CN221301365U - 锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气余热回收处理领域，提出锅炉烟气余热回收装置，包括进烟道、出烟道及中介水循环机构；中介水循环机构包括循环水槽、喷淋水泵、喷淋水管、喷淋头及喷淋塔；喷淋塔底部的侧面设置有烟气入口、顶部设置有烟气出口，进烟道与烟气入口连接，烟气出口与出烟道连通；喷淋水管一端与喷淋水泵连通、另一端伸入喷淋塔内，喷淋水泵安装于喷淋水管的靠近循环水槽的进水端，喷淋水管贯穿热泵机组；喷淋头与喷淋水管连接；本实用新型通过设置多个烟气入口，使得烟气进入喷淋塔内时被分散，喷淋水与烟气的接触更加彻底；同时对喷淋水管伸入喷淋塔内的部分进行改造，使得烟气与喷淋水的接触时间有效延长、全面接触，进一步提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收处理领域，特别是指锅炉烟气余热回收装置。
背景技术
常用的空气湿度调节方法包括冷凝除湿、液体洗手间吸收除湿、固体吸收剂吸附除湿、膜法除湿等，其中冷凝除湿应用广泛，是现阶段国内主流的烟气除湿方式；
冷凝除湿工艺可分为两类：第一类是采用间壁式换热器，烟气与冷却水通过换热器相互隔离，水蒸气在换热器表现凝结并将热量传递给冷却水，换热器底部设有回收装置收集冷凝水，换热器可采用淡季或多级；第二类采用直接接触式，通过喷淋塔或填料塔等方式对烟气降温，水蒸气凝结并混入冷却水，烟气显热及水蒸气的潜热均进入冷却水；间壁式换热器热阻较大，但冷却水侧水质稳定，同时分理处冷凝水便于处理；直接喷淋式效果叫号，但烟气中粉尘、算、盐等成分的富集，使系统出水需进行处理以达到回用要求；
上述两类冷凝方式的热力过程相同，沿100％相对湿度线湿烟气温湿度同时降低，所回收的水量即点1与点2的焓差，烟气始终保持饱和状态；
低品位热能的利用是冷凝除湿工艺水分回收过程中需重点研究的问题之一，锅炉尾部烟气温度较低，出水水温难以继续提升，所吸收能量的利用一般采用两种方式：一种是在冷凝器出水侧加装热泵，将热量品位提高以达到供暖或其他利用要求，具有较好的前景；另一种是预热锅炉给水，但由于温度低、温差较小、传热系数低、加热能力有限；因此无法充分利用烟气余热；
将喷淋换热于热泵技术充分结合，从而回收烟气余热的应用比较广泛，而喷淋式换热技术中，烟气进入喷淋塔内时相对集中，与中介水接触时间短，从而导致换热不彻底。
实用新型内容
本实用新型提出锅炉烟气余热回收装置，通过设置多个烟气入口，使得烟气进入喷淋塔内时被分散，喷淋水与烟气的接触更加彻底；同时对喷淋水管伸入喷淋塔内的部分进行改造，使得烟气与喷淋水的接触时间有效延长、全面接触，进一步提高了换热效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
锅炉烟气余热回收装置，包括：进烟道及出烟道；
还包括中介水循环机构；
所述中介水循环机构包括循环水槽、喷淋水泵、喷淋水管、喷淋头及喷淋塔；
所述喷淋塔底部的侧面设置有烟气入口、顶部设置有烟气出口，所述进烟道与所述烟气入口连接，所述烟气出口与所述出烟道连通；
所述喷淋水管一端与所述喷淋水泵连通、另一端伸入所述喷淋塔内，所述喷淋水泵安装于所述喷淋水管的靠近所述循环水槽的进水端，所述喷淋水管贯穿热泵机组；
所述喷淋头与所述喷淋水管连接。
进一步，所述喷淋水管上连通有环形管，所述环形管设置于所述喷淋塔内周侧，所述喷淋头与所述环形管连通。
进一步，所述环形管设置有一个或多个，多个所述环形管自上而下依次安装于所述喷淋塔内周侧，所述喷淋水管竖向设置，多个所述环形管依次与所述喷淋水管连通；
每个所述环形管上均设置有多个所述喷淋头，多个所述喷淋头间隔均匀的与所述环形管连通。
进一步，所述喷淋头倾斜向上设置。
进一步，所述喷淋水管上设置有流量计。
进一步，所述循环水槽包括溢水箱及清水箱；
所述溢水箱与所述喷淋塔底部连通；
所述清水箱与所述溢水箱连通；
所述喷淋水泵与所述清水箱连通；
所述溢水箱底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
进一步，所述烟气入口设置有多个，多个所述烟气入口间隔均匀的周向设置于所述喷淋塔的外周侧；
