CN221306258U - 单排柜一体化微模块机柜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机房设备技术领域，并公开了一种单排柜一体化微模块机柜系统，包括柜体、多个层板以及线束夹具，柜体设有具有开口的容纳腔，容纳腔的两侧壁分别相对设有多个安装台，每一安装台形成有滑槽，柜体的内侧壁形成有多个线束收集槽，每一层板滑动限位于两滑槽，每一线束收集槽自一层板向层板的下方延伸设置，线束夹具可活动的设于线束收集槽内，线束夹具用于与线束抵接夹紧。在本实用新型技术方案中，通过在柜体的内侧壁设置多个线束收集槽，每一线束收集槽对应一个控制器的线束，如此每台控制器的线束便不会交杂在一起，降低了机柜的安全隐患。

Description

单排柜一体化微模块机柜系统

技术领域

本实用新型涉及机房设备技术领域，特别涉及一种单排柜一体化微模块机柜系统。

背景技术

目前，单排柜一体化微模块机柜系统的应用越来越广泛，人们对单排柜一体化微模块机柜系统的要求也越来越高,单排柜一体化微模块机柜系统内部一般设置有多块层板，多块层板一般用来放置功能不同的控制器。

现有市面上的单排柜一体化微模块机柜系统，当内部放置多台控制器设备时，每台控制器设备的线束会交杂在一起，十分混乱，这会给控制器的故障排查带来困难，也会增加机柜内的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种单排柜一体化微模块机柜系统，旨在提供线束布置更合理的、安全性更强的单排柜一体化微模块机柜系统。

为实现上述目的，本实用新型提出的单排柜一体化微模块机柜系统，包括：

柜体，所述柜体设有具有开口的容纳腔，所述容纳腔的两侧壁分别相对设有多个安装台，每一所述安装台形成有滑槽，所述柜体的内侧壁形成有多个线束收集槽；

多个层板，每一所述层板滑动限位于两所述滑槽，每一所述线束收集槽自一所述层板向所述层板的下方延伸设置；以及

线束夹具，所述线束夹具可活动的设于所述线束收集槽内，所述线束夹具用于与线束抵接夹紧。

在本实用新型的一实施例中，所述线束夹具包括安装座和伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装座螺接并可以相对于所述安装座伸出或回缩。

在本实用新型的一实施例中，所述线束收集槽相对所述伸缩杆的一侧形成有限位孔。

在本实用新型的一实施例中，所述机柜设有进风口和出风口，所述单排柜一体化微模块机柜系统还包括吹风装置，所述吹风装置包括：

电机，所述电机设于所述进风口；和

扇叶，所述扇叶设于所述电机的驱动端并位于所述进风口的相对位置。

在本实用新型的一实施例中，多个所述层板隔断形成多个容纳单元，每一所述容纳单元设有一所述出风口，每一所述出风口均设有多个导热板。

在本实用新型的一实施例中，所述出风口设有百叶窗，所述百叶窗包括多个叶片和多个转轴，多个所述叶片依次间隔设置，每一所述叶片通过一所述转轴转动安装于所述柜体。

在本实用新型的一实施例中，所述柜体的一侧设有具有开口的容设腔，所述单排柜一体化微模块机柜系统还包括防潮装置，所述防潮装置包括：

抽屉，所述抽屉可活动的设于所述容设腔，并能够自所述容设腔的开口抽出；

引流板，所述引流板形成有多个引流孔，多个所述引流孔自所述容纳腔向所述抽屉延伸设置；以及

吸附层，所述吸附层铺设于所述抽屉的内底壁。

在本实用新型的一实施例中，所述引流板为海绵材质。

在本实用新型的一实施例中，所述吸附层为多个活性炭颗粒，多个所述活性炭颗粒均匀铺设。

在本实用新型的一实施例中，所述单排柜一体化微模块机柜系统还包括温度传感器，所述温度传感器和所述吹风装置电连接。

在本实用新型技术方案中，提出了一种单排柜一体化微模块机柜系统，该单排柜一体化微模块机柜系统包括柜体、多个层板以及线束夹具，柜体内形成有容纳腔，容纳腔被间隔设置的多个层板分隔形成多个容纳单元，每一容纳单元用来容置不同功能的控制器，柜体的内侧壁开设有多个线束收集槽，每一线束收集槽用来收纳容置不同功能控制器的线束，如此设置，型号不一样的控制器的线束就不会交杂在一起，使得柜内空间更为整洁，也降低了线束交杂在一起容易摩擦导致断裂引发漏电、起火等安全隐患的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的单排柜一体化微模块机柜系统的一实施例的立体结构示意图；

