CN221302113U - 一种爆破深孔排水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆破深孔排水的装置，涉及爆破工程辅助装置技术领域，包括柱筒，柱筒的一端设有用于将柱筒拉出炮孔外的拉绳，柱筒的外侧壁设有若干组用于方便装置与炮孔内移动的滑轮，柱筒远离拉绳的一端设有单向阀，单向阀包括设于柱筒一端的阀座，阀座的底壁开有用于供水流入柱筒内的流通孔，阀座的底壁的内侧转动连接有用于闭合流通孔的盖板。通过机械原理排除炮孔底部的积水，有利于增强炸药的爆破效果。

Description

一种爆破深孔排水的装置

技术领域

本实用新型涉及爆破工程辅助装置技术领域，尤其是涉及一种爆破深孔排水的装置。

背景技术

国内目前金属或非金属矿山多采用深孔台阶爆破，受天气和地下水的影响，炮孔底部常常有一到两米的积水，尤其在凹陷式开采矿山和南方多雨地区的矿山，炮孔的积水更为严重。当炮孔中有积水时，水会作为爆破介质缓冲了爆炸能量，使得装药量、装药密度、药柱高度等一系列参数发生偏差，对爆破效果影响极大。

对于底部存有积水的炮孔，目前大多数矿山采用的做法有：一是采用乳化炸药等防水炸药，但由于制造工艺问题导致乳化炸药密度不稳定，同时炮孔中的积水含有一部分悬浮的泥沙，导致装药过程中炸药无法到达炮孔底部，也有可能部分密度大的炸药沉入孔底，密度小的炸药悬浮，这样易出现炮孔底部炸药与上部药柱之间有一段无炸药的水柱，若间隔长度超过炸药殉爆距离就会造成底部药卷拒爆；二是采用压气吹孔，但由于孔隙水严重，炮孔在几个小时内又会在底部产生积水，为保证施工安全火工品在现场时不能使用空压机等设备，而使用压气吹出炮孔底部积水成本高，效果差。因此，急需一种爆破深孔排水的装置，利用机械原理排除炮孔积水，增强炸药的爆破效果。

实用新型内容

为了利用机械原理排除炮孔底部的积水，增强炸药的爆破效果，本申请提供一种爆破深孔排水的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种爆破深孔排水的装置，包括柱筒，所述柱筒的一端设有用于将所述柱筒拉出炮孔外的拉绳，所述柱筒的外侧壁设有若干组用于方便装置与炮孔内移动的滑轮，所述柱筒远离所述拉绳的一端设有单向阀，所述单向阀包括设于所述柱筒一端的阀座，所述阀座的底壁开有用于供水流入所述柱筒内的流通孔，所述阀座的底壁的内侧转动连接有用于闭合所述流通孔的盖板。

采用上述技术方案，当炮孔需要排水时，将柱筒放进炮孔，滑轮沿着炮孔的内壁滑动，柱筒利用自身重力移动至炮孔的积水处，待柱筒的单向阀与积水接触后，积水推动盖板打开流通孔，积水从单向阀的流通孔流入柱筒内部，最后拉动拉绳，将装置拉出炮孔外，而在提拉装置的过程中，积水推动盖板关闭流通孔，使得积水储存于柱筒的内部，从而将炮孔内的积水排出，通过使用柱筒配合单向阀的机械原理，能够高效地将炮孔底部的积水排出；同时，通过滑轮的设置，装置能够在炮孔内便捷移动，既减少了炮孔内壁对柱筒产生的摩擦力，延长柱筒的使用时间，也减少了柱筒卡死在炮孔的情况；另外，装置能够有效排除炮孔积水，有利于提高炸药的爆破效果。

优选的，所述柱筒的外侧壁设有用于供所述柱筒适应不同孔径大小的炮孔的适应件，所述适应件通过在所述柱筒的外侧壁填充材料以适应不同孔径大小的炮孔，所述滑轮的位置可调节以适应不同孔径大小的炮孔。

采用上述技术方案，通过适应件以及位置可调节的滑轮的设置，使得柱筒可以填充不同大小的炮孔，增强装置的通用性，有利于节约成本。

优选的，所述适应件为设于所述柱筒外侧壁的若干气囊，所述气囊呈圆环状，所述柱筒的外侧壁凹陷有用于供所述气囊放置的若干安装槽，且每个所述安装槽对应安装一个所述气囊，当所述气囊充满气体时，所述气囊突出于所述安装槽。

采用上述技术方案，根据不同孔径大小的炮孔，往气囊内充入气体，使得气囊膨胀，使得气囊突出于安装槽以适应不同孔径大小的炮孔；同时，气作为弹性体，在炮孔内可承受一定的磨损和压力，相对于材质较硬的适应件，气囊的设置，让适应件具有更长的使用寿命和更好的耐磨性。

