤压件对啤酒容器的定位效果，且不会导致挤压件沿啤酒容器的轴线移动，以保持固定在啤酒容器和所述第二壳体18的安装槽之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述第二上壳17和所述第二下壳18之间还设置有密封件，具体地，设置的密封件提高腔体的密封性，确保加压的时候，腔体内的气体不会从第二上壳17和所述第二下壳18的连接缝隙流出，确保腔体内的压强，从而确保啤酒流出的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图6所示，所述壳体组件10包括有卡接件191和弧形连接件192，所述弧形连接件192的一端与所述第二下壳18转动连接，所述弧形连接件192的另一端与所述卡接件191转动连接，所述弧形连接件192的弧心朝向所述第二下壳18，所述第二上壳17的侧部设置有与所述卡接件191相适配的卡接块。具体地，卡接件191卡接在卡接块上，卡接的时候，卡接件191挤压弧形连接件192，使得弧形连接件192扁平变化，由于卡接件191挤压弧形连接件192成扁平状态，从而使得弧形连接件192对卡接件191保持施加一个复位的力，即，弧形连接件192对卡接件191施加的力是向下的，使得卡接件191向下拉住第二上壳17，从而使得第二上壳17和所述第二下壳18之间连接更加稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图6所示，所述第二下壳18和第二上壳17均设置有容纳槽，所述弧形连接件192设置于所述第二下壳18的容纳槽中，所述卡接块设置于所述第二上壳17的容纳槽中。具体地，设置的容纳槽在卡接的时候，卡接件191的表面位于容纳槽中，使得第二上壳17和第二下壳18的表面更平整，并能对卡接件191起到保护的作用，以防止误碰导致卡接件191松开的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图6所示，所述第二下壳18的一侧设置有滴水部181，所述滴水部181位于所述出料口141的正下方，所述滴水部181上设置有滴水盘182。具体地，设置的滴水盘182可以收集滴出的咖啡液体，避免导致污染周围的环境。

进一步地，所述滴水盘182与所述滴水部181为可拆卸连接，具体地，当滴水盘182满载的时候，可以直接将所述滴水盘182从所述滴水部181上取下并倒出其中的废液，操作简单。

更进一步地，所述滴水部181的两侧设置有避让缺口，通过避让缺口更加方便使用者拿起滴水盘182。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种啤酒机，其特征在于，包括有：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)内设置有用于存放啤酒容器的腔体，所述壳体组件(10)的上端设置有与所述腔体连通的多个通孔，所述壳体组件(10)的一侧延伸设置有出料部(14)；

出酒管道(20)，所述出酒管道(20)设置于所述壳体组件(10)的上端，所述出酒管道(20)与其中一所述通孔过盈配合，所述出酒管道(20)的一端延伸入所述啤酒容器内且靠近所述啤酒容器的底部，所述出酒管道(20)的另一端延伸至所述出料部(14)上；

加压组件(30)，所述加压组件(30)的底部设置有进气嘴(31)和泄压嘴(32)，所述进气嘴(31)和所述泄压嘴(32)均插入所述通孔中且为过盈配合，以使得所述加压组件(30)和所述壳体组件(10)之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的啤酒机，其特征在于，所述壳体组件(10)的上端还设置有卡紧部(15)，所述出酒管道(20)设置于所述卡紧部(15)上。

3.根据权利要求2所述的啤酒机，其特征在于，所述加压组件(30)包括有超声波震子(33)，所述超声波震子(33)与连接于所述卡紧部(15)上的所述出酒管道(20)连接并用于对经过所述卡紧部(15)的啤酒进行超声波处理。

4.根据权利要求3所述的啤酒机，其特征在于，安装于所述卡紧部(15)上的所述出酒管道(20)设置有连接柱(23)，所述超声波震子(33)与所述连接柱(23)的上端贴合。

5.根据权利要求3所述的啤酒机，其特征在于，所述出酒管道(20)上还设置有两个环状限位凸块(24)，两个所述环状限位凸块(24)形成一个限位槽，两个所述环状限位凸块(24)之间的距离与所述卡紧部(15)的长度相同，以限位所述出酒管道(20)在其轴线方向移动。

6.根据权利要求1所述的啤酒机，其特征在于，所述加压组件(30)包括有第一上壳(34)、第一下壳(35)、气泵(36)、电磁阀(37)和开关(38)；

所述第一上壳(34)和所述第一下壳(35)之间形成一个安装腔，所述进气嘴(31)和所述泄压嘴(32)均设置于所述第一下壳(35)的底部，且所述进气嘴(31)与所述泄压嘴(32)均与所述安装腔连通；

所述气泵(36)设置于所述安装腔内并与进气嘴(31)连接，所述电磁阀(37)与所述泄压嘴(32)连接；

所述开关(38)与所述电磁阀(37)和所述气泵(36)电性连接。

7.根据权利要求6所述的啤酒机，其特征在于，所述开关(38)包括有摇杆(381)、复位弹簧(382)和电路板，所述电路板安装于所述第一下壳(35)中，所述电路板上设置有接触部，所述摇杆(381)与所述第一下壳(35)转动连接并位于所述电路板上方，所述摇杆(381)的底部设置有与所述接触部相适配的挤压部，所述摇杆(381)的上端穿出所述第一上壳(34)之外，所述复位弹簧(382)连接于所述摇杆(381)和所述第一下壳(35)之间并用于对所述摇杆(381)进行复位。

8.根据权利要求7所述的啤酒机，其特征在于，所述加压组件(30)还包括有旋钮(16)和挡位件，所述挡位件安装于所述第一下壳(35)上，所述挡位件与所述电路板电性连接；

所述第一上壳(34)设置有安装侧壁(341)，所述安装侧壁(341)内设置有第一限位凸台(342)，各所述第一限位凸台(342)形成波浪形结构，所述旋钮(16)与所述安装侧壁(341)之间设置有钢珠(161)，所述第一限位凸台(342)处还设置有第二限位凸台(343)，所述旋钮(16)设置有与所述第二限位凸台(343)配合的限位部(162)。

9.根据权利要求1所述的啤酒机，其特征在于，所述壳体组件(10)包括有第二上壳(17)和第二下壳(18)，所述第二上壳(17)和所述第二下壳(18)均设置有安装槽，两个所述安装槽形成所述腔体，所述第二上壳(17)和所述第二下壳(18)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的啤酒机，其特征在于，所述壳体组件(10)包括有卡接件(191)和弧形连接件(192)，所述弧形连接件(192)的一端与所述第二下壳(18)转动连接，所述弧形连接件(192)的另一端与所述卡接件(191)转动连接，所述弧形连接件(192)的弧心朝向所述第二下壳(18)，所述第二上壳(17)的侧部设置有与所述卡接件(191)相适配的卡接块。