CN221300964U - 电磁给油器及润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁给油器及润滑系统，涉及润滑设备技术领域。本实用新型的电磁给油器包括阀体、触发组件以及感应组件；所述阀体具有油路通道；所述感应组件设置于所述阀体内；所述触发组件活动地设置于所述阀体内，所述触发组件可在所述油路通道内的压力作用下运动，并触发所述感应组件产生相对应的感应电信号。本申请所公开的技术方案能够解决现有压力传感器、压力开关外置安装在电磁给油器上，易受外界干扰，造成压力检测结果不准确的问题。

Description

电磁给油器及润滑系统

技术领域

本实用新型涉及设备润滑技术领域，特别地涉及一种电磁给油器及润滑系统。

背景技术

润滑系统是为机械设备的摩擦副供应润滑油的系统，其原理为通过油泵将油箱里的润滑油泵送至机械设备的各个润滑点，通过设计管路使得油液在重力作用下回流到油箱，形成多点式循环系统。

电磁给油器是润滑系统的执行机构，主要用于控制和打开油路，并将流量传感器或压力开关检测到的与管路内润滑剂的流动状态相关的信号反馈给主控系统，以控制电磁给油器的电磁阀的启闭，从而实现流量监测。

但是申请人发现现有技术中至少存在以下问题：压力传感器、压力开关外置安装在电磁给油器上，易受外界干扰，造成压力检测结果不准确，影响对润滑系统的润滑监测。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电磁给油器，能够解决现有压力传感器、压力开关外置安装在电磁给油器上，易受外界干扰，造成压力检测结果不准确的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电磁给油器，包括：

阀体，其具有油路通道；

感应组件，其设置于所述阀体内；

触发组件，其活动地设置于所述阀体内，所述触发组件可在所述油路通道内的压力作用下运动，并触发所述感应组件产生相对应的感应电信号。

在一个实施方式中，所述触发组件包括触发件，所述触发件用于产生感应强度；

其中，所述触发件能够在所述油路通道内的压力作用下移动，以改变所述感应组件可感应到的感应强度并触发所述感应组件产生相对应的感应电信号。

在一个实施方式中，所述触发件是磁性件，所述感应组件是干簧管磁控开关。

在一个实施方式中，所述阀体上设置有触发孔，所述触发组件包括：

预紧件，其与所述阀体可拆卸连接，所述预紧件至少部分设置于所述触发孔内；

平移件，其移动地设置于所述触发孔内，所述平移件位于所述预紧件靠近所述油路通道的一侧，所述触发件设置于所述平移件上；

弹性件，其设置于所述触发孔内，所述弹性件的一端与所述平移件相连，所述弹性件的另一端与所述预紧件相连；

其中，所述触发件随所述平移件在所述油路通道内的压力作用下沿所述触发孔的轴线方向移动，以改变所述感应组件可感应到的感应强度。

在一个实施方式中，所述触发孔的延伸方向与所述油路通道的延伸方向相垂直，且所述触发孔与所述油路通道通过过渡孔相连通。

在一个实施方式中，所述过渡孔的横截面最大宽度不大于所述触发孔的横截面最小宽度。

在一个实施方式中，所述触发组件包括设置于所述平移件上的密封件，以密封所述平移件与所述触发孔的内壁之间的间隙。

在一个实施方式中，所述电磁给油器包括控制件，所述控制件与所述感应组件电连接，控制件用于接收所述感应电信号并根据所述感应电信号监测所述油路通道的压力。

在一个实施方式中，所述阀体上设置有感应孔，所述感应孔的延伸方向与所述触发孔的延伸方向相平行，所述感应组件设置于所述感应孔内。

第二方面，本申请实施例提供一种润滑系统，包括如前所述的电磁给油器。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

(1)通过将触发组件设置在阀体内，可以及时准确地检测油路通道内的压力，油路通道内的压力大小决定触发组件的行程大小，且通过触发感应组件产生相对应的感应电信号来表达此时油路通道内的压力，相较于外置安装在电磁给油器上的压力传感器、压力开关而言，本实用新型的抗干扰能力强，工作也更加稳定可靠，从而保证对润滑情况的监测。

(2)示例性地，触发组件通过设置可拆卸的预紧件，调节弹性件的预紧力，以调节平移件的运动行程，从而保证触发件的有效行程，以根据油路通道内的压力及时触发感应组件产生对应的感应电信号。通过设置可移动的平移件带动触发件移动，平移件的运动行程的大小与油路通道内的压力大小相关，当油路通道内的压力大于弹性件的预紧力时，平移件可沿触发孔的轴线方向向靠近预紧件的方向移动，触发件随平移件运动，以改变平移件与感应组件之间的距离，从而使感应组件受到的感应强度发生变化，以产生相对应的感应电信号。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例提供的电磁给油器的结构示意图。

附图标记：

10、阀体；110、油路通道；120、触发孔；130、感应孔；20、触发组件；210、触发件；220、预紧件；230、平移件；240、弹性件；250、密封件；30、感应组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

