CN221317647U - 氮化硅粉末加工的下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氮化硅粉末加工的下料设备，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有下料收集仓，所述下料收集仓的上表面固定镶嵌有加工罐体，所述加工罐体的上表面固定镶嵌有压力轴承，所述压力轴承的内圈固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有螺旋输送叶片，所述旋转杆的顶端固定连接有转动电机。本装置通过设置有转动电机、压力轴承、旋转杆、L型清理板和螺旋输送叶片，利用转动电机的旋转能够带动旋转杆在压力轴承的内圈旋转，并配合旋转杆的转动可以带动L型清理板和螺旋输送叶片跟随旋转，利用L型清理板和螺旋输送叶片的旋转，能够对加工罐体的内壁进行清理的同时可以避免氮化硅粉末在下料时出现堵塞的情况出现。

Description

氮化硅粉末加工的下料设备

技术领域

本实用新型涉及氮化硅粉末领域，尤其是氮化硅粉末加工的下料设备。

背景技术

氮化硅粉末是制作氮化硅陶瓷及相关产品的主要原料，氮化硅粉末具有机械强度高、热膨胀系数小及其良好的导热性能，因此在现实生活中应用得非常广泛；而目前在制作氮化硅粉末时主要的制备方法有硅粉直接氮化法、碳热还原法、热分解法、溶胶凝胶法、化学气相沉积及自蔓延法等。

现阶段氮化硅粉末在生产好以后需要将其从生产罐的内部排出，现有的实用新型虽然可以对氮化硅粉末进行制备下料，但是在氮化硅粉末下料过程中罐体内壁上的粉末无法排下，同时下料口容易出现拥堵，为此，我们提出氮化硅粉末加工的下料设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氮化硅粉末加工的下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

氮化硅粉末加工的下料设备，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有下料收集仓，所述下料收集仓的上表面固定镶嵌有加工罐体，所述加工罐体的上表面固定镶嵌有压力轴承，所述压力轴承的内圈固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有螺旋输送叶片，所述旋转杆的顶端固定连接有转动电机，所述转动电机的外表面固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的底端与加工罐体的上表面固定连接，所述旋转杆的外表面固定连接有L型清理板。

在进一步的实施例中，所述安装板的底面固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

在进一步的实施例中，所述安装板的上方放置有收集盒，所述安装板的上表面开设有一组安装孔。

在进一步的实施例中，所述下料收集仓的正面通过两组合页铰接有两个密封门，每个所述密封门的正面均固定连接有把手。

在进一步的实施例中，所述加工罐体的外表面固定镶嵌有观察玻璃，所述观察玻璃的正面固定连接有刻度表。

在进一步的实施例中，所述加工罐体的上表面开设有进料口，所述加工罐体的上方设有密封塞，所述密封塞与进料口相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有转动电机、压力轴承、旋转杆、L型清理板和螺旋输送叶片，利用转动电机的旋转能够带动旋转杆在压力轴承的内圈旋转，并配合旋转杆的转动可以带动L型清理板和螺旋输送叶片跟随旋转，利用L型清理板和螺旋输送叶片的旋转，能够对加工罐体的内壁进行清理的同时可以避免氮化硅粉末在下料时出现堵塞的情况出现。

附图说明

图1为氮化硅粉末加工的下料设备中加工罐体立体图的结构示意图。

图2为氮化硅粉末加工的下料设备中加工罐体正视图的剖视图。

图3为氮化硅粉末加工的下料设备中加工罐体的俯视图。

图4为氮化硅粉末加工的下料设备中加工罐体的后视图。

图中：1、安装板；2、密封门；3、下料收集仓；4、加工罐体；5、进料口；6、密封塞；7、L型支撑架；8、转动电机；9、压力轴承；10、观察玻璃；11、防滑垫；12、收集盒；13、螺旋输送叶片；14、旋转杆；15、L型清理板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，氮化硅粉末加工的下料设备，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有下料收集仓3，下料收集仓3的上表面固定镶嵌有加工罐体4，加工罐体4的上表面固定镶嵌有压力轴承9，压力轴承9的内圈固定连接有旋转杆14，旋转杆14的外表面固定连接有螺旋输送叶片13，旋转杆14的顶端固定连接有转动电机8，转动电机8的外表面固定连接有L型支撑架7，L型支撑架7的底端与加工罐体4的上表面固定连接，旋转杆14的外表面固定连接有L型清理板15。

安装板1的底面固定连接有防滑垫11，防滑垫11为橡胶材质，通过设置有防滑垫11，且防滑垫11为橡胶材质，利用防滑垫11能够提高安装板1的稳定性，安装板1的上方放置有收集盒12，安装板1的上表面开设有一组安装孔，通过设置有收集盒12和安装孔，利用收集盒12和安装孔的配合，不仅能够方便收集氮化硅粉末同时方便将安装板1与地面进行固定，下料收集仓3的正面通过两组合页铰接有两个密封门2，每个密封门2的正面均固定连接有把手，通过设置有密封门2和把手，利用密封门2和把手的配合，能够方便对下料收集仓3进行遮挡。

加工罐体4的外表面固定镶嵌有观察玻璃10，观察玻璃10的正面固定连接有刻度表，通过设置有观察玻璃10和刻度表，利用观察玻璃10和刻度表的配合，能够方便知晓氮化硅粉末加工的质量同时便于知晓氮化硅粉末的存储量，加工罐体4的上表面开设有进料口5，加工罐体4的上方设有密封塞6，密封塞6与进料口5相适配，通过设置有进料口5和密封塞6，且密封塞6与进料口5相适配，能够方便对加工罐体4进行密封，避免氮化硅粉末在加工时气体外溢的情况出现。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，首先将其搬运至使用地点，并利用安装孔和安装螺钉将安装板1与地面进行固定，同时将转动电机8与电源连接，随后按动外部的控制显示屏调节好系统程序，并将待加工原料从进料口5放入加工罐体4内部，同时利用密封塞6对其进行密封，紧接着加工成品需要下料时，转动电机8的旋转使旋转杆14带动螺旋输送叶片13和L型清理板15对加工罐体4内壁进行清理的同时并使成品排入收集盒12内部，最后打开密封门2取出收集盒12，以上为本实用新型的全部使用流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.氮化硅粉末加工的下料设备，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的底面固定连接有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)为橡胶材质，所述安装板(1)的上方放置有收集盒(12)，所述安装板(1)的上表面开设有一组安装孔，所述安装板(1)的上表面固定连接有下料收集仓(3)，所述下料收集仓(3)的上表面固定镶嵌有加工罐体(4)，所述加工罐体(4)的上表面固定镶嵌有压力轴承(9)，所述压力轴承(9)的内圈固定连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外表面固定连接有螺旋输送叶片(13)，所述旋转杆(14)的顶端固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的外表面固定连接有L型支撑架(7)，所述L型支撑架(7)的底端与加工罐体(4)的上表面固定连接，所述旋转杆(14)的外表面固定连接有L型清理板(15)。

2.根据权利要求1所述的氮化硅粉末加工的下料设备，其特征在于：所述下料收集仓(3)的正面通过两组合页铰接有两个密封门(2)，每个所述密封门(2)的正面均固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的氮化硅粉末加工的下料设备，其特征在于：所述加工罐体(4)的外表面固定镶嵌有观察玻璃(10)，所述观察玻璃(10)的正面固定连接有刻度表。

4.根据权利要求1所述的氮化硅粉末加工的下料设备，其特征在于：所述加工罐体(4)的上表面开设有进料口(5)，所述加工罐体(4)的上方设有密封塞(6)，所述密封塞(6)与进料口(5)相适配。