CN221310690U - 一种解析管活化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分析仪器技术领域，公开了一种解析管活化装置，包括箱体和隔热外壳，所述隔热外壳的中部固定连接有气体总管入口，所述隔热外壳的中部安装有隔板组件，所述隔板组件的底部安装有解析管连接头，所述解析管连接头的中部安装有解析管本体，所述箱体的中部固定连接有加热块，所述解析管本体滑动连接在所述加热块的中部，所述隔板组件包括上导气隔板，所述上导气隔板的顶部固定连接在所述隔热外壳的中部。本实用新型中，通过上导气隔板、下导气隔板、隔板导气孔、解析管连接头等结构的配合下，使得氮气可以在相同压力的作用下进入解析管中，从而实现每个解析管中的氮气流速相同，以便于提升解析管的活化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分析仪器技术领域，尤其涉及一种解析管活化装置。
背景技术
随着环保、食品、医疗、环境检测等领域的不断发展，热解析技术的应用也越来越广泛，而解析管作为热解析技术中的重要配件，在解析完成后内壁会吸附大量杂质，从而影响二次使用而造成浪费，为此解析管活化装置的作用便凸显而出，主要通过加热解析管并输入氮气，将没有解析完全的杂质从吸附管中释放干净，使其无杂质循环使用，减少资源浪费。
现有的热解析活化装置一般采用一根总管输入氮气，用稳压阀控制总管的气体压力，然后氮气通过多通接头分成若干氮气支路，每个氮气支路可以接入解析管，然后再将解析管放入金属块中进行加热，从而达到活化解析管的效果，但由于总管上稳压阀的出口到每根解析管入口之间的气路长度不一致，而每根解析管的阻力几乎一致，使得每根解析管气体入口处的压力会不一致，当所有解析管都装上时，靠近稳压阀的解析管压力会大一些，而远离稳压阀的解析管压力会小一些，从而导致流过解析管的气体流速会不一样，进而使得活化效率不一致，为此提出一种解析管活化装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种解析管活化装置，旨在改善了现有技术中解析管活化效果不一致的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种解析管活化装置，包括箱体和隔热外壳，所述隔热外壳的中部固定连接有气体总管入口，所述隔热外壳的中部安装有隔板组件，所述隔板组件的底部安装有解析管连接头，所述解析管连接头的中部安装有解析管本体，所述箱体的中部固定连接有加热块，所述解析管本体滑动连接在所述加热块的中部；
将氮气从气体总管入口输入隔热外壳中，在隔板组件的作用下以便于氮气可以均匀的进入解析管本体，以便于每个解析管本体中的氮气流速相同。
所述隔板组件包括上导气隔板，所述上导气隔板的顶部固定连接在所述隔热外壳的中部，所述上导气隔板的底部固定连接有下导气隔板，所述上导气隔板与所述气体总管入口相连接；
在上导气隔板与下导气隔板的作用下，使得氮气可以在相同压力的作用下进入解析管本体，以便于提升活化效率。
所述下导气隔板的中部开设有隔板导气孔，所述隔板导气孔均匀分布在所述下导气隔板的边缘；
由于多个隔板导气孔与气体总管入口的间隔距离相同，使得氮气可以在均匀流速的作用下进入隔板导气孔的中部。
进一步地，所述箱体的前侧从上往下分别安装有压力表和稳压阀；
通过上述技术方案，在压力表的作用下以便于观察解析管活化装置的氮气输入情况，同时在稳压阀的作用下可以进行调节。
进一步地，所述加热块的中部开设有过孔，所述解析管本体滑动连接在所述过孔中部；
通过上述技术方案，在过孔的作用下，以便于解析管本体可以插入加热块的中部。
进一步地，所述上导气隔板与所述下导气隔板之间通过螺钉和密封圈连接密封；
通过上述技术方案，通过螺钉与密封圈使得氮气不会从上导气隔板与下导气隔板之间连接处的缝隙渗出，从而确保氮气的压力不会外泄。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过上导气隔板、下导气隔板、隔板导气孔、解析管连接头等结构的配合下，使得氮气可以在相同压力的作用下进入解析管中，从而实现每个解析管中的氮气流速相同，以便于提升解析管的活化效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种解析管活化装置的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种解析管活化装置的解析管的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种解析管活化装置的上导气隔板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种解析管活化装置的隔板导气孔的结构示意图。
