CN221313001U - 一种齿条焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿条焊接技术领域，且公开了一种齿条焊接装置，包括有：焊接台；支撑柱，其设置于焊接台的上方；夹持机构，其设置于支撑柱的内侧；所述夹持机构包括有旋转设置于支撑柱内侧的旋转柱，所述旋转柱的内侧固定设置有位于支撑柱中间的夹持盘；旋转机构，其设置于旋转柱的下方。本实用新型通过旋转柱和夹持块，电机一产生的动力通过传动杆一带动齿轮一转动，齿轮一再带动齿轮二旋转，通过齿轮二带动旋转柱进行旋转，此时齿条固定在旋转柱的内侧，旋转柱转动时带动齿条同步转动，与传统装置相比，此装置可以在焊接齿条时使齿条旋转着进行焊接，不仅提高了焊接的效率，减少了齿条的返工数量，还使焊接点变得均匀，使焊接的质量得到提升。

Description

一种齿条焊接装置

技术领域

本实用新型涉及齿条焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种齿条焊接装置。

背景技术

齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，齿条分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条可以对接安装到任意长度，延长安装齿条需使用定位销或者通过焊接的方式，一般用焊接的方式延长齿条时，通常由工作人员先对齿条进固定，再手持焊枪对焊接点进行焊接，这种方式不仅劳动强度高，焊接效率低，而且有时还影响焊接的质量，因此现有技术中，通过设置一组自动焊接机构，对齿条固定好之后，由焊枪自动旋转着对齿条进行焊接，这样不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了焊接的效率，然而在使用中发现，在焊枪旋转着对齿条进行焊接时，焊条会因其旋转出现断点的情况，使齿条的焊接点不均匀，不仅会使齿条无法使用，造成齿条返工，还影响齿条的焊接效果，因此需要改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿条焊接装置，具有使齿条焊接得效率提高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条焊接装置，包括有：

焊接台；

支撑柱，其设置于焊接台的上方；

夹持机构，其设置于支撑柱的内侧；

所述夹持机构包括有旋转设置于支撑柱内侧的旋转柱，所述旋转柱的内侧固定设置有位于支撑柱中间的夹持盘，所述夹持盘的中间开设有放置槽，所述放置槽的外侧开设有夹块移动槽，所述夹块移动槽的内部活动设置有夹持块，通过夹持块对齿条进行夹持；

夹持槽，其设置于夹持盘的外侧；

旋转机构，其设置于旋转柱的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

还包括有：

固定柱，其固定设置于焊接台的上方；

焊接机构，其设置于固定柱的前方；

所述焊接机构包括有开设于固定柱内部的活动槽，所述活动槽的内部活动设置有活动柱，所述活动柱的前方固定设置有焊枪固定架，且所述焊枪固定架分别设置在活动槽的内部和活动槽的外侧，所述焊枪固定架的前方固定设置有焊枪；

传动机构，其设置于固定柱的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述旋转机构包括有固定设置于支撑柱外侧的电机一，所述电机一的右侧旋转设置有传动杆一，且所述传动杆一贯穿并延伸至支撑柱的右侧，所述传动杆一的外侧固定设置有齿轮一，所述齿轮一的上方啮合有齿轮二，且所述齿轮二固定在旋转柱的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述传动机构包括有固定设置于固定柱上方的电机二，所述电机二的右侧旋转设置有传动杆二，所述传动杆二的右侧固定设置有传动杆二支撑柱，所述传动杆二的外侧固定设置有齿轮三，所述齿轮三的前方啮合有齿牙，且所述齿牙固定在活动柱的后面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述齿轮二的直径比齿轮一的直径大，由齿轮一带动齿轮二进行转动，通过齿轮一带动齿轮二进行旋转，让转速减慢，使焊接的更加均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述夹持块的数量有四个，其分别与齿条的四个面接触，通过夹持块对齿条进行夹持，保证了齿条的同心度，而且还使齿条在旋转焊接时保持稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述焊枪固定架的形状为工字形，其一侧分别设置在活动槽的内部和固定柱的上方，且都与活动柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转柱和夹持块，电机一产生的动力通过传动杆一带动齿轮一转动，齿轮一转动时带动齿轮二旋转，再通过齿轮二带动旋转柱进行旋转，此时齿条被固定在旋转柱的内侧，旋转柱转动时带动齿条同步转动，与传统装置相比，此装置可以在焊接齿条时使齿条旋转着进行焊接，不仅提高了焊接的效率，减少了齿条的返工数量，还使焊接点变得均匀，使焊接的质量得到提升。

