CN221311741U - 一种传递窗隔尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传递窗技术领域，具体的是一种传递窗隔尘结构，本实用新型包括箱体，箱体包括底板、侧板和顶板，顶板的底面上固定安装有吹尘机构，顶板中开设有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔之间固定安装有风机；侧板中开设有与第一空腔相通的回流腔；侧板的内侧面上开设有通孔；侧板与底板之间设置有圆角，底板的顶面设有导流块，导流块的两个斜面为弧面；底板的顶面上固定设置有用于放置物体的支撑机构；气流在经过圆角和弧面的导向作用会吹向物体的底面，从而完成对物体底面的吹尘功能，解决了现有技术中，因物体的底面与底板的顶面直接接触导致无法对物体的底面进行有效除尘的问题，提高了传递窗的隔尘效果。

Description

一种传递窗隔尘结构

技术领域

本实用新型涉及传递窗技术领域，具体的是一种传递窗隔尘结构。

背景技术

无尘车间的传递窗是一种用于在无尘环境中传递物品的设备，以防止空气和微粒的进出，是无尘车间必备的组成部件之一。

传递窗通常包括箱体，箱体中的两侧分别安装有可开合的窗体，箱中设置有隔尘系统；在使用时，工作人员将外窗体打开，然后将物体放置在箱体中，接着关闭外窗体，再通过隔尘系统对物体进行除尘，接着再打开内窗体将物体取出；现有的除尘系统包括吹风机，吹风机的设置在箱体的顶部，箱体的两侧开设有的回流孔，风机吹出的风在吹向物体后再通过回流孔回到风机处，形成循环；并且回流孔处安装有滤网，对灰尘进行过滤。

但是现有的传递窗在对物体进行隔尘的过程中还存在以下问题：

在对物体进行除尘时，物体的底面与传递窗箱体的内底面接触，导致风机吹出的风无法将物体底面的上附着的灰尘除去，从而降低了传递窗的隔尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传递窗隔尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种传递窗隔尘结构，包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板的顶面两侧均安装有侧板，两个所述侧板的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底面上固定安装有吹尘机构，所述顶板中开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔的上方，第一空腔和第二空腔之间固定安装有风机，所述风机的进风端和出风端分别位于第一空腔中和第二空腔中，所述第二空腔中安装有均流板；

所述侧板中开设有回流腔，所述回流腔的顶端与第一空腔之间接通设置；侧板的内侧面上开设有安装槽，所述安装槽中可拆卸式固定安装有滤网，安装槽靠近回流腔的侧面上均匀开设有多个与回流腔相通的通孔；

所述侧板内侧面与底板的顶面之间的连接处设置有圆角，底板的顶面上固定安装有导流块，所述导流块的截面类似于等腰三角形，且导流块的两个斜面为弧面；

所述底板的顶面上固定设置有用于放置物体的支撑机构，所述支撑机构的放置台面位于所述导流块的正上方。

进一步的，所述支撑机构包括固定安装在所述底板顶面上的多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端共同固定安装有位于所述导流块正上方的支撑框，所述支撑框中安装有用于支撑物体的支撑网。

进一步的，所述吹尘机构包括摆动组件以及多组吹尘组件，多组所述吹尘组件固定安装在顶板的底面上，且多组吹尘组件沿着顶板的边长方向阵列分布；

所述摆动组件安装在两个侧板之间，且摆动组件与多组吹尘组件之间传动连接。

进一步的，所述吹尘组件包括安装座，所述安装座设置有两个，且两个安装座分别固定安装在顶板底面上的两侧位置，两个顶板之间转动安装有风管，所述风管的外围贯通式固定连接有波纹管，所述波纹管远离风管的一端固定式贯穿顶板的底面，并且与所述第二空腔连通；

所述风管的外围上沿着其轴线方向阵列安装有多个出风管，且风管的外围上在靠近其一端的位置固定安装有用于与所述摆动组件传动连接的齿轮。

进一步的，所述摆动组件包括齿条、滑条和电动推杆，两个所述侧板的内侧面上在靠近其顶端的位置分别固定安装有所述电动推杆和所述滑条，所述齿条设置在滑条和电动推杆之间，且齿条同时与多个所述齿轮啮合安装；