图例说明：
1、箱体；2、隔热外壳；3、气体总管入口；4、稳压阀；5、压力表；6、加热块；7、解析管连接头；8、解析管本体；9、上导气隔板；10、下导气隔板；11、隔板导气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种解析管活化装置，包括箱体1和隔热外壳2，箱体1的前侧从上往下分别安装有压力表5和稳压阀4，隔热外壳2的中部固定连接有气体总管入口3，隔热外壳2的中部安装有隔板组件，隔板组件的底部安装有解析管连接头7。首先通过压力表5以便于观察解析管活化装置的氮气输入情况，同时在稳压阀4的作用下可以进行调节，将高纯度氮气通过气体总管入口3输入隔热外壳2后，在隔板组件的作用下使得氮气可以均匀进入解析管连接头7中，提升活化效率。
隔板组件包括上导气隔板9，上导气隔板9的顶部固定连接在隔热外壳2的中部，上导气隔板9的底部固定连接有下导气隔板10，上导气隔板9与下导气隔板10之间通过螺钉和密封圈连接密封，下导气隔板10的中部开设有隔板导气孔11，隔板导气孔11均匀分布在下导气隔板10的边缘，上导气隔板9与气体总管入口3相连接。通过气体总管入口3将氮气输入上导气隔板9与下导气隔板10的中部的缝隙中，在隔热外壳2的作用下可以对上导气隔板9和下导气隔板10进行保护避免受到损伤，同时在螺钉与密封圈的作用下避免氮气从上导气隔板9与下导气隔板10连接处的缝隙渗出，使得氮气的受压力度不会受到影响，由于多个隔板导气孔11与气体总管入口3的间隔距离相同，使得氮气可以在均匀流速的作用下进入隔板导气孔11的中部。
参照图2-4，解析管连接头7的中部安装有解析管本体8，箱体1的中部固定连接有加热块6，解析管本体8滑动连接在加热块6的中部，加热块6的中部开设有过孔，解析管本体8滑动连接在过孔中部。通过解析管连接头7将解析管本体8安装固定在解析管连接头7中，再将解析管连接头7通过过孔插入加热块6的中部，以便于加热块6对解析管本体8进行加热，同时氮气通过解析管连接头7在均匀流速下输入解析管本体8中部，使得每个解析管本体8中进入的氮气质量相等，从而提升解析管的活化效率。
工作原理：首先将氮气通过气体总管入口3输出上导气隔板9与下导气隔板10的缝隙中，由于气体总管入口3处于上导气隔板9与下导气隔板10的圆心位置，使得氮气可以在相同的压力下进入下导气隔板10边缘均于分布的隔板导气孔11中，从而通过解析管连接头7进入解析管本体8中，以便于氮气在解析管中的流速相同，从而提升解析管的活化效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种解析管活化装置，包括箱体(1)和隔热外壳(2)，其特征在于：所述隔热外壳(2)的中部固定连接有气体总管入口(3)，所述隔热外壳(2)的中部安装有隔板组件，所述隔板组件的底部安装有解析管连接头(7)，所述解析管连接头(7)的中部安装有解析管本体(8)，所述箱体(1)的中部固定连接有加热块(6)，所述解析管本体(8)滑动连接在所述加热块(6)的中部；
所述隔板组件包括上导气隔板(9)，所述上导气隔板(9)的顶部固定连接在所述隔热外壳(2)的中部，所述上导气隔板(9)的底部固定连接有下导气隔板(10)，所述上导气隔板(9)与所述气体总管入口(3)相连接；
所述下导气隔板(10)的中部开设有隔板导气孔(11)，所述隔板导气孔(11)均匀分布在所述下导气隔板(10)的边缘。
2.根据权利要求1所述的一种解析管活化装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧从上往下分别安装有压力表(5)和稳压阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种解析管活化装置，其特征在于：所述加热块(6)的中部开设有过孔，所述解析管本体(8)滑动连接在所述过孔中部。
4.根据权利要求2所述的一种解析管活化装置，其特征在于：所述上导气隔板(9)与所述下导气隔板(10)之间通过螺钉和密封圈连接密封。
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