所述进烟道设置有多个，一个所述进烟道与一个所述烟气入口连通。
更进一步，所述进烟道与所述烟气入口连通的一侧低于另一侧。
本实用新型通过设置多个烟气入口，使得烟气进入喷淋塔内时被分散，喷淋水与烟气的接触更加彻底；同时对喷淋水管伸入喷淋塔内的部分进行改造，使得烟气与喷淋水的接触时间有效延长、全面接触，进一步提高了换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的锅炉烟气余热回收装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的锅炉烟气余热回收装置喷淋塔的内部结构示意图；
图3为图1、图2所示的锅炉烟气余热回收装置的中介水循环机构的环形管的结构俯视图；
附图标记说明：进烟道1；出烟道2；中介水循环机构3；循环水槽31；溢水箱311；清水箱312；排污管313；排污阀314；药箱315；喷淋水泵32；喷淋水管33；环形管331；流量计332；喷淋头34；喷淋塔35；烟气入口351；烟气出口352；热泵机组4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，锅炉烟气余热回收装置，包括：进烟道1及出烟道2；
还包括中介水循环机构3；其中中介水循环机构3用于将烟气中的热量吸收，然后将热量循环带入热泵机组4进行换热，从而有效回收利用烟气余热；
所述中介水循环机构3包括循环水槽31、喷淋水泵32、喷淋水管33、喷淋头34及喷淋塔35；
所述喷淋塔35底部的侧面设置有烟气入口351、顶部设置有烟气出口352，所述进烟道1与所述烟气入口351连接，所述烟气出口352与所述出烟道2连通，高温烟气从进烟道1出来后通过烟气入口351从喷淋塔35的下部进入到喷淋塔35内，经过换热后的烟气通过烟气出口352排出到出烟道2内；
所述喷淋水管33一端与所述喷淋水泵32连通、另一端伸入所述喷淋塔35内，喷淋水管33贯穿喷淋塔35的部分需要做好密封工作，所述喷淋水泵32安装于所述喷淋水管33的靠近所述循环水槽31的进水端，所述喷淋水管33贯穿热泵机组，喷淋水管33内的循环水吸热后将热量传递给热泵机组4进行充分换热，从而进行循环换热；
所述喷淋头34通过螺纹安装在所述喷淋水管33的连接处，喷淋头34用于将循环水喷洒到喷淋塔35内，使循环水充分与烟气接触换热，喷淋水管33为喷淋头34提供中介水。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述喷淋水管33上连通有环形管331，所述环形管331设置于所述喷淋塔35内周侧，所述喷淋头34与所述环形管331连通；
所述环形管331设置有一个或多个，多个所述环形管331自上而下依次安装于所述喷淋塔35内周侧，所述喷淋水管33竖向设置，多个所述环形管331依次与所述喷淋水管33连通；
每个所述环形管331上均设置有多个所述喷淋头34，多个所述喷淋头34间隔均匀的与所述环形管331连通；
工作时，多个喷淋头34同时喷水，保证喷水覆盖面积大于等于喷淋塔35的俯视面积，保证烟气与中介水充分接触。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述喷淋头34倾斜向上设置，将喷淋头34倾斜向上设置后，延长了中介水与烟气的接触路径，从而延长了接触时间，从而换热更加充分，有效提高余热利用效率。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述喷淋水管33上设置有流量计332，随时监控喷洒强度。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述循环水槽31包括溢水箱311及清水箱312；
所述溢水箱311与所述喷淋塔35底部连通；
所述清水箱312与所述溢水箱311连通；
所述喷淋水泵32与所述清水箱312连通；
所述溢水箱311底部设置有排污管313，所述排污管313上设置有排污阀314；
