CN221313550U - 胶囊修切工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶囊修切工装，具体涉及航空航天产品修切加工领域，包括机架组件，所述机架组件上安装有磨削进给组件、中空旋转组件和物料收集盒，所述中空旋转组件上安装夹紧旋转组件，采用设备替代人工修切，人员只需装夹产品启动设备即可，本实例工装实现全自动打磨，减少劳动强度，提高生产效率，采用PLC控制伺服电机，实现精准定位，自动旋转产品实现全方位修切保证修切质量一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空航天产品修切加工技术领域，具体地说，涉及胶囊修切工装。
背景技术
某产品生产过程其表面需要修切处理，现有技术方案为人工修切操作，人工操作存在以下问题；
1、效率低，人工操作人员劳动强度大，修切速度慢；
2、人工修切质量无法保证，受人员能力水平限制，可能存在修切不彻底或过切造成产品报废，存在质量风险，产品质量无法保持一致性；
因此，针对上述问题提出胶囊修切工装。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供胶囊修切工装，具有代替人工修切操作，全自动高精度的优点。
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，胶囊修切工装所采用的技术方案是：包括机架组件，所述机架组件上安装有磨削进给组件、中空旋转组件和物料收集盒，所述中空旋转组件上安装夹紧旋转组件。
作为优选方案，所述机架组件包括位于所述磨削进给组件下方的机架本体，且机架本体中安装有用于安装磨削进给组件、中空旋转组件、夹紧旋转组件和物料收集盒的基板，所述机架本体的底部安装有福马轮。
作为优选方案，所述削磨进给组件包括位于机架组件上的削磨机架，且削磨机架上安装一号伺服电机，且一号伺服电机的输出端连接直线滑台模组。
作为优选方案，所述直线滑台模组上安装磨削主轴，且磨削主轴通过一号伺服电机和直线滑台模组与削磨机架之间构成伸缩结构，所述磨削主轴输出端安装碗型金刚砂轮，所述磨削主轴输入端安装提供动力的二号伺服电机。
作为优选方案，所述中空旋转组件包括位于所述机架组件上的滑台底板，且滑台底板上安装十字滑台，所述滑台底板底部安装中空转台，且中空转台的输入端安装三号伺服电机，所述三号伺服电机驱动中空转台上端旋转带动所述滑台底板和所述十字滑台旋转。
作为优选方案，所述夹紧旋转组件包括位于所述十字滑台上的轴承座，且轴承座前端安装连接法兰，且连接法兰的上部安装导向杆，且导向杆上安装直线轴承，且直线轴承和所述连接法兰之间安装弹簧穿过导向杆，所述直线轴承的外壁安装中间夹紧盘，所述导向杆的末端安装前段法兰，所述前段法兰端面安装仿形工装。
作为优选方案，所述轴承座末端安装电机座，且电机座的末端安装四号伺服电机，且四号伺服电机的输出轴连接联轴器，所述四号伺服电机通过联轴器连接轴承座来驱动仿形工装进行旋转。
与现有技术相比，本实用新型提供了胶囊修切工装，具备以下有益效果。
1、本方案采用设备替代人工修切，人员只需装夹产品启动设备即可，本实例工装实现全自动打磨，减少劳动强度，提高生产效率；
2、本方案采用PLC控制伺服电机，实现精准定位，自动旋转产品实现全方位修切保证修切质量一致性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型机架组件结构示意图；
图3为本实用新型磨削进给组件结构示意图；
图4为本实用新型中空旋转组件结构示意图；
图5为本实用新型夹紧旋转组件结构示意图。
图中：1、机架组件；2、磨削进给组件；3、中空旋转组件；4、夹紧旋转组件；5、物料收集盒；6、机架本体；7、基板；8、福马轮；9、削磨机架；10、一号伺服电机；11、直线滑台模组；12、二号伺服电机；13、磨削主轴；14、碗型金刚砂轮；15、十字滑台；16、滑台底板；17、中空转台；18、三号伺服电机；19、四号伺服电机；20、电机座；21、联轴器；22、轴承座；23、连接法兰；24、中间夹紧盘；25、前段法兰；26、导向杆；27、直线轴承；28、仿形工装；29、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型：胶囊修切工装，包括机架组件1，机架组件1上安装有磨削进给组件2、中空旋转组件3和物料