CN221306476U - 一种用于种子丸粒筒的扰流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于种子丸粒筒的扰流装置，包括若干个扰流板，若干个扰流板沿着种子丸粒筒的周向间隔排布，扰流板的第一端作为固定端，固定端与种子丸粒筒的内壁连接，扰流板的另一端作为自由端，自由端向靠近种子丸粒筒中心的方向弯曲，本实用新型能够解决现有技术中种子与丸粒粉剂混合不均，导致种子丸粒化后均匀性不一致、种子丸粒效果差的技术问题的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，具体地说涉及一种用于种子丸粒筒的扰流装置。
背景技术
种子丸粒化技术是在种子包衣技术基础上发展起来的现代化农业高新技术，该技术将杀虫剂、杀菌剂、肥料、植物生长调节剂以及固(液)体辅料等材料通过机械加工,有序分层地包敷到种子上,制成表面光滑、大小均匀、颗粒较大的丸粒化种子。丸粒化加工不仅可实现播前植保、带肥下田、保苗壮苗之目的,而且可使种子规整化、均一化,使小粒种子大粒化、轻粒种子加重化、(表面)粗糙种子光滑化,有效提高播种性能,以便于实现陆地机械化精量播种和航空播种，对实现播前植保和带肥下田、促进作物生长、节本增效、保护环境、保障食品安全有着重要的现实意义。目前对种子丸粒化生产时，将种子以及丸粒粉剂放入丸粒筒内，由于混合不均，往往只有部分种子粘附到丸粒粉剂，导致种子丸粒化后均匀性不一致、种子丸粒效果差。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，现提出一种用于种子丸粒筒的扰流装置，以解决现有技术中种子与丸粒粉剂混合不均，导致种子丸粒化后均匀性不一致、种子丸粒效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于种子丸粒筒的扰流装置，包括若干个扰流板，所述若干个扰流板沿着种子丸粒筒的周向间隔排布，所述扰流板的第一端作为固定端，所述固定端与所述种子丸粒筒的内壁连接，所述扰流板的另一端作为自由端，所述自由端向靠近种子丸粒筒中心的方向弯曲。
本技术方案进一步设置为，所述种子丸粒筒的内壁上沿着竖直方向设有安装槽，所述固定端位于所述安装槽内。
本技术方案进一步设置为，所述安装槽自种子丸粒筒的顶部延伸至种子丸粒筒的底部，所述扰流板的高度小于所述种子丸粒筒的高度。
本技术方案进一步设置为，所述自由端与所述种子丸粒筒的内壁之间设有支撑杆。
本技术方案进一步设置为，所述自由端与所述种子丸粒筒的内壁之间的夹角为5°-10°。
本技术方案进一步设置为，所述种子丸粒筒的底面设有与其转动连接的旋转盘，所述扰流板位于所述旋转盘的上方，所述种子丸粒筒的顶盖上设有种子注入口以及丸粒粉剂注入口。
本技术方案进一步设置为，所述自由端的底部与所述底面的间距小于所述固定端的底部与所述底面的间距，所述自由端的底部与所述旋转盘的上边缘之间形成分流通道。
本技术方案进一步设置为，所述旋转盘设为内凹的圆锥台结构，且所述圆锥台结构的小直径端邻近所述底面。
本实用新型的有益效果是：
通过设置扰流板，在种子丸粒筒的内部形成翻涌的扰流区，提高种子与丸粒粉剂的混合均匀性，提高种子丸粒均匀度，同时，扰流板能够避免丸粒化种子与种子丸粒筒的内壁撞击力过大，保障丸粒化种子的外观完整。
附图说明
图1是本实用新型实施例采用的用于种子丸粒筒的扰流装置的示意图；
图2是本实用新型实施例采用的用于种子丸粒筒的扰流装置的俯视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是本实用新型实施例采用的种子丸粒筒的示意图。
附图中：1-扰流板、101-固定端、102-自由端、2-种子丸粒筒、3-安装槽、4-出料门、5-伸缩元件、6-底面、7-安装座、8-旋转盘、9-导流板、10-支撑杆、11-分流通道、12-顶盖、13-丸粒粉剂注入口。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
根据本实用新型实施例，提供了一种用于种子丸粒筒的扰流装置，请参阅图1至图3，包括若干个扰流板1，所述若干个扰流板1沿着种子丸粒筒2的周向间隔排布，所述扰流板1的第一端作为固定端101，所述固定端101与所述种子丸粒筒2的内壁连接，所述扰流板1的另一端作为自由端102，所述自由端102向靠近种子丸粒筒2中心的方向弯曲。
需要说明的是，通过设置扰流板1，在种子丸粒筒2的内部形成翻涌的扰流区，提高种子与丸粒粉剂的混合均匀性，提高种子丸粒均匀度，同时，扰流板1能够避免丸粒化种子与种子丸粒筒2的内壁撞击力过大，保障丸粒化种子的外观完整。
在本实施例的用于种子丸粒筒的扰流装置，参见图1至图3，所述种子丸粒筒2的内壁上沿着竖直方向设有安装槽3，所述固定端101位于所述安装槽3内。