溢水箱311还连通有药箱315，系统运行时，经热泵机组降温后的中介水在喷淋塔内进行喷淋回收烟气中的热量后再次升温，升温后的中介水经过加药、过滤处理后，利用余热水循环泵加压后进入热泵机组再次换热，将热量传递给热网水后温度下降，随后继续进入喷淋塔进行喷淋换热，完成整个循环。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述烟气入口351设置有多个，多个所述烟气入口351间隔均匀的周向设置于所述喷淋塔35的外周侧；
所述进烟道1设置有多个，一个所述进烟道1与一个所述烟气入口351连通；
设置多个烟气入口351后，烟气进入喷淋塔35内时是分散进入的，使得烟气与中介水的接触更加充分，从而能够更加充分的进行换热，有效提高余热回收效率。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述进烟道1与所述烟气入口351连通的一侧低于另一侧，防止水滴倒灌到进烟道1内，防止进烟道1被腐蚀。
烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温中介水直接接触换热，温度降低至露点一下，回收烟气中的潜热；降温后的烟气返回烟囱排放，而升温之后的中介水进入水箱，进行沉淀过滤，过滤后的清水在主循环泵的作用下进入热泵蒸发器作为低温热源，过滤产生的污水则通过污水管道排放；热泵机组采用蒸汽驱动，从中介水中提取热量，提供给热用户，在热泵机组中降温的中介水再返回喷淋换热器，完成一整套循环；
系统还配置有中和装置，因烟气中含有SO2和NOx，喷淋中介水与烟气接触换热后，喷淋中介水呈酸性，系统安装的pH值测点测量喷淋后的中介水的pH值，中和装置采用碱性溶液，根据pH值变化自动变频调节碱液泵的输碱量，调节系统pH≥7，使整个系统处于碱性状态，避免系统管道及设备出现腐蚀现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.锅炉烟气余热回收装置，包括：进烟道及出烟道；
其特征在于：还包括中介水循环机构；
所述中介水循环机构包括循环水槽、喷淋水泵、喷淋水管、喷淋头及喷淋塔；
所述喷淋塔底部的侧面设置有烟气入口、顶部设置有烟气出口，所述进烟道与所述烟气入口连接，所述烟气出口与所述出烟道连通；
所述喷淋水管一端与所述喷淋水泵连通、另一端伸入所述喷淋塔内，所述喷淋水泵安装于所述喷淋水管的靠近所述循环水槽的进水端，所述喷淋水管贯穿热泵机组；
所述喷淋头与所述喷淋水管连接。
2.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述喷淋水管上连通有环形管，所述环形管设置于所述喷淋塔内周侧，所述喷淋头与所述环形管连通。
3.如权利要求2所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述环形管设置有一个或多个，多个所述环形管自上而下依次安装于所述喷淋塔内周侧，所述喷淋水管竖向设置，多个所述环形管依次与所述喷淋水管连通；
每个所述环形管上均设置有多个所述喷淋头，多个所述喷淋头间隔均匀的与所述环形管连通。
4.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述喷淋头倾斜向上设置。
5.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述喷淋水管上设置有流量计。
6.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述循环水槽包括溢水箱及清水箱；
所述溢水箱与所述喷淋塔底部连通；
所述清水箱与所述溢水箱连通；
所述喷淋水泵与所述清水箱连通；
所述溢水箱底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
7.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气入口设置有多个，多个所述烟气入口间隔均匀的周向设置于所述喷淋塔的外周侧；
所述进烟道设置有多个，一个所述进烟道与一个所述烟气入口连通。
8.如权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述进烟道与所述烟气入口连通的一侧低于另一侧。
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