CN221314743U - 一种截断机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种截断机，所述截断机至少可以包括切割轮及截断机本体；所述截断机本体上设置有转轴，所述转轴上设置有外螺纹；所述切割轮上设置有通孔，所述通孔内壁设置有内螺纹，所述切割轮套设在所述转轴上，且所述内螺纹与所述外螺纹啮合。本申请提供的截断机，通过内螺纹与外螺纹的啮合，简化了切割轮的安装拆卸过程中的操作工序，同时提高了切割轮的安装精度，从而解决了现有的截断机其切割轮安装与拆卸过程繁琐耗时且极易出现因螺丝拧入角度不同引起工作中切割轮损坏的问题。

Description

一种截断机

技术领域

本申请属于截断机切割轮技术领域，具体涉及一种截断机。

背景技术

在现代工业生产中，搭载切割轮的截断机被广泛应用在单晶棒的生产工艺中。在单晶棒的生产过程中，经常需要将拉制出的长单晶棒按照一定规则截断为短棒，其中便需要应用到截断机。截断机上设置有切割轮及转轴，切割轮上一般设置有多个螺孔，并通过螺孔及螺钉、螺栓等固定件与转轴固定连接，通过转轴带动切割轮转动并完成对单晶棒的截断作业。

但是，在现有技术中，切割轮需要通过螺钉等固定件与转轴固定安装，其安装与拆卸过程繁琐耗时，并且安装过程中极易出现因螺丝拧入程度不同，而导致切割轮角度倾斜，在截断作业中导致切割轮损坏的问题。

实用新型内容

本申请旨在提供一种截断机，以解决现有的截断机，其切割轮安装与拆卸过程繁琐耗时且极易出现因螺丝拧入角度不同引起工作中切割轮损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请公开了一种截断机，所述截断机至少可包括有切割轮及截断机本体；所述截断机本体上设置有转轴，所述转轴上设置有外螺纹；所述切割轮上设置有通孔，所述通孔内壁设置有内螺纹，所述切割轮套设在所述转轴上，且所述内螺纹与所述外螺纹啮合。

可选地，所述转轴转动并带动所述切割轮转动，且所述外螺纹及所述内螺纹的旋向与所述转轴的转动方向相反。

可选地，所述切割轮包括沿所述转轴的轴向背离设置的第一侧及第二侧，所述第一侧设置有凸台，且所述通孔贯通所述凸台。

可选地，所述凸台为正六棱柱。

可选地，所述转轴上设置有挡板，所述挡板与所述第二侧相抵，所述挡板用于对所述切割轮限位。

可选地，所述挡板上设置有多个凹槽，所述切割轮的所述第二侧设置有多个凸起；一个所述凸起嵌入一个所述凹槽。

可选地，所述多个凸起围绕所述凸台间隔设置。

可选地，所述外螺纹上设置有导通槽，所述导通槽沿所述转轴的轴向贯通所述外螺纹，所述导通槽用于填充润滑液体。

可选地，所述切割轮表面上设置有防锈涂覆层。

可选地，所述内螺纹及所述外螺纹为梯形螺纹、矩形螺纹中的任一种。

本申请实施例中，提供了一种截断机，所述截断机至少可以包括切割轮及截断机本体，截断机本体上设置有转轴，转轴上设置外螺纹，切割轮上设置带有内螺纹的通孔，切割轮套设在转轴上且内螺纹与外螺纹啮合。具体的应用中，将切割轮通过通孔内的内螺纹与转轴上的外螺纹相啮合固定，截断机本体中一般设置有与转轴连接的电机，通过电机带动转轴转动，进而带动与转轴啮合固定的切割轮转动完成截断作业。在切割轮的安装过程中仅需将切割轮卡接至转轴外螺纹上，而后手动转动拧紧切割轮，使切割轮完全固定在转轴上，完成安装；在进行切割轮拆卸作业时，通过手动反向转动切割轮即可完成拆卸工作。本申请中提供的截断机，切割轮通过中心通孔的内螺纹与转轴的外螺纹啮合固定，切割轮的安装及拆卸操作简单快捷，且由于螺纹啮合设计精度较高，极大减少了切割轮安装过程中切割轮倾斜导致切割轮使用中损坏的风险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请中所述的切割轮的示意图；

