CN221312384U - 一种铸造砂处理循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造砂处理技术领域，具体为一种铸造砂处理循环冷却装置，包括制冷箱、进气网、制冷片于散热器，所述制冷箱的下侧设置有支撑架，所述制冷箱的内部安装有循环构件，所述制冷箱的内部安装有抽气管，所述抽气管的上端安装有气泵，所述气泵的输出端安装有导气管，所述循环构件包括料箱，所述料箱的内部上端位置处设置有过滤网，所述料箱的内部下端位置处安装有缓冲板，所述料箱的一侧临近过滤网的位置处设置有出渣口，所述料箱的内部上端位置处安装有排气管。本实用新型通过制冷片对制冷箱的内部制冷，制冷箱对循环构件冷热置换进行冷却，冷却效率高，循环构件位于制冷箱的内部，占用安装空间小，安装便捷度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造砂处理技术领域，具体是一种铸造砂处理循环冷却装置。
背景技术
电熔陶粒砂，又叫宝珠砂、铸造砂、铝钒土陶粒砂，电熔陶粒砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的，宝珠砂是石英砂的替代品，克服了膨胀系数大，铸件精度低，粘砂严重等石英砂的缺点，提高了铸件的质量，在铸造过程中，为了实现对铸造砂的回收利用，需要对铸造砂处理，实现对铸造砂的冷却，铸造砂冷却装置是铸造砂再生生产线中不可缺少的设备，例如中国专利公开了一种铸造砂处理循环冷却装置，(授权公告号CN217452002U)，该专利技术设计结构简单操作简便，在采用了风体吹动结构下使得冷却更加的快速高效，同时循环式冷却结构让其适应于铸造砂冷却使用；
但是现有公开的铸造砂处理循环冷却装置在实际应用时，还是存在一些缺陷需要改善，例如：
①通过风扇对铸造砂冷却，冷却效率较低，冷却过程产生较多的灰尘，且冷却过程中噪音较大，工作环境较差；
②设备体积较大，占用安装空间较大，安装不便，不利于装置的适配范围。因此，本领域技术人员提供了一种铸造砂处理循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造砂处理循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸造砂处理循环冷却装置，包括制冷箱、进气网、制冷片于散热器，所述进气网位于制冷箱的下端位置处，所述制冷片位于制冷箱的内部位置处，所述散热器位于制冷箱的下侧对应制冷片的位置处，所述制冷箱的下侧设置有支撑架；
所述制冷箱的内部安装有循环构件，所述制冷箱的内部安装有抽气管，所述抽气管的上端安装有气泵，所述气泵的输出端安装有导气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环构件包括料箱，所述料箱的内部上端位置处设置有过滤网，所述料箱的内部下端位置处安装有缓冲板，所述料箱的一侧临近过滤网的位置处设置有出渣口，所述料箱的内部上端位置处安装有排气管，所述料箱的下侧设置有螺旋出料管，所述螺旋出料管的内部安装有螺旋叶，所述螺旋叶的一侧下端位置处设置有循环管，所述螺旋出料管的下侧对应螺旋叶的位置处安装有传动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气管的下端与制冷箱的内部相贯通，所述抽气管的输出端通过气泵与导气管的输入端相贯通，所述抽气管的输出端与循环构件的输入端相贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶通过传动电机转动于螺旋出料管的内部位置处，所述螺旋叶的上端位于料箱的内部下端位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料箱的下端与螺旋出料管的上端相贯通，所述螺旋出料管的下端与循环管的下端相贯通，所述循环管的上端与料箱的上端相贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出渣口位于过滤网的下端位置处，所述导气管的一端与排气管的一端相贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①本实用新型所设计的铸造砂处理循环冷却装置，通过制冷片对制冷箱的内部制冷，制冷箱对循环构件冷热置换进行冷却，冷却效率高，避免风扇制冷导致铸造砂飘散，降低冷却过程中噪音，优化工作环境；
②本实用新型循环构件位于制冷箱的内部，缩小装置结构，占用安装空间小，安装便捷度高，有利于装置的适配范围，通过循环构件过滤杂质或结块铸造砂，避免影响后续使用。
附图说明
图1为一种铸造砂处理循环冷却装置的结构示意图；
图2为一种铸造砂处理循环冷却装置中的透视图；
图3为一种铸造砂处理循环冷却装置中循环构件的透视图。
图中：1、制冷箱；2、进气网；3、制冷片；4、散热器；5、支撑架；6、循环构件；7、抽气管；8、气泵；9、导气管；10、料箱；11、过滤网；12、出渣口；13、排气管；14、缓冲板；15、螺旋出料管；16、螺旋叶；17、循环管；18、传动电机。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铸造砂处理循环冷却装置，包括制冷箱1、进气网2、制冷片3于散热器4，进气网2位于制冷箱1的下端位置处，制冷片3位于制冷箱1的内部位置处，散热器4位于制冷箱1的下侧对应制冷片3的位置处，制冷箱1的下侧设置有支撑架5，制冷箱1的内部安装有循环构件6，制冷箱1的内部安装有抽气管7，抽气管7的上端安装有气泵8，气泵8的输出端安装有导气管9，抽气管7的下端与制冷箱1的内部相贯通，抽气管7的输出端通过气泵8与导气管9的输入端相贯通，抽气管7的输出端与循环构件6的输入端相贯通。