收集盒5，中空旋转组件3上安装夹紧旋转组件4，机架组件1包括位于磨削进给组件2下方的机架本体6，且机架本体6中安装有用于安装磨削进给组件2、中空旋转组件3、夹紧旋转组件4和物料收集盒5的基板7，机架本体6的底部安装有福马轮8，削磨进给组件2包括位于机架组件1上的削磨机架9，且削磨机架9上安装一号伺服电机10，且一号伺服电机10的输出端连接直线滑台模组11，直线滑台模组11上安装磨削主轴13，且磨削主轴13通过一号伺服电机10和直线滑台模组11与削磨机架9之间构成伸缩结构，磨削主轴13输出端安装碗型金刚砂轮14，磨削主轴13输入端安装提供动力的二号伺服电机12，中空旋转组件3包括位于机架组件1上的滑台底板16，且滑台底板16上安装十字滑台15，滑台底板16底部安装中空转台17，且中空转台17的输入端安装三号伺服电机18，三号伺服电机18驱动中空转台17上端旋转带动滑台底板16和十字滑台15旋转，夹紧旋转组件4包括位于十字滑台15上的轴承座22，且轴承座22前端安装连接法兰23，且连接法兰23的上部安装导向杆26，且导向杆26上安装直线轴承27，且直线轴承27和连接法兰23之间安装弹簧29穿过导向杆26，直线轴承27的外壁安装中间夹紧盘24，导向杆26的末端安装前段法兰25，前段法兰25端面安装仿形工装28，轴承座22末端安装电机座20，且电机座20的末端安装四号伺服电机19，且四号伺服电机19的输出轴连接联轴器21，四号伺服电机19通过联轴器21连接轴承座22来驱动仿形工装28进行旋转。
其中：待加工产品放置在仿形工装28上，由弹簧29提供夹紧力将产品夹紧，设备启动，磨削进给组件2前进并带动碗型金刚砂轮14旋转，对产品进行修切操作，中空旋转组件3带动产品摆动实现各角度修切，十字滑台15用于对夹紧旋转组件4位置微调。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.胶囊修切工装，包括机架组件(1)，其特征在于：所述机架组件(1)上安装有磨削进给组件(2)、中空旋转组件(3)和物料收集盒(5)，所述中空旋转组件(3)上安装夹紧旋转组件(4)；
所述机架组件(1)包括位于所述磨削进给组件(2)下方的机架本体(6)，且机架本体(6)中安装有用于安装磨削进给组件(2)、中空旋转组件(3)、夹紧旋转组件(4)和物料收集盒(5)的基板(7)，所述机架本体(6)的底部安装有福马轮(8)，所述中空旋转组件(3)包括位于所述机架组件(1)上的滑台底板(16)，且滑台底板(16)上安装十字滑台(15)，所述滑台底板(16)底部安装中空转台(17)，且中空转台(17)的输入端安装三号伺服电机(18)，所述三号伺服电机(18)驱动中空转台(17)上端旋转带动所述滑台底板(16)和所述十字滑台(15)旋转。
2.根据权利要求1所述的胶囊修切工装，其特征在于：所述磨削进给组件(2)包括位于机架组件(1)上的削磨机架(9)，且削磨机架(9)上安装一号伺服电机(10)，且一号伺服电机(10)的输出端连接直线滑台模组(11)。
3.根据权利要求2所述的胶囊修切工装，其特征在于：所述直线滑台模组(11)上安装磨削主轴(13)，且磨削主轴(13)通过一号伺服电机(10)和直线滑台模组(11)与削磨机架(9)之间构成伸缩结构，所述磨削主轴(13)输出端安装碗型金刚砂轮(14)，所述磨削主轴(13)输入端安装提供动力的二号伺服电机(12)。
4.根据权利要求1所述的胶囊修切工装，其特征在于：所述夹紧旋转组件(4)包括位于所述十字滑台(15)上的轴承座(22)，且轴承座(22)前端安装连接法兰(23)，且连接法兰(23)的上部安装导向杆(26)，且导向杆(26)上安装直线轴承(27)，且直线轴承(27)和所述连接法兰(23)之间安装弹簧(29)穿过导向杆(26)，所述直线轴承(27)的外壁安装中间夹紧盘(24)，所述导向杆(26)的末端安装前段法兰(25)，所述前段法兰(25)端面安装仿形工装(28)。
5.根据权利要求4所述的胶囊修切工装，其特征在于：所述轴承座(22)末端安装电机座(20)，且电机座(20)的末端安装四号伺服电机(19)，且四号伺服电机(19)的输出轴连接联轴器(21)，所述四号伺服电机(19)通过联轴器(21)连接轴承座(22)来驱动仿形工装(28)进行旋转。
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