电磁给油器是润滑系统的执行机构，主要用于控制和打开油路，并将流量传感器或压力开关检测到的与管路内润滑剂的流动状态相关的信号反馈给主控系统，以控制电磁给油器的电磁阀的启闭，从而实现流量监测。但是申请人发现现有技术中压力传感器、压力开关等压力检测元件通常外置安装在阀体上，易受外界干扰，造成压力检测结果不准确，影响对润滑系统的润滑监测。CN101650245A公开了一种用于机床的间歇式导轨润滑的终端检测方法及采用该方法的润滑装置。该方法在供油系统中设置压力检测元件，利用压力检测元件检测的涉及压力的参数与正常供油状态下的相应参数进行比较，以判断位于该压力检测元件前面和后面的供油系统是否正常；该装置的输出端设有用于监测所述输出端压力的压力检测元件，并将用于控制向润滑终端供油量的计量阀和用于控制计量阀动作的充油单元集成于同一个阀体。该实用新型可以有效地检测润滑终端的供油状况，具有结构紧凑、可靠性高、所需的油源压力低、可实现供油压力和供油量的无级预调等优点。但是也是采用将压力检测元件通常外置安装在阀体上，如前所述，易受外界干扰，造成压力检测结果不准确，影响对润滑系统的润滑监测。

为了解决上述技术问题，本申请至少一实施例提供一种电磁给油器，包括阀体10、触发组件20以及感应组件30；阀体10具有油路通道110；感应组件30设置于阀体10内；触发组件20活动地设置于阀体10内，触发组件20可在油路通道110内的压力作用下运动，并触发感应组件30产生相对应的感应电信号。

由上可见，通过将触发组件20设置在阀体10内，可以及时准确地检测油路通道110内的压力，油路通道110内的压力大小决定触发组件20的行程大小，且通过触发感应组件30产生相对应的感应电信号来表达此时油路通道内的压力，相较于外置安装在电磁给油器上的压力传感器、压力开关而言，本实用新型的抗干扰能力强，工作也更加稳定可靠，从而保证对润滑情况的监测。

如图1所示，电磁给油器包括阀体10、触发组件20以及感应组件30；阀体10具有油路通道110；感应组件30设置于阀体10内；触发组件20活动地设置于阀体10内，触发组件20可在油路通道110内的压力作用下运动，并触发感应组件30产生相对应的感应电信号。

需要说明的是，阀体10上设置有进油口、出油口，油路通道110分别与进油口、出油口相连通。还需要说明的是，电磁给油器包括设置于阀体10上的电磁阀，控制器可根据感应组件30产生的感应电信号来控制电磁阀的工作，从而控制对润滑点的控油。

还需要说明的是，油路通道110内的压力是与润滑剂在油路通道110内的流动状态相关，润滑剂可以是润滑脂，也可以是润滑油。

还需要说明的是，触发组件20根据油路通道110内的压力触发感应组件30产生相对应的感应电信号，来监测油路通道110内的压力，而油路通道110内的压力与油路通道110内的润滑剂的流动状态相关，所以监测的也是润滑剂的流动状态。

如图1所示，在一些实施例中，触发组件20包括触发件210，触发件210用于产生感应强度，其中，触发件210能够在油路通道110内的压力作用下移动，以改变感应组件30可感应到的感应强度并触发感应组件30产生相对应的感应电信号。

通过设置触发件210可在油路通道110内的压力作用下移动，来改变触发件210与感应组件30之间的距离，从而改变感应组件30可感应到的感应强度。当触发件210与感应组件30之间的距离增大时，感应组件30感应到的感应强度减小；当触发件210与感应组件30之间的距离减小时，感应组件30感应到的感应强度加大。

如图1所示，在一些实施例中，触发件210是磁性件，感应组件30是干簧管磁控开关。

通过限定干簧管磁控开关作为感应组件30，体积小成本低，对结构设计的要求小，且干簧管磁控开关的接通和断开速度快，灵敏度高。另外，干簧管磁控开关与润滑剂无接触，安装方便。相较于现有的以压力传感器、压力开关作为压力检测结构的电磁给油器，本申请提供的电磁给油器重量轻，通用性更强，可适用于轻量化的使用场景。

需要说明的，触发件210是磁性件时，触发件210产生的感应强度是磁感应强度。例如，触发件210是磁铁。

还需要说明的是，干簧管磁控开关是通过所施加的磁场操作的电开关；干簧管磁控开关是由两片端点处重叠的可磁化的簧片密封于玻璃管中，两簧片呈交叠状且间隔有一小段间隙，两簧片的触点上镀有金属，例如铑或钌，在施加的外部磁场作用下，两个簧片被磁化产生不同极性的磁场，当磁力超过簧片本身的弹力时，两个簧片吸合导通电路，当磁力减弱或消失，簧片由于自身的弹性而释放，两个簧片分开而断开电路；