2、本实用新型通过活动柱和固定架，使电机二产生动力带动传动杆二进行正反方向的旋转，传动杆二旋转时带动齿轮三同步转动，使齿轮三通过齿牙带动活动柱向上或向下运动，活动柱运动时通过焊枪固定架带动焊枪同步运动，对焊接的高度进行控制，与传统装置相比，此装置不仅能够控制焊接点的高度，还可以提高焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型前侧结构示意图。

图中：1、焊接台；2、支撑柱；3、旋转柱；4、夹持盘；5、放置槽；6、夹块移动槽；7、夹持块；8、夹持槽；9、电机一；10、传动杆一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、固定柱；14、活动槽；15、活动柱；16、焊枪固定架；17、焊枪；18、电机二；19、传动杆二；20、传动杆二支撑柱；21、齿轮三；22、齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种齿条焊接装置，包括有：

焊接台1；

支撑柱2，其设置于焊接台1的上方；

夹持机构，其设置于支撑柱2的内侧；

夹持机构包括有旋转设置于支撑柱2内侧的旋转柱3，旋转柱3的内侧固定设置有位于支撑柱2中间的夹持盘4，夹持盘4的中间开设有放置槽5，放置槽5的外侧开设有夹块移动槽6，夹块移动槽6的内部活动设置有夹持块7，通过夹持块7对齿条进行夹持；

夹持槽8，其设置于夹持盘4的外侧；

旋转机构，其设置于旋转柱3的下方；

在焊接齿条时，通过电机一9产生的动力带动传动杆一10进行旋转，使传动杆一10带动齿轮一11同步转动，齿轮一11转动时带动齿轮二12旋转，再通过齿轮二12带动旋转柱3进行旋转，此时齿条被固定在旋转柱3的内侧，旋转柱3转动时带动齿条同步转动；

电机一9产生的动力通过传动杆一10带动齿轮一11转动，齿轮一11转动时带动齿轮二12旋转，再通过齿轮二12带动旋转柱3进行旋转，此时齿条被固定在旋转柱3的内侧，旋转柱3转动时带动齿条同步转动，与传统装置相比，此装置可以在焊接齿条时使齿条旋转着进行焊接，不仅提高了焊接的效率，减少了齿条的返工数量，还使焊接点变得均匀，使焊接的质量得到提升。

其中，还包括有：

固定柱13，其固定设置于焊接台1的上方；

焊接机构，其设置于固定柱13的前方；

焊接机构包括有开设于固定柱13内部的活动槽14，活动槽14的内部活动设置有活动柱15，活动柱15的前方固定设置有焊枪固定架16，且焊枪固定架16分别设置在活动槽14的内部和活动槽14的外侧，焊枪固定架16的前方固定设置有焊枪17；

传动机构，其设置于固定柱13的上方；

在焊接齿条前，使电机二18产生动力带动传动杆二19进行正反方向的旋转，传动杆二19旋转时带动齿轮三21同步转动，使齿轮三21通过齿牙22带动活动柱15向上或向下运动，活动柱15运动时通过焊枪固定架16带动焊枪17同步运动，对焊接的高度进行控制；

使电机二18产生动力带动传动杆二19进行正反方向的旋转，传动杆二19旋转时带动齿轮三21同步转动，使齿轮三21通过齿牙22带动活动柱15向上或向下运动，活动柱15运动时通过焊枪固定架16带动焊枪17同步运动，对焊接的高度进行控制，与传统装置相比，此装置不仅能够控制焊接点的高度，还可以提高焊接的效果。

其中，旋转机构包括有固定设置于支撑柱2外侧的电机一9，电机一9的右侧旋转设置有传动杆一10，且传动杆一10贯穿并延伸至支撑柱2的右侧，传动杆一10的外侧固定设置有齿轮一11，齿轮一11的上方啮合有齿轮二12，且齿轮二12固定在旋转柱3的外侧；

通过电机一9产生的动力带动传动杆一10进行旋转，使传动杆一10通过齿轮一11带动齿轮二12旋转，进而带动夹持转动，方便在焊接齿条时使齿条转动，不仅提升了焊接效率，还提高了焊接的质量。