图2是本申请中所述的转轴的示意图；

图3是本申请中所述的切割轮的侧视图及主视图；

图4是本申请中所述的安装于转轴上的切割轮的示意图；

图5是本申请中所述的第一侧的示意图。

附图标记：1、切割轮；11、通孔；12、内螺纹；13、第一侧；14、第二侧；15、凸台；2、转轴；21、外螺纹；22、挡板。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种截断机，本申请实施例对于所述截断机的具体类型可以不做限定。

参照图1，示出了本申请中所述的一种截断机中其转轴及切割轮的示意图，所述截断机至少可以包括有切割轮1及截断机本体，截断机本体上设置有转轴2，且转轴2上设置有外螺纹21；切割轮1上设置有通孔11，且通孔11内壁设置有内螺纹12，切割轮1套设在转轴2上，且内螺纹12与外螺纹21啮合。

本申请实施例中，提供了一种截断机，所述截断机至少可以包括切割轮1及截断机本体，截断机本体上设置有转轴2，转轴2上设置外螺纹21，切割轮1上设置带有内螺纹12的通孔11，切割轮1套设在转轴2上且内螺纹12与外螺纹21啮合。在具体的应用中，将切割轮1通过通孔11内的内螺纹12与转轴2上的外螺纹21相啮合固定，截断机本体中一般设置有与转轴2连接的电机，通过电机带动转轴2转动，进而带动与转轴2啮合固定的切割轮1转动完成截断作业。具体的，在切割轮1的安装过程中仅需将切割轮1卡接至转轴2的外螺纹21上，而后安装者手动转动拧紧切割轮1，使切割轮1完全固定在转轴2上，完成安装；在进行切割轮1的拆卸作业时，通过手动反向转动切割轮1，使切割轮1松动脱离转轴2，即可完成拆卸工作。进一步的，切割轮边缘一般还会设置有金刚线，所述金刚线用于在切割轮1转动过程中对单晶棒进行切割。

本申请中提供的截断机，将切割轮1通过中心通孔11的内螺纹12与转轴2的外螺纹21啮合固定，切割轮1的安装及拆卸操作简单快捷，且由于螺纹啮合设计精度较高，极大减少了切割轮1安装过程中切割轮1倾斜导致切割轮1使用中损坏的风险。

可选地，本申请中所述的转轴2转动并带动切割轮1转动，且外螺纹21及内螺纹12的旋向与转轴1的转动方向相反。

在本申请实施例中，转轴2带动切割轮1转动完成切割，且内螺纹12及外螺纹21的旋向与转轴1转动方向反向，具体的，转轴1转动方向可以选择为左旋，而内螺纹12及外螺纹21的旋向即可选择为右旋，通过反向的旋向，在转轴2带动切割轮1转动过程中，使切割轮1与转轴2之间的啮合连接关系更加紧固。本申请中提供的切割轮1上的内螺纹12和转轴2上的外螺纹21，与转轴2转动方向反向，即采用逆螺纹设置，避免转轴2转动带动切割轮1转动时导致松动的风险，并使其转动过程中，切割轮1与转轴2之间的啮合固定关系更加紧固。

示例的，当内螺纹12及外螺纹21的旋向与转轴1转动方向同向，当转轴2带动切割轮1转动进行切割作业时，其转动会使切割轮1与转轴2连接松动进而使切割轮1脱离转轴2，造成风险。

可选地，本申请中的切割轮1包括沿转轴2的轴向背离设置的第一侧13及第二侧14，第一侧13设置有凸台15，且通孔11贯通凸台15。

在本申请实施例中，切割轮1还可以包括第一侧13及第二侧14，第一侧13及第二侧14沿转轴2的轴向背离设置，同时第一侧13上设置凸台15，且通孔11贯通凸台15。具体的，在对切割轮1的安装过程中，在第一侧13上设置的凸台15远离截断机的主体部分，在安装时，第一侧13上设置的凸台可以用于被常用工具，如扳手等，进行夹持并进行紧固操作；类似的，在对切割轮1进行拆卸作业时，通过扳手等常用工具对凸台15进行夹持，而后通过反向转动该工具，带动切割轮1松动并脱离转轴2。本实施例提供的截断机，通过在切割轮1的第一侧13上设置凸台15，使切割轮1的安装。拆卸过程更加省力快捷。

可选地，本申请中所述的凸台15为正六棱柱形。

在本申请实施例中，将凸台15设置为正六棱柱形，使凸起15可以更容易被扳手等常用工具夹持，进而完成切割轮1的安装与拆卸工作。

可选地，本申请中所述的转轴2上设置有挡板22，挡板22与第二侧14相抵，挡板22用于对切割轮1进行限位。

在本申请实施例中，转轴2上还设置挡板22，通过挡板22对切割轮1进行限位，避免切割轮1安装过程中被过度旋紧而与截断机本体相抵，使切割轮1转动时与截断机本体相摩擦而导致减少切割轮1的使用寿命。同时，切割轮1与挡板22的相抵，使得切割轮1安装角度更加精确，降低切割轮1转动切割过程中损坏的风险。