图2为单排柜一体化微模块机柜系统另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为单排柜一体化微模块机柜系统的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，单排柜一体化微模块机柜系统的应用越来越广泛，人们对单排柜一体化微模块机柜系统的要求也越来越高,单排柜一体化微模块机柜系统内部一般设置有多块层板，多块层板一般用来放置功能不同的控制器。

现有市面上的单排柜一体化微模块机柜系统，当内部放置多台控制器设备时，每台控制器设备的线束会交杂在一起，十分混乱，这会给控制器的故障排查带来困难，也会增加机柜内的安全隐患。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种单排柜一体化微模块机柜系统，旨在提供线束布置更合理的、安全性更强的单排柜一体化微模块机柜系统，图1至图5为本实用新型单排柜一体化微模块机柜系统所提供的一实施例的结构示意图。

请参考图1至图5，本实用新型提出一种单排柜一体化微模块机柜系统1000，包括柜体1、多个层板2以及线束夹具3，柜体1设有具有开口的容纳腔，容纳腔的两侧壁分别相对设有多个安装台4，每一安装台4形成有滑槽41，柜体1的内侧壁形成有多个线束收集槽11，每一层板2滑动限位于两滑槽41，每一线束收集槽11自一层板2向层板2的下方延伸设置，线束夹具3可活动的设于线束收集槽11内，线束夹具3用于与线束抵接夹紧。

在本实用新型技术方案中，提出了一种单排柜一体化微模块机柜系统1000，该单排柜一体化微模块机柜系统1000包括柜体1、多个层板2以及线束夹具3，柜体1内形成有容纳腔，容纳腔被间隔设置的多个层板2分隔形成多个容纳单元1a，每一容纳单元1a用来容置不同功能的控制器，柜体1的内侧壁开设有多个线束收集槽11，每一线束收集槽11用来收纳容置不同功能控制器的线束，如此设置，型号不一样的控制器的线束就不会交杂在一起，使得柜内空间更为整洁，也降低了线束交杂在一起容易摩擦导致断裂引发漏电、起火等安全隐患的发生。

由于每个控制器都有若干根实现不同效果的线束，为防止线束长度不一而不整齐，较长的线束容易向外伸展，影响操作人员对控制器的故障排查，单排柜一体化微模块机柜系统1000包括线束夹具3，该线束夹具3包括安装座31和伸缩杆32，伸缩杆32与安装座31螺接，安装座31设于线束收集槽11的槽侧壁，具体地，请进一步参阅图5，当不同控制器的线束分别容置在不同的线束收集槽11内，工作人员通过手动的方式将伸缩杆32相对安装座31旋出，需要说明的是，可以将伸缩杆32旋出后与线束抵接，以使得线束之间不会交杂错乱，也可以通过伸缩杆32与线束收集槽11的另一相对侧壁抵接，以使得线束被限位在线束收集槽11内，不会向外延伸，从而防止线束伸出对工作人员排查故障或维修造成阻碍，此外，通过线束夹具3对不同控制器的线束进行限位也可以使得机柜内空间更为整洁。

多个控制器同时工作时，会产生较多热量，为给机柜内的多台控制器散热，在一实施例中，机柜内的容纳腔开设有进风口12和出风口13，具体地，请进一步参阅图1，该单排柜一体化微模块机柜系统1000还包括吹风装置5，吹风装置5包括电机51和扇叶52，吹风装置5设于机柜的进风口12处，扇叶52通过电机51驱动旋转产生自机柜外向机柜内的气流，以使得机柜内的热空气迅速从出风口13排出，如此以实现对机柜内设备的散热。为进一步提高散热效率，多个层板2隔断形成多个容纳单元1a，每一容纳单元1a用以容纳不同的控制器，每一容纳单元1a设有一出风口13，每一出风口13均设有多个导热板6，具体地，请进一步参阅图2，多个导热板6间隔设置，需要说明的是，导热板6可以是铜材质，也可以是硅胶材质，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，导热板6采用硅胶材质，硅胶板作为导热板6具有良好的导热性能和绝缘性能，可以有效地传导和分散热量，提高散热效果。同时，硅胶板具有柔软性和可塑性，适用于不规则形状的导热板6设计，能够提高导热板6的适应性和可靠性。此外，硅胶板还具有耐高温、耐腐蚀和耐老化的特性，能够在恶劣环境下长期稳定运行。