在图2、3中：循环构件6包括料箱10，料箱10的内部上端位置处设置有过滤网11，料箱10的内部下端位置处安装有缓冲板14，料箱10的一侧临近过滤网11的位置处设置有出渣口12，料箱10的内部上端位置处安装有排气管13，料箱10的下侧设置有螺旋出料管15，螺旋出料管15的内部安装有螺旋叶16，螺旋叶16的一侧下端位置处设置有循环管17，螺旋出料管15的下侧对应螺旋叶16的位置处安装有传动电机18，螺旋叶16通过传动电机18转动于螺旋出料管15的内部位置处，螺旋叶16的上端位于料箱10的内部下端位置处，料箱10的下端与螺旋出料管15的上端相贯通，螺旋出料管15的下端与循环管17的下端相贯通，循环管17的上端与料箱10的上端相贯通，出渣口12位于过滤网11的下端位置处，导气管9的一端与排气管13的一端相贯通，首先，把装置通过支撑架5固定到使用位置处，然后，开始使用，把需要冷却的铸造砂导入循环构件6的内部，对铸造砂过滤杂质或结块铸造砂过滤，制冷片3运行对制冷箱1的内部制冷，散热器4运行对制冷片3的下侧散热，制冷箱1对料箱10内部的铸造砂冷却，冷却过程中气泵8运行通过抽气管7抽吸制冷箱1内部的冷气通过导气管9导入循环构件6的内部，对铸造砂冷却，制冷箱1内部的冷气对循环构件6冷却，循环构件6循环物料，把需要冷却的铸造砂导入料箱10的内部，过滤网11对铸造砂过滤杂质或结块铸造砂通过出渣口12导出，合格的铸造砂通过缓冲板14在料箱10的内部滑动，制冷片3运行对制冷箱1的内部制冷，散热器4运行对制冷片3的下侧散热，制冷箱1对料箱10内部的铸造砂冷却，冷却过程中气泵8运行通过抽气管7抽吸制冷箱1内部的冷气通过导气管9导入排气管13的内部，排气管13喷出气体对过滤网11上侧的铸造砂冷却，传动电机18运行带动螺旋叶16在螺旋出料管15的内部转动，螺旋出料管15把料箱10内部的铸造砂通过螺旋出料管15导入循环管17的内部，循环管17内部的铸造砂循环到料箱10的上端。
本实用新型的工作原理是：首先，把装置通过支撑架5固定到使用位置处，然后，开始使用，把需要冷却的铸造砂导入料箱10的内部，过滤网11对铸造砂过滤杂质或结块铸造砂通过出渣口12导出，合格的铸造砂通过缓冲板14在料箱10的内部滑动，制冷片3运行对制冷箱1的内部制冷，散热器4运行对制冷片3的下侧散热，制冷箱1对料箱10内部的铸造砂冷却，冷却过程中气泵8运行通过抽气管7抽吸制冷箱1内部的冷气通过导气管9导入排气管13的内部，排气管13喷出气体对过滤网11上侧的铸造砂冷却，传动电机18运行带动螺旋叶16在螺旋出料管15的内部转动，螺旋出料管15把料箱10内部的铸造砂通过螺旋出料管15导入循环管17的内部，循环管17内部的铸造砂循环到料箱10的上端。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造砂处理循环冷却装置，其特征在于，包括制冷箱(1)、进气网(2)、制冷片(3)于散热器(4)，所述进气网(2)位于制冷箱(1)的下端位置处，所述制冷片(3)位于制冷箱(1)的内部位置处，所述散热器(4)位于制冷箱(1)的下侧对应制冷片(3)的位置处，所述制冷箱(1)的下侧设置有支撑架(5)；
所述制冷箱(1)的内部安装有循环构件(6)，所述制冷箱(1)的内部安装有抽气管(7)，所述抽气管(7)的上端安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端安装有导气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂处理循环冷却装置，其特征在于，所述循环构件(6)包括料箱(10)，所述料箱(10)的内部上端位置处设置有过滤网(11)，所述料箱(10)的内部下端位置处安装有缓冲板(14)，所述料箱(10)的一侧临近过滤网(11)的位置处设置有出渣口(12)，所述料箱(10)的内部上端位置处安装有排气管(13)，所述料箱(10)的下侧设置有螺旋出料管(15)，所述螺旋出料管(15)的内部安装有螺旋叶(16)，所述螺旋叶(16)的一侧下端位置处设置有循环管(17)，所述螺旋出料管(15)的下侧对应螺旋叶(16)的位置处安装有传动电机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂处理循环冷却装置，其特征在于，所述抽气管(7)的下端与制冷箱(1)的内部相贯通，所述抽气管(7)的输出端通过气泵(8)与导气管(9)的输入端相贯通，所述抽气管(7)的输出端与循环构件(6)的输入端相贯通。
4.根据权利要求2所述的一种铸造砂处理循环冷却装置，其特征在于，所述螺旋叶(16)通过传动电机(18)转动于螺旋出料管(15)的内部位置处，所述螺旋叶(16)的上端位于料箱(10)的内部下端位置处。
5.根据权利要求2所述的一种铸造砂处理循环冷却装置，其特征在于，所述料箱(10)的下端与螺旋出料管(15)的上端相贯通，所述螺旋出料管(15)的下端与循环管(17)的下端相贯通，所述循环管(17)的上端与料箱(10)的上端相贯通。
6.根据权利要求2所述的一种铸造砂处理循环冷却装置，其特征在于，所述出渣口(12)位于过滤网(11)的下端位置处，所述导气管(9)的一端与排气管(13)的一端相贯通。
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