优选的，所述柱筒的外侧壁凹陷有若干滑动槽，所述滑动槽内均滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁突出有连接杆，所述连接杆的一端突出于所述滑动槽，且所述连接杆突出于所述滑动槽的一端与所述滑轮连接，所述滑动槽内设有用于驱动所述滑动板沿所述滑动槽滑动的驱动件。

采用上述技术方案，当需要调整滑轮的位置以适应不同孔径大小的炮孔时，打开驱动件，驱动件驱动滑动板朝远离滑动槽槽底的方向移动，滑动板带动连接杆驱动滑轮朝远离滑动槽槽口的方向移动，从而调节滑轮的位置，使得滑轮能适应不同孔径大小的炮孔。

优选的，所述驱动件包括与所述滑动槽的侧壁转动连接的凸轮，所述凸轮位于所述滑动板靠近所述滑动槽槽底的一侧，且所述凸轮的侧壁与所述滑动板的一侧抵接，所述驱动件还包括设于所述滑动槽内用于始终驱动滑动板朝所述滑动槽槽底的方向移动的第一弹性件。

采用上述技术方案，驱动凸轮转动，凸轮带动滑动板移动，从而调整滑轮的位置，通过凸轮与第一弹性件的协同作用，滑动板可沿滑动槽滑动，从而实现对滑动板位置的调节，使得装置能够适应不同孔径的炮孔。

优选的，所述柱筒的侧壁设有用于联动所述凸轮随所述气囊充气而同步驱动凸轮转动的联动件，当所述气囊充气膨胀时，所述联动件联动所述凸轮转动并推动所述滑动板朝远离所述滑动槽槽底的方向移动。

采用上述技术方案，通过联动件的设置，气囊在膨胀的同时驱动凸轮转动，凸轮推动滑动板沿滑动槽移动，使得气囊与滑动板能够协同工作，只需往气囊内充入气体，就能同时调节气囊以及滑轮，使得的滑轮调节变得更加方便快捷，减少了操作难度和劳动强度。

优选的，所述安装槽的槽底凹陷有推动槽，所述联动件为设于所述柱筒侧壁内的杠杆，所述柱筒的侧壁内形成有用于放置所述杠杆的放置腔，所述放置腔与所述推动槽的槽底以及所述滑动槽的槽底连通，所述杠杆的侧壁设有始终驱动所述杠杆的一端朝向所述推动槽槽底的方向移动的第二弹性件，所述杠杆远离所述安装槽的一端与所述凸轮抵接。

采用上述技术方案，通过气囊的膨胀带动杠杆转动，使得杠杆推动凸轮转动，从而带动滑轮调整位置；当滑轮在炮孔内滑动且遇到凸起的碎石时，由于推动滑轮转动的是杠杆，且杠杆的移动是由气囊引起的，使得滑轮遇到碎石时，碎石可挤压滑轮，推动滑轮朝靠近滑动槽的方向调节位置，使得滑轮可自动调整位置以适应凹凸不平的滑动面，有利于保护滑轮。

优选的，所述阀座的内侧壁设有始终驱动盖板关闭所述流通孔的扭簧。

采用上述技术方案，通过扭簧的设置，确保了在将柱筒拉出炮孔外的过程中，盖板能及时地关闭流通孔，有利于减少当盖板被水流推开导致盖板的翻转角度过大，容易导致在提拉柱筒的过程中，盖板无法通过水流的重力驱动盖板关闭流通孔的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用柱筒配合单向阀的机械原理，能够高效地将炮孔底部的积水排出；同时，通过滑轮的设置，装置能够在炮孔内便捷移动，既减少了炮孔内壁对柱筒产生的摩擦力，延长柱筒的使用时间，也减少了柱筒卡死在炮孔的情况；另外，装置能够有效排除炮孔积水，有利于提高炸药的爆破效果。

2.通过气囊以及位置可调节的滑轮的设置，有利于装置适应不同孔径大小的炮孔。

3.通过凸轮以及杠杆的设置，使得滑轮可自动调整位置以适应凹凸不平的滑动面，有利于保护滑轮。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种爆破深孔排水的装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种爆破深孔排水的装置的内部结构示意图。

