CN221306328U - 一种led显示屏安装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏安装箱，包括边框及背板，所述边框由呈上下分布的顶框、底框以及通过四组卡套卡接在顶框、底框左右两端的两组侧框组成。本实用新型，LED显示屏单元片安装时，可通过滑轨滑块的滑动关系调整龙骨左右位置，调整到合适位置后，将拨杆从L型让位槽的短边限位处拨到长边中，弹簧挤压限位环带动转杆、方型杆上移，通过限位片与限位齿卡接限定龙骨不再移动，组装时，不需要预先拼装LED显示屏，所以不受场地限制，龙骨不需要通过螺丝与边框固定，且可以方便的调整左右位置，使得安装速度大大提升，减少了现场打螺丝的次数，降低了劳动强度。

Description

一种LED显示屏安装箱

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏安装技术领域，尤其涉及一种LED显示屏安装箱。

背景技术

市面上常见的LED显示屏安装步骤为：在地面上将单个的LED显示屏按照设计好的行数和列数进行排列，并使带有磁铁的支撑柱朝上，然后组装边框，将边框组装完成后摆放在拼好的LED显示屏上方，再安装龙骨，龙骨按照LED显示屏背面磁铁的位置依次摆放，然后使用螺丝将龙骨与边框固定，接着将固定好龙骨的边框安装背板，形成安装箱，此时安装箱与LED显示屏并不连接，需要单独将安装箱安装到墙面后，再将LED显示屏插好信号排线及电源线后通过磁铁吸附在龙骨前壁；

通过上述安装步骤可看出，该安装箱结构组装式，需要较大的空地供LED显示屏预拼装，较多场合下受场地限制导致安装不便，同时，一根龙骨至少需要上下两枚螺丝与边框固定，导致跨度较长的LED显示屏安装时，龙骨组装特别费时间，有必要针对上述问题对现有的LED显示屏安装箱结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED显示屏安装箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED显示屏安装箱，包括边框及背板，所述边框由呈上下分布的顶框、底框以及通过四组卡套卡接在顶框、底框左右两端的两组侧框组成，所述背板固定连接在边框后壁，所述边框前壁设置有LED显示屏安装区域，所述底框上壁通过滑动结构滑动连接有安装座，所述安装座上壁滑动连接有龙骨，所述龙骨俯视投影呈口朝向背板的匚字型，所述龙骨远离安装座的一端后壁固定连接有方盒，所述方盒内侧壁滑动连接有方型杆，所述方型杆贯穿方盒上壁并伸出至方盒上方，所述方型杆位于方盒上方的一端与顶框之间设置有用于限定左右位置的限位结构，所述方型杆与方盒之间设置有用于带动方型杆活动的拨动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座上壁设置有凹陷与安装座上表面的安装槽，所述龙骨下端滑动连接在安装槽内侧壁，所述龙骨与安装座之间通过手拧螺丝固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动结构包括滑轨、滑块，所述滑轨固定连接在底框上表面，所述滑轨内侧壁开设有滑槽且滑槽与滑轨上壁贯通，所述滑块滑动连接在滑槽内侧壁，所述安装座固定连接在滑块上壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位结构包括限位片、限位条，所述限位片固定连接在方型杆位于方盒上方的一端，所述限位条固定连接在顶框内侧上壁，所述限位条朝向限位片的一侧设置有横截面呈锥状的凹槽，所述凹槽内侧壁设置有多组左右等间距分布的限位齿，所述限位片与多组限位齿中任意相邻两组之间形成的齿槽卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨动结构包括转杆、弹簧、拨杆以及让位槽，所述转杆转动连接在方型杆伸入至方盒内部的一端，所述转杆远离方型杆的一端外壁设置有限位环，所述弹簧套设在转杆外壁且位于限位环与方盒内侧下壁之间，所述拨杆固定连接在转杆外壁且位于限位环与方型杆之间，所述让位槽呈前后贯通状设置在方盒后壁，所述让位槽正视投影呈L型，所述拨杆远离转杆的一端外壁贯穿让位槽并与之滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙骨为可磁吸材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该LED显示屏安装箱，先将带有滑块和龙骨的安装座通过滑轨的一端装进滑轨中，再通过卡套将顶框、底框及两组侧框组装成边框，固定好背板，形成安装箱，直接将安装箱固定在墙面，再安装电源及信号线部分，LED显示屏单元片安装时，可通过滑轨滑块的滑动关系调整龙骨左右位置，调整到合适位置后，将拨杆从L型让位槽的短边限位处拨到长边中，弹簧挤压限位环带动转杆、方型杆上移，通过限位片与限位齿卡接限定龙骨不再移动，组装时，不需要预先拼装LED显示屏，所以不受场地限制，龙骨不需要通过螺丝与边框固定，且可以方便的调整左右位置，使得安装速度大大提升，减少了现场打螺丝的次数，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的整体结构背面示意图；