为保障单排柜一体化微模块机柜系统1000不会过热导致设备损坏，单排柜一体化微模块机柜系统1000中设有温度传感器9，温度传感器9与吹风装置5电连接，当温度传感器9检测到柜内温度过高时，控制吹风装置5开启或切换高低转速以提高散热效率。

为防止机柜内设备噪音对环境产生污染，单排柜一体化微模块机柜系统1000的出风口13设有百叶窗7，具体地，请进一步参阅图1，百叶窗7包括多个叶片71和多个转轴72，多个叶片71一次间隔设置，每一叶片71通过一转轴72转动安装于柜体1，百叶窗7可以起到一定程度的隔音效果，减少机柜内设备噪音的干扰，提供更加安静的室内环境，百叶窗7可以增加机柜的安全性，防止内部设备丢失。

为防止梅雨季节潮湿对机柜内设备造成不良影响，柜体1的一侧设有具有开口的容设腔，容设腔内设有防潮装置8，具体地，请进一步参阅图1，防潮装置8包括抽屉81、引流班以及吸附层83，抽屉81可活动的设于容设腔，并能够自容设腔的开口抽出，如此设置，以方便对抽屉81内的活性炭进行更换，引流板82形成有多个引流孔821，引流孔821具有导流功能，可以将柜体1容纳腔内的水汽导入防潮装置8中，为进一步改善吸附效果，引流板82为海绵材质，通过引流孔821引流的水汽被海绵材质吸收，引流板82下方设有吸附层83，吸附层83为活性炭颗粒铺设而成，水汽会被活性炭吸附，以使得柜体1内保持干燥。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体设有具有开口的容纳腔，所述容纳腔的两侧壁分别相对设有多个安装台，每一所述安装台形成有滑槽，所述柜体的内侧壁形成有多个线束收集槽；

多个层板，每一所述层板滑动限位于两所述滑槽，每一所述线束收集槽自一所述层板向所述层板的下方延伸设置；以及

线束夹具，所述线束夹具可活动的设于所述线束收集槽内，所述线束夹具用于与线束抵接夹紧。

2.如权利要求1所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述线束夹具包括安装座和伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装座螺接并可以相对于所述安装座伸出或回缩。

3.如权利要求2所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述线束收集槽相对所述伸缩杆的一侧形成有限位孔。

4.如权利要求1至3中任一项所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述机柜设有进风口和出风口，所述单排柜一体化微模块机柜系统还包括吹风装置，所述吹风装置包括：

电机，所述电机设于所述进风口；和

扇叶，所述扇叶设于所述电机的驱动端并位于所述进风口的相对位置。

5.如权利要求4所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，多个所述层板隔断形成多个容纳单元，每一所述容纳单元设有一所述出风口，每一所述出风口均设有多个导热板。

6.如权利要求5所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述出风口设有百叶窗，所述百叶窗包括多个叶片和多个转轴，多个所述叶片依次间隔设置，每一所述叶片通过一所述转轴转动安装于所述柜体。

7.如权利要求1至3中任一项所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述柜体的一侧设有具有开口的容设腔，所述单排柜一体化微模块机柜系统还包括防潮装置，所述防潮装置包括：

抽屉，所述抽屉可活动的设于所述容设腔，并能够自所述容设腔的开口抽出；

引流板，所述引流板形成有多个引流孔，多个所述引流孔自所述容纳腔向所述抽屉延伸设置；以及

吸附层，所述吸附层铺设于所述抽屉的内底壁。

8.如权利要求7所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述引流板为海绵材质。

9.如权利要求7所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述吸附层为多个活性炭颗粒，多个所述活性炭颗粒均匀铺设。

10.如权利要求4所述的单排柜一体化微模块机柜系统，其特征在于，所述单排柜一体化微模块机柜系统还包括温度传感器，所述温度传感器和所述吹风装置电连接。