图3是图2中A部的放大结构示意图。

图4是图2中B部的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、柱筒；11、拉钩；12、拉绳；13、滑轮；14、滑动槽；15、滑动板；16、连接杆；2、单向阀；21、阀座；22、流通孔；23、盖板；24、扭簧；3、适应件；31、安装槽；32、推动槽；4、驱动件；41、凸轮；42、第一弹性件；5、联动件；51、杠杆；52、第二弹性件；53、放置腔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种爆破深孔排水的装置，参见图1以及图4，包括柱筒1，柱筒1沿长度方向的一端对称突出有两个拉钩11。拉钩11的外侧壁固定连接用于将柱筒1拉出炮孔外的拉绳12，柱筒1的外侧壁安装有两组用于方便装置与炮孔内移动的滑轮13，两组滑轮13分别位于柱筒1沿长度方向的两端，且每组滑轮13均设有三个，且每组的三个滑轮13均位于同一水平面，柱筒1沿长度方向远离拉钩11的一端安装有单向阀2，单向阀2包括固定于柱筒1沿长度方向远离拉钩11的一端的阀座21，阀座21的底壁开有用于供水流入柱筒1内的流通孔22，阀座21底壁的内侧转动连接有用于闭合流通孔22的盖板23，阀座21底壁的内侧设有始终驱动盖板23关闭流通孔22的扭簧24，扭簧24安装于盖板23与阀座21的转动连接处。将柱筒1放入炮孔中，滑轮13沿着炮孔的内壁滑动，柱筒1利用自身重力移动至炮孔的积水处，积水推动盖板23打开流通孔22，积水从流通孔22流入柱筒1内，然后拉动拉绳12将柱筒1拉出炮孔外，从而将炮孔内的积水排出，而在拉动柱筒1的过程中，扭簧24以及柱筒1内的积水的重力及时地驱动盖板23关闭流通孔22，使得积水能储存于柱筒1内。

参见图2以及图3，柱筒1的外侧壁设有用于供柱筒1适应不同孔径大小的炮孔的适应件3，适应件3为安装于柱筒1外侧壁的两个气囊，气囊呈圆环状，气囊的外侧壁连通有充气嘴，充气嘴的一端可拆卸连接有充气盖，柱筒1的外侧壁凹陷有用于供气囊放置的安装槽31，安装槽31设为两个，两个安装槽31分别位于柱筒1沿长度方向的两端，且每个安装槽31对应安装一个气囊，当气囊充满气体时，气囊突出于安装槽31。通过往气囊内充入气体，使得气囊膨胀，使得柱筒1能适应不同孔径大小的炮孔。

参见图3，柱筒1的外侧壁凹陷有六个滑动槽14，滑动槽14内均滑动连接有滑动板15，滑动板15靠近滑动槽14开口的一侧突出有连接杆16，连接杆16的一端突出于滑动槽14，且连接杆16突出于滑动槽14的一端与滑轮13连接，滑动槽14内还设有用于驱动滑动板15沿滑动槽14滑动的驱动件4。驱动件4包括滑动槽14的侧壁转动连接的凸轮41，凸轮41位于滑动板15靠近滑动槽14槽底的一侧，且凸轮41的侧壁与滑动板15的一侧抵接，驱动件4还包括固定连接与滑动槽14内用于始终驱动滑动板15朝滑动槽14槽底的方向移动的第一弹性件42，在本实施例中，第一弹性件42为弹簧，且第一弹性件42设为多个，第一弹性件42的一端与滑动板15靠近凸轮41的一侧固定连接，第一弹性件42远离滑动板15的一端与滑动槽14的槽底固定连接。通过转动凸轮41，凸轮41推动滑动板15朝靠近滑动槽14槽口的方向移动，滑动板15带动连接杆16推动滑轮13朝远离滑动槽14槽口的方向移动，从而调节滑轮13的位置，使得滑轮13适应不同孔径大小的炮孔。

参见图3，柱筒1的侧壁内设置有用于联动凸轮41随气囊充气而同步驱动凸轮41转动的联动件5。安装槽31的槽底凹陷有推动槽32，联动件5为设于柱筒1侧壁内的杠杆51，柱筒1的侧壁内形成有用于放置杠杆51的放置腔53，放置腔53与推动槽32的槽底以及滑动槽14的槽底连通，杠杆51的侧壁安装有始终驱动杠杆51的一端朝向推动槽32槽底的方向移动的第二弹性件52，在本实施例中，第二弹性件52为弹簧，第二弹性件52的一端与杠杆51的侧壁固定连接，第二弹性件52远离杠杆51的一端与放置腔53的侧壁固定连接，杠杆51远离安装槽31的一端与凸轮41抵接。往气囊中充入气体，气囊朝安装槽31的槽口以及推动槽32的方向膨胀，气囊往推动槽32延伸并带动杠杆51转动，杠杆51推动凸轮41转动，凸轮41带动滑动板15朝远离滑动槽14槽底的方向移动，滑动板15带动连接杆16驱动滑轮13朝远离滑动槽14槽口的方向移动。