所述电动推杆的伸缩端与齿条之间固定连接，滑条远离侧板的一端滑动插设至齿条的内部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的吹尘机构中，多个吹尘组件向物体进行吹风，同时摆动组件同时带动多组吹尘组件进行往复摆动，使得多组吹尘组件可以对物体的顶面以及侧面进行有效吹尘，从而提高了传递窗的隔尘效果。

2、本实用新型中，气流在经过圆角和弧面的导向作用会吹向支撑框的底面，接着透过支撑网吹向物体的底面，从而完成对物体底面的吹尘功能，解决了现有技术中，因物体的底面与底板的顶面直接接触导致无法对物体的底面进行有效除尘的问题，进一步提高了传递窗的隔尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图3是本实用新型中支撑台的结构示意图；

图4是本实用新型中吹尘机构的三维示意图一；

图5是本实用新型中吹尘机构的三维示意图二；

图6是图4中A部分的放大图；

图7是图5中B部分的放大图；

图8是图5中C部分的放大图；

其中，附图标记如下：

1-侧板，2-导流块，3-圆角，4-弧面，5-支撑杆，6-支撑框，7-物体，8-底板，9-顶板，10-支撑网，11-安装槽，12-通孔，13-回流腔，14-第一空腔，15-风机，16-第二空腔，17-均流板，18-吹尘机构，19-风管，20-安装座，21-出风管，22-波纹管，23-齿条，24-滑条，25-齿轮，26-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种传递窗隔尘结构，包括箱体，箱体包括底板8，底板8的顶面两侧均安装有侧板1，两个侧板1的顶端之间固定连接有顶板9，顶板9的底面上固定安装有吹尘机构18，顶板9中开设有第一空腔14和第二空腔16，第一空腔14位于第二空腔16的上方，第一空腔14和第二空腔16之间固定安装有风机15，风机15的进风端和出风端分别位于第一空腔14中和第二空腔16中；

侧板1中开设有回流腔13，回流腔13的顶端与第一空腔14之间接通设置；侧板1的内侧面上开设有安装槽11，安装槽11中可拆卸式固定安装有滤网，安装槽11靠近回流腔13的侧面上均匀开设有多个与回流腔13相通的通孔12；

侧板1内侧面与底板8的顶面之间的连接处设置有圆角3，底板8的顶面上固定安装有导流块2，导流块2的截面类似于等腰三角形，且导流块2的两个斜面为弧面4；

底板8的顶面上固定设置有用于放置物体7的支撑机构，支撑机构的放置台面位于导流块2的正上方；

第二空腔16中安装有均流板17。

其中，支撑机构包括固定安装在底板8顶面上的多个支撑杆5，多个支撑杆5的顶端共同固定安装有位于导流块2正上方的支撑框6，支撑框6中安装有用于支撑物体7的支撑网10。

其中，吹尘机构18包括摆动组件以及多组吹尘组件，多组吹尘组件固定安装在顶板9的底面上，且多组吹尘组件沿着顶板9的边长方向阵列分布；

摆动组件安装在两个侧板1之间，且摆动组件与多组吹尘组件之间传动连接。

其中，吹尘组件包括安装座20，安装座20设置有两个，且两个安装座20分别固定安装在顶板9底面上的两侧位置，两个顶板9之间转动安装有风管19，风管19的外围贯通式固定连接有波纹管22，波纹管22远离风管19的一端固定式贯穿顶板9的底面，并且与第二空腔16连通；

风管19的外围上沿着其轴线方向阵列安装有多个出风管21，且风管19的外围上在靠近其一端的位置固定安装有用于与摆动组件传动连接的齿轮25。

吹尘组件中，第二空腔16中的气流通过波纹管22进入到风管19中，风管19中的气流通过多个出风管21吹向物体7。

其中，摆动组件包括齿条23、滑条24和电动推杆26，两个侧板1的内侧面上在靠近其顶端的位置分别固定安装有电动推杆26和滑条24，齿条23设置在滑条24和电动推杆26之间，且齿条23同时与多个齿轮25啮合安装；

电动推杆26的伸缩端与齿条23之间固定连接，滑条24远离侧板1的一端滑动插设至齿条23的内部。

摆动组件中，控制电动推杆26进行往复伸缩运动，从而带动齿条23在滑条24和电动推杆26之间进行往复直线运动，配合齿轮25，实现带动风管19进行往复摆动，从而改变出风管21对物体7的吹风角度。