可选地，本申请中所述的挡板22上还可以设置有多个凹槽，切割轮1的第二侧14设置有多个凸起；一个所述凸起嵌入一个所述凹槽。

在本申请实施例中，挡板22上还可以设置有多个凹槽，同时切割轮1的第二侧14设置有多个凸起；在切割轮1安装至转轴2上后，一个所述凸起嵌入一个所述凹槽。通过一个凸起与一个凹槽的嵌入卡接，使转轴2带动切割轮1转动过程中，切割轮1更加稳定。

可选地，本申请中所述的多个凸起围绕凸台15间隔设置。

在本申请实施例中，通过将多个凸起围绕凸台15间隔设置，在起到与凹槽嵌入卡接使切割轮1更加稳定的作用同时，还使得切割轮1的整体结构更加稳定。

可选地，本申请中所述的外螺纹21上设置有导通槽，所述导通槽沿转轴2的轴向贯通外螺纹21，所述导通槽用于填充润滑液体。

在本申请实施例中，还在外螺纹21上设置一个沿轴向贯通外螺纹21的导通槽，通过导通槽填充润滑液体，更加便于切割轮1的安装与拆卸工作。

示例的，当切割轮1在转轴2上安装工作时间过长，切割轮1与转轴2上的内螺纹12与外螺纹21之间的连接处会出现一定程度的锈蚀现象，从而使切割轮1在进行拆卸时，阻力增大，对拆卸工作带来不便；此时，通过导通槽向切割轮1与转轴2之间灌注润滑液体，如润滑油等，降低内螺纹21与外螺纹12之间的摩擦阻力，而后对切割轮1进行反向转动，从而完成切割轮1的拆卸工作。

可选地，本申请中所述的切割轮1表面上设置有防锈涂覆层。

在本申请实施例中，切割轮1表面上设置防锈涂覆层，避免切割轮1的过快锈蚀，降低切割轮1的使用寿命。具体的，切割轮1一般选择为铝合金等材质，通过电镀等工艺，在切割轮1表面设置涂覆层，在减缓切割轮1锈蚀的同时，避免在进行切割截断作业时，切割轮1表面与被切割的单晶棒截面过多磨损，造成切割轮1的损坏。进一步的，当切割轮1的涂覆层在切割过程中损耗，可将切割轮1拆卸，而后进行再次涂覆。

可选地，本申请中所述的内螺纹21及外螺纹12为梯形螺纹、矩形螺纹中的任一种。

在本申请实施例中，内螺纹21及外螺纹12为梯形螺纹、矩形螺纹中的任意一种，进一步保障内螺纹21与外螺纹12之间的啮合稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种截断机，其特征在于，所述截断机包括切割轮及截断机本体；

所述截断机本体上设置有转轴，所述转轴上设置有外螺纹；

所述切割轮上设置有通孔，所述通孔内壁设置有内螺纹，所述切割轮套设在所述转轴上，且所述内螺纹与所述外螺纹啮合。

2.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述转轴转动并带动所述切割轮转动，且所述外螺纹及所述内螺纹的旋向与所述转轴的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述切割轮包括沿所述转轴的轴向背离设置的第一侧及第二侧，所述第一侧设置有凸台，且所述通孔贯通所述凸台。

4.根据权利要求3所述的截断机，其特征在于，所述凸台为正六棱柱。

5.根据权利要求3所述的截断机，其特征在于，所述转轴上设置有挡板，所述挡板与所述第二侧相抵，所述挡板用于对所述切割轮限位。

6.根据权利要求5所述的截断机，其特征在于，所述挡板上设置有多个凹槽，所述切割轮的所述第二侧设置有多个凸起；

一个所述凸起嵌入一个所述凹槽。

7.根据权利要求6所述的截断机，其特征在于，所述多个凸起围绕所述凸台间隔设置。

8.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述外螺纹上设置有导通槽，所述导通槽沿所述转轴的轴向贯通所述外螺纹，所述导通槽用于填充润滑液体。

9.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述切割轮表面上设置有防锈涂覆层。

10.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述内螺纹及所述外螺纹为梯形螺纹、矩形螺纹中的任一种。