图3为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的边框内部结构侧面局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的图3中B处的局部放大图；

图6为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的安装座结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的龙骨、方盒以及方型杆连接结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的转杆、方型杆以及弹簧连接结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种LED显示屏安装箱的限位条局部结构示意图。

图例说明：

1、侧框；2、顶框；3、底框；4、卡套；5、背板；6、滑轨；7、滑块；8、安装座；9、龙骨；10、手拧螺丝；11、方盒；12、方型杆；13、限位片；14、限位条；15、拨杆；16、安装槽；17、让位槽；18、转杆；19、限位环；20、弹簧；21、限位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图9，本实用新型提供的一种LED显示屏安装箱：包括边框及背板5，边框由呈上下分布的顶框2、底框3以及通过四组卡套4卡接在顶框2、底框3左右两端的两组侧框1组成，背板5固定连接在边框后壁，边框前壁设置有LED显示屏安装区域，底框3上壁通过滑动结构滑动连接有安装座8，滑动结构包括滑轨6、滑块7，滑轨6固定连接在底框3上表面，滑轨6内侧壁开设有滑槽且滑槽与滑轨6上壁贯通，滑块7滑动连接在滑槽内侧壁，安装座8固定连接在滑块7上壁，安装座8上壁滑动连接有龙骨9，龙骨9俯视投影呈口朝向背板5的匚字型，龙骨9为可磁吸材质，LED显示屏单元片通过其背面的磁铁与龙骨9前壁吸附固定，通过滑块7与滑轨6的滑动连接，可以很方便的根据LED显示屏单元片背面磁铁的位置来调整龙骨9的左右位置，不需要提前将LED显示屏单元片摆在地上拼装；

安装座8上壁设置有凹陷与安装座8上表面的安装槽16，龙骨9下端滑动连接在安装槽16内侧壁，龙骨9与安装座8之间通过手拧螺丝10固定，松开手拧螺丝10，可将龙骨9沿着安装槽16内侧壁上下移动，从而方便调整龙骨9与顶框2之间的距离，从而调整弹簧20的压缩长度；

龙骨9远离安装座8的一端后壁固定连接有方盒11，方盒11内侧壁滑动连接有方型杆12，方型杆12贯穿方盒11上壁并伸出至方盒11上方，方型杆12位于方盒11上方的一端与顶框2之间设置有用于限定左右位置的限位结构，限位结构包括限位片13、限位条14，限位片13固定连接在方型杆12位于方盒11上方的一端，限位条14固定连接在顶框2内侧上壁，限位条14朝向限位片13的一侧设置有横截面呈锥状的凹槽，凹槽内侧壁设置有多组左右等间距分布的限位齿21，限位片13与多组限位齿21中任意相邻两组之间形成的齿槽卡接，调整好龙骨9的左右位置时，通过拨动结构的释放，弹簧20带动方型杆12朝向限位条14移动，并通过限位片13与限位齿21卡接，通过限位条14下壁锥状的凹槽，使得限位片13不会前后移动，限位齿21使得限位片13不会左右移动，弹簧20的压缩力使得限位片13不会向下移动，从而起到很好的固定作用，免除了以往需要在现场打很多螺丝的弊端；

方型杆12与方盒11之间设置有用于带动方型杆12活动的拨动结构，拨动结构包括转杆18、弹簧20、拨杆15以及让位槽17，转杆18转动连接在方型杆12伸入至方盒11内部的一端，转杆18远离方型杆12的一端外壁设置有限位环19，弹簧20套设在转杆18外壁且位于限位环19与方盒11内侧下壁之间，拨杆15固定连接在转杆18外壁且位于限位环19与方型杆12之间，让位槽17呈前后贯通状设置在方盒11后壁，让位槽17正视投影呈L型，拨杆15远离转杆18的一端外壁贯穿让位槽17并与之滑动连接，通过拨杆15在让位槽17的L型长边内侧壁上下滑动，可带动限位片13与限位条14的接触及分离，当需要移动龙骨9左右位置时，将拨杆15向下拉动，带动限位片13离开限位条14，同时将拨杆15朝向让位槽17的L型短边中滑动，通过让位槽17的L型短边形成限位动作，当龙骨9定位完成后，再将拨杆15从L型短边中移出，通过弹簧20的弹力将转杆18、方型杆12顶起。