本实施例的实施原理为：

当炮孔底部存在积水时，根据炮孔孔径的大小，往气囊内充入气体，使得气囊膨胀，使得气囊突出于安装槽31的槽口，使得柱筒1适应不同孔径大小的炮孔，同时气囊也朝推动槽32的方向膨胀，气囊推动杠杆51转动，杠杆51推动凸轮41转动，凸轮41带动滑动板15朝远离滑动槽14槽底的方向移动，使得滑动槽14带动连接杆16推动滑轮13朝远离滑动槽14槽口的方向移动，从而调节滑轮13的位置，使得柱筒1适应不同孔径大小的炮孔，然后将柱筒1放入炮孔内，滑轮13沿着炮孔的内壁滑动下降；

当柱筒1移动至单向阀2与积水接触时，积水推动盖板23打开，积水从流通孔22中流入柱筒1内，接着工作人员通过拽动拉绳12，使得柱筒1内的水的重力以及扭簧24的作用力驱动盖板23闭合流通孔22，继续拉动拉绳12，将柱筒1拉出炮孔外，从而将炮孔内的积水排出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种爆破深孔排水的装置，包括柱筒(1)，其特征在于：所述柱筒(1)的一端设有用于将所述柱筒(1)拉出炮孔外的拉绳(12)，所述柱筒(1)的外侧壁设有若干组用于方便装置与炮孔内移动的滑轮(13)，所述柱筒(1)远离所述拉绳(12)的一端设有单向阀(2)，所述单向阀(2)包括设于所述柱筒(1)一端的阀座(21)，所述阀座(21)的底壁开有用于供水流入所述柱筒(1)内的流通孔(22)，所述阀座(21)的底壁的内侧转动连接有用于闭合所述流通孔(22)的盖板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种爆破深孔排水的装置，其特征在于：所述柱筒(1)的外侧壁设有用于供所述柱筒(1)适应不同孔径大小的炮孔的适应件(3)，所述适应件(3)通过在所述柱筒(1)的外侧壁填充材料以适应不同孔径大小的炮孔，所述滑轮(13)的位置可调节以适应不同孔径大小的炮孔。

3.根据权利要求2所述的一种爆破深孔排水的装置，其特征在于：所述适应件(3)为设于所述柱筒(1)外侧壁的若干气囊，所述气囊呈圆环状，所述柱筒(1)的外侧壁凹陷有用于供所述气囊放置的若干安装槽(31)，且每个所述安装槽(31)对应安装一个所述气囊，当所述气囊充满气体时，所述气囊突出于所述安装槽(31)。

4.根据权利要求3所述的一种爆破深孔排水的装置，其特征在于：所述柱筒(1)的外侧壁凹陷有若干滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内均滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的侧壁突出有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端突出于所述滑动槽(14)，且所述连接杆(16)突出于所述滑动槽(14)的一端与所述滑轮(13)连接，所述滑动槽(14)内设有用于驱动所述滑动板(15)沿所述滑动槽(14)滑动的驱动件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种爆破深孔排水的装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括与所述滑动槽(14)的侧壁转动连接的凸轮(41)，所述凸轮(41)位于所述滑动板(15)靠近所述滑动槽(14)槽底的一侧，且所述凸轮(41)的侧壁与所述滑动板(15)的一侧抵接，所述驱动件(4)还包括设于所述滑动槽(14)内用于始终驱动滑动板(15)朝所述滑动槽(14)槽底的方向移动的第一弹性件(42)。

6.根据权利要求5所述的一种爆破深孔排水的装置，其特征在于：所述柱筒(1)的侧壁设有用于联动所述凸轮(41)随所述气囊充气而同步驱动凸轮(41)转动的联动件(5)，当所述气囊充气膨胀时，所述联动件(5)联动所述凸轮(41)转动并推动所述滑动板(15)朝远离所述滑动槽(14)槽底的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种爆破深孔排水的装置，其特征在于：所述安装槽(31)的槽底凹陷有推动槽(32)，所述联动件(5)为设于所述柱筒(1)侧壁内的杠杆(51)，所述柱筒(1)的侧壁内形成有用于放置所述杠杆(51)的放置腔(53)，所述放置腔(53)与所述推动槽(32)的槽底以及所述滑动槽(14)的槽底连通，所述杠杆(51)的侧壁设有始终驱动所述杠杆(51)的一端朝向所述推动槽(32)槽底的方向移动的第二弹性件(52)，所述杠杆(51)远离所述安装槽(31)的一端与所述凸轮(41)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种爆破深孔排水的装置，其特征在于：所述阀座(21)的内侧壁设有始终驱动盖板(23)关闭所述流通孔(22)的扭簧(24)。