本实用新型在使用时：

将物体7放置在支撑网10上，除尘时，风机15启动，向第二空腔16中吹风，第二空腔16中的气流在经过均流板17后均匀流向吹尘机构18中，吹尘机构18对物体7进行吹尘操作，箱中的空气气流会通过通孔12流向回流腔13中，再流向第一空腔14中，从而形成循环；

过程中，物体7上被吹下的灰尘在随着气流循环流动时，会被安装槽11中的滤网过滤，从而保证空气循环的洁净度；

具体的吹尘过程中，多个吹尘组件向物体7进行吹风，同时摆动组件同时带动多组吹尘组件进行往复摆动，使得多组吹尘组件可以对物体7的顶面以及侧面进行有效吹尘，从而提高了传递窗的隔尘效果；同时，吹尘组件吹出的气流在经过圆角3和弧面4的导向作用会吹向支撑框6的底面，接着透过支撑网10吹向物体7的底面，从而完成对物体7底面的吹尘功能，解决了现有技术中，因物体7的底面与底板8的顶面直接接触导致无法对物体7的底面进行有效除尘的问题，进一步提高了传递窗的隔尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种传递窗隔尘结构，包括箱体，所述箱体包括底板（8），所述底板（8）的顶面两侧均安装有侧板（1），两个所述侧板（1）的顶端之间固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的底面上固定安装有吹尘机构（18），其特征在于，所述顶板（9）中开设有第一空腔（14）和第二空腔（16），所述第一空腔（14）位于所述第二空腔（16）的上方，第一空腔（14）和第二空腔（16）之间固定安装有风机（15），所述风机（15）的进风端和出风端分别位于第一空腔（14）中和第二空腔（16）中，所述第二空腔（16）中安装有均流板（17）；

所述侧板（1）中开设有回流腔（13），所述回流腔（13）的顶端与第一空腔（14）之间接通设置；侧板（1）的内侧面上开设有安装槽（11），所述安装槽（11）中可拆卸式固定安装有滤网，安装槽（11）靠近回流腔（13）的侧面上均匀开设有多个与回流腔（13）相通的通孔（12）；

所述侧板（1）内侧面与底板（8）的顶面之间的连接处设置有圆角（3），底板（8）的顶面上固定安装有导流块（2），所述导流块（2）的截面类似于等腰三角形，且导流块（2）的两个斜面为弧面（4）；

所述底板（8）的顶面上固定设置有用于放置物体（7）的支撑机构，所述支撑机构的放置台面位于所述导流块（2）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种传递窗隔尘结构，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在所述底板（8）顶面上的多个支撑杆（5），多个所述支撑杆（5）的顶端共同固定安装有位于所述导流块（2）正上方的支撑框（6），所述支撑框（6）中安装有用于支撑物体（7）的支撑网（10）。

3.根据权利要求1所述的一种传递窗隔尘结构，其特征在于，所述吹尘机构（18）包括摆动组件以及多组吹尘组件，多组所述吹尘组件固定安装在顶板（9）的底面上，且多组吹尘组件沿着顶板（9）的边长方向阵列分布；

所述摆动组件安装在两个侧板（1）之间，且摆动组件与多组吹尘组件之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种传递窗隔尘结构，其特征在于，所述吹尘组件包括安装座（20），所述安装座（20）设置有两个，且两个安装座（20）分别固定安装在顶板（9）底面上的两侧位置，两个顶板（9）之间转动安装有风管（19），所述风管（19）的外围贯通式固定连接有波纹管（22），所述波纹管（22）远离风管（19）的一端固定式贯穿顶板（9）的底面，并且与所述第二空腔（16）连通；

所述风管（19）的外围上沿着其轴线方向阵列安装有多个出风管（21），且风管（19）的外围上在靠近其一端的位置固定安装有用于与所述摆动组件传动连接的齿轮（25）。

5.根据权利要求4所述的一种传递窗隔尘结构，其特征在于，所述摆动组件包括齿条（23）、滑条（24）和电动推杆（26），两个所述侧板（1）的内侧面上在靠近其顶端的位置分别固定安装有所述电动推杆（26）和所述滑条（24），所述齿条（23）设置在滑条（24）和电动推杆（26）之间，且齿条（23）同时与多个所述齿轮（25）啮合安装；

所述电动推杆（26）的伸缩端与齿条（23）之间固定连接，滑条（24）远离侧板（1）的一端滑动插设至齿条（23）的内部。