具体地，安装槽3为楔形槽，便于安装固定端101。优选的，固定端101与安装槽3通过螺栓连接。
在本实施例的用于种子丸粒筒的扰流装置，参见图1至图3，所述安装槽3自种子丸粒筒2的顶部延伸至种子丸粒筒2的底部，所述扰流板1的高度小于所述种子丸粒筒2的高度。
需要说明的是，安装槽3沿着种子丸粒筒2的高度纵向延伸，便于从种子丸粒筒2的顶部插入扰流板1。
在本实施例的用于种子丸粒筒的扰流装置，参见图1至图3，所述自由端102与所述种子丸粒筒2的内壁之间设有支撑杆10。
具体地，支撑杆10垂直于种子丸粒筒2的内壁设置，以增强自由端102的稳定性。优选的，支撑杆10沿着扰流板1的高度方向均布有多个。
在本实施例的用于种子丸粒筒的扰流装置，参见图1至图3，所述自由端102与所述种子丸粒筒2的内壁之间的夹角为5°-10°。
需要说明的是，通过优选自由端102与种子丸粒筒2的内壁之间的夹角，既能保证在种子丸粒筒2的内部形成翻涌的扰流区，提高种子与丸粒粉剂的混合均匀度，又能尽量减小扰流板1占用的空间。
在本实施例的用于种子丸粒筒的扰流装置，参见图1至图4，所述种子丸粒筒2的底面6设有与其转动连接的旋转盘8，所述扰流板1位于所述旋转盘8的上方，所述种子丸粒筒2的顶盖12上设有种子注入口以及丸粒粉剂注入口13。
具体地，所述底面6上设有与其转动连接的安装座7，所述旋转盘8位于所述安装座7上，所述安装座7上设有驱动轴，驱动元件与驱动轴之间通过皮带轮、皮带传动连接。优选的，驱动元件为驱动电机。
需要说明的是，为了直观的示出种子丸粒筒2的内部结构，因此，仅示出顶盖12的部分结构，未示出的顶盖12的另一部分可实现开合，用于向种子丸粒筒2的内部加注种子。
在本实施例的用于种子丸粒筒的扰流装置，参见图1至图3，所述自由端102的底部与所述底面6的间距小于所述固定端101的底部与所述底面6的间距。
需要说明的是，固定端101的底部向远离底面6的方向延伸并连接自由端102的底部，因此，自由端102的底部与旋转盘8的上边缘之间形成分流通道11，种子、丸粒粉剂以及丸粒化种子在扰流板1以及分流通道11处形成分层，以打乱原有共混结构，提高混合效果。
在本实施例的用于种子丸粒筒的扰流装置，参见图1至图3，所述旋转盘8设为内凹的圆锥台结构，且所述圆锥台结构的小直径端邻近所述底面6。
具体地，所述种子丸粒筒2的侧壁上开设出料口，所述出料口处设有与其适配的出料门4，所述出料门4由伸缩元件5驱动并沿着所述种子丸粒筒2的径向移动。优选的，伸缩元件5为液压缸、气缸或伸缩杆。种子丸粒筒2的侧壁上且位于出料口的下方设有导流板9，对出料起到导向作用。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，包括若干个扰流板，所述若干个扰流板沿着种子丸粒筒的周向间隔排布，所述扰流板的第一端作为固定端，所述固定端与所述种子丸粒筒的内壁连接，所述扰流板的另一端作为自由端，所述自由端向靠近种子丸粒筒中心的方向弯曲。
2.根据权利要求1所述的用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，所述种子丸粒筒的内壁上沿着竖直方向设有安装槽，所述固定端位于所述安装槽内。
3.根据权利要求2所述的用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，所述安装槽自种子丸粒筒的顶部延伸至种子丸粒筒的底部，所述扰流板的高度小于所述种子丸粒筒的高度。
4.根据权利要求1所述的用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，所述自由端与所述种子丸粒筒的内壁之间设有支撑杆。
5.根据权利要求1所述的用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，所述自由端与所述种子丸粒筒的内壁之间的夹角为5°-10°。
6.根据权利要求1所述的用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，所述种子丸粒筒的底面设有与其转动连接的旋转盘，所述扰流板位于所述旋转盘的上方，所述种子丸粒筒的顶盖上设有种子注入口以及丸粒粉剂注入口。
7.根据权利要求6所述的用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，所述自由端的底部与所述底面的间距小于所述固定端的底部与所述底面的间距，所述自由端的底部与所述旋转盘的上边缘之间形成分流通道。
8.根据权利要求6所述的用于种子丸粒筒的扰流装置，其特征在于，所述旋转盘设为内凹的圆锥台结构，且所述圆锥台结构的小直径端邻近所述底面。
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