工作原理：龙骨9为可磁吸材质，LED显示屏单元片通过其背面的磁铁与龙骨9前壁吸附固定，通过滑块7与滑轨6的滑动连接，可以很方便的根据LED显示屏单元片背面磁铁的位置来调整龙骨9的左右位置，不需要提前将LED显示屏单元片摆在地上拼装，松开手拧螺丝10，可将龙骨9沿着安装槽16内侧壁上下移动，从而方便调整龙骨9与顶框2之间的距离，从而调整弹簧20的压缩长度，通过拨杆15在让位槽17的L型长边内侧壁上下滑动，可带动限位片13与限位条14的接触及分离，当需要移动龙骨9左右位置时，将拨杆15向下拉动，带动限位片13离开限位条14，同时将拨杆15朝向让位槽17的L型短边中滑动，通过让位槽17的L型短边形成限位动作，当龙骨9定位完成后，再将拨杆15从L型短边中移出，通过弹簧20的弹力将转杆18、方型杆12顶起，通过拨动结构的释放，弹簧20带动方型杆12朝向限位条14移动，并通过限位片13与限位齿21卡接，通过限位条14下壁锥状的凹槽，使得限位片13不会前后移动，限位齿21使得限位片13不会左右移动，弹簧20的压缩力使得限位片13不会向下移动，从而起到很好的固定作用，免除了以往需要在现场打很多螺丝的弊端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED显示屏安装箱，其特征在于：包括边框及背板(5)，所述边框由呈上下分布的顶框(2)、底框(3)以及通过四组卡套(4)卡接在顶框(2)、底框(3)左右两端的两组侧框(1)组成，所述背板(5)固定连接在边框后壁，所述边框前壁设置有LED显示屏安装区域，所述底框(3)上壁通过滑动结构滑动连接有安装座(8)，所述安装座(8)上壁滑动连接有龙骨(9)，所述龙骨(9)俯视投影呈口朝向背板(5)的匚字型，所述龙骨(9)远离安装座(8)的一端后壁固定连接有方盒(11)，所述方盒(11)内侧壁滑动连接有方型杆(12)，所述方型杆(12)贯穿方盒(11)上壁并伸出至方盒(11)上方，所述方型杆(12)位于方盒(11)上方的一端与顶框(2)之间设置有用于限定左右位置的限位结构，所述方型杆(12)与方盒(11)之间设置有用于带动方型杆(12)活动的拨动结构。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏安装箱，其特征在于：所述安装座(8)上壁设置有凹陷与安装座(8)上表面的安装槽(16)，所述龙骨(9)下端滑动连接在安装槽(16)内侧壁，所述龙骨(9)与安装座(8)之间通过手拧螺丝(10)固定。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏安装箱，其特征在于：所述滑动结构包括滑轨(6)、滑块(7)，所述滑轨(6)固定连接在底框(3)上表面，所述滑轨(6)内侧壁开设有滑槽且滑槽与滑轨(6)上壁贯通，所述滑块(7)滑动连接在滑槽内侧壁，所述安装座(8)固定连接在滑块(7)上壁。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏安装箱，其特征在于：所述限位结构包括限位片(13)、限位条(14)，所述限位片(13)固定连接在方型杆(12)位于方盒(11)上方的一端，所述限位条(14)固定连接在顶框(2)内侧上壁，所述限位条(14)朝向限位片(13)的一侧设置有横截面呈锥状的凹槽，所述凹槽内侧壁设置有多组左右等间距分布的限位齿(21)，所述限位片(13)与多组限位齿(21)中任意相邻两组之间形成的齿槽卡接。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏安装箱，其特征在于：所述拨动结构包括转杆(18)、弹簧(20)、拨杆(15)以及让位槽(17)，所述转杆(18)转动连接在方型杆(12)伸入至方盒(11)内部的一端，所述转杆(18)远离方型杆(12)的一端外壁设置有限位环(19)，所述弹簧(20)套设在转杆(18)外壁且位于限位环(19)与方盒(11)内侧下壁之间，所述拨杆(15)固定连接在转杆(18)外壁且位于限位环(19)与方型杆(12)之间，所述让位槽(17)呈前后贯通状设置在方盒(11)后壁，所述让位槽(17)正视投影呈L型，所述拨杆(15)远离转杆(18)的一端外壁贯穿让位槽(17)并与之滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示屏安装箱，其特征在于：所述龙骨(9)为可磁吸材质。