其中，传动机构包括有固定设置于固定柱13上方的电机二18，电机二18的右侧旋转设置有传动杆二19，传动杆二19的右侧固定设置有传动杆二支撑柱20，传动杆二19的外侧固定设置有齿轮三21，齿轮三21的前方啮合有齿牙22，且齿牙22固定在活动柱15的后面；

通过电机二18产生的动力带动齿轮三21进行正反转，使齿轮三21带动焊接机构向上或向下运动，方便对焊接的高度进行控制，提高焊接效果。

其中，齿轮二12的直径比齿轮一11的直径大，由齿轮一11带动齿轮二12进行转动，通过齿轮一11带动齿轮二12进行旋转，让转速减慢，使焊接的更加均匀。

其中，夹持块7的数量有四个，其分别与齿条的四个面接触，通过夹持块7对齿条进行夹持，保证了齿条的同心度，而且还使齿条在旋转焊接时保持稳定。

其中，焊枪固定架16的形状为工字形，其一侧分别设置在活动槽14的内部和固定柱13的上方，且都与活动柱15固定连接，通过焊枪固定架16的运动使焊枪17能够上下移动，方便控制焊接点的高度，提高焊接效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在焊接齿条时，通过电机一9产生的动力带动传动杆一10进行旋转，使传动杆一10带动齿轮一11同步转动，齿轮一11转动时带动齿轮二12旋转，再通过齿轮二12带动旋转柱3进行旋转，此时齿条被固定在旋转柱3的内侧，旋转柱3转动时带动齿条同步转动。

在焊接齿条前，使电机二18产生动力带动传动杆二19进行正反方向的旋转，传动杆二19旋转时带动齿轮三21同步转动，使齿轮三21通过齿牙22带动活动柱15向上或向下运动，活动柱15运动时通过焊枪固定架16带动焊枪17同步运动，对焊接的高度进行控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿条焊接装置，其特征在于,包括有：

焊接台(1)；

支撑柱(2)，其设置于焊接台(1)的上方；

夹持机构，其设置于支撑柱(2)的内侧；

所述夹持机构包括有旋转设置于支撑柱(2)内侧的旋转柱(3)，所述旋转柱(3)的内侧固定设置有位于支撑柱(2)中间的夹持盘(4)，所述夹持盘(4)的中间开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的外侧开设有夹块移动槽(6)，所述夹块移动槽(6)的内部活动设置有夹持块(7)，通过夹持块(7)对齿条进行夹持；

夹持槽(8)，其设置于夹持盘(4)的外侧；

旋转机构，其设置于旋转柱(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种齿条焊接装置，其特征在于，还包括有：

固定柱(13)，其固定设置于焊接台(1)的上方；

焊接机构，其设置于固定柱(13)的前方；

所述焊接机构包括有开设于固定柱(13)内部的活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部活动设置有活动柱(15)，所述活动柱(15)的前方固定设置有焊枪固定架(16)，且所述焊枪固定架(16)分别设置在活动槽(14)的内部和活动槽(14)的外侧，所述焊枪固定架(16)的前方固定设置有焊枪(17)；

传动机构，其设置于固定柱(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种齿条焊接装置，其特征在于：所述旋转机构包括有固定设置于支撑柱(2)外侧的电机一(9)，所述电机一(9)的右侧旋转设置有传动杆一(10)，且所述传动杆一(10)贯穿并延伸至支撑柱(2)的右侧，所述传动杆一(10)的外侧固定设置有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)的上方啮合有齿轮二(12)，且所述齿轮二(12)固定在旋转柱(3)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种齿条焊接装置，其特征在于：所述传动机构包括有固定设置于固定柱(13)上方的电机二(18)，所述电机二(18)的右侧旋转设置有传动杆二(19)，所述传动杆二(19)的右侧固定设置有传动杆二支撑柱(20)，所述传动杆二(19)的外侧固定设置有齿轮三(21)，所述齿轮三(21)的前方啮合有齿牙(22)，且所述齿牙(22)固定在活动柱(15)的后面。

5.根据权利要求3所述的一种齿条焊接装置，其特征在于：所述齿轮二(12)的直径比齿轮一(11)的直径大，由齿轮一(11)带动齿轮二(12)进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种齿条焊接装置，其特征在于：所述夹持块(7)的数量有四个，其分别与齿条的四个面接触。

7.根据权利要求2所述的一种齿条焊接装置，其特征在于：所述焊枪固定架(16)的形状为工字形，其一侧分别设置在活动槽(14)的内部和固定柱(13)的上方，且都与活动柱(15)固定连接。