当油路通道110内的压力大于预设压力时，触发件210与感应组件之间的距离小，此时触发件210施加的外部磁场强度足够大，两个簧片就会吸合到一起，干簧管磁控开关导通，产生第一感应电信号，当油路通道110内的压力小于预设压力时，触发件210与感应组件之间的距离大，此时触发件210施加的外部磁场强度远离时，两个簧片逐渐退磁断开，开关断开，产生第二感应电信号。

还需要说明的是，预设压力根据实际需要进行设置，例如，预设压力根据弹性件的弹性系数、润滑剂的粘度进行设置。

还需要说明的是，触发件210与油路通道110的距离始终小于感应组件30与油路通道110的距离。因一般在磁铁与干簧管相对位置的改变会有3次吸合或断开的转变，本实用新型通过限定距离仅取其中一次转变，可由预紧件来预置感应组件与触发组件的位置和触发件的运动行程来实现。

如图1所示，在一些实施例中，阀体10上设置有触发孔120，触发组件20包括预紧件220、平移件230以及弹性件240；预紧件220与阀体10可拆卸连接，预紧件220至少部分设置于触发孔120内；平移件230移动地设置于触发孔内，平移件230位于预紧件220靠近油路通道110的一侧，触发件210设置于平移件230上；弹性件240设置于触发孔内，弹性件240的一端与平移件230相连，弹性件240的另一端与预紧件220相连；其中，触发件210随平移件230在油路通道110的压力作用下沿触发孔120的轴线方向移动，以改变感应组件30可感应到的感应强度。

通过将触发组件20与感应组件30集成到阀体10内部，提高了对油路通道110的压力检测结果的准确性，同时体积小重量轻，可降低电磁给油器的重量。通过设置可拆卸的预紧件220，调节弹性件240的预紧力，以调节平移件230的运动行程，从而保证触发件210的有效行程，以根据油路通道110内的压力及时触发感应组件30产生对应的感应电信号。通过设置可移动的平移件230带动触发件210移动，平移件230的运动行程的大小与油路通道110内的压力大小相关，当油路通道110内的压力大于弹性件240的预紧力时，平移件230可沿触发孔120的轴线方向向靠近预紧件220的方向移动，触发件210随平移件230运动，以改变平移件230与感应组件30之间的距离，从而使感应组件30受到的感应强度发生变化，以产生相对应的感应电信号。

需要说明的是，预紧件220是与阀体10螺纹连接，通过转动预紧件220，可调节预紧件220插入触发孔120内的长度，从而对弹性件240进行预紧。

还需要说明的，触发孔120包括变径孔段以及与变径孔段相连通的固定孔段，变径孔段的横截面宽度随触发孔120的轴线方向逐渐减小，变径孔段靠近固定孔段的一端的直径大于变径孔段远离固定孔段的一端的直径。

还需要说明的是，平移件230移动地设置于固定孔段内，平移件230可与固定孔段形状配合，当油路通道110内没有润滑剂流动时，平移件230与限位孔段相抵接，限位孔段对平移件230起到限位作用。还需要说明的是，触发件210位于平移件230靠近油路通道110的一端的端面上。还需要说明的是，平移件230为不导磁材料，例如，铝、不锈钢。

还需要说明的是，弹性件240包括但不限于是弹簧，当油路通道110内没有润滑剂流动时，弹性件240处于初始状态，弹性件240在初始状态可以处于原长，也可以处于压缩状态。还需要说明的是，油路通道110的预设压力与弹性件240的初始状态相关，预设压力大于弹性件240在初始状态时的弹力。

如图1所示，在一些实施例中，触发孔120的延伸方向与油路通道的延伸方向相垂直，且触发孔120与油路通道110通过过渡孔相连通；

在一些实施例中，过渡孔的横截面最大宽度不大于触发孔的横截面最小宽度。

通过限定过渡孔的宽度，避免过渡孔的宽度过大，导致油路通道110内的润滑剂涌入过渡孔、触发孔120，造成润滑剂的泄漏与浪费。

需要说明的是，过渡孔、触发孔的横截面均为圆形，过渡孔的横截面最大宽度、触发孔的横截面最小宽度均为直径。

如图1所示，在一些实施例中，触发组件20包括设置于平移件230上的密封件250，以密封平移件230与触发孔120的内壁之间的间隙。

通过设置密封件250，提高密封件250，避免在平移件230运动过程中发生润滑剂的泄漏。

需要说明的是，密封件250可以是唇式密封圈。

如图1所示，在一些实施例中，电磁给油器包括控制件，控制件与感应组件30电连接，控制件用于接收感应电信号并根据感应电信号监测油路通道110的压力。

如图1所示，在一些实施例中，阀体10上设置有感应孔130，感应孔130的延伸方向与触发孔的延伸方向相平行，感应组件30设置于感应孔130内。

例如，当油路通道110内的压力大于预设压力时，平移件230可在油路通道110内的作用下向靠近预紧件220的方向移动，弹性件240压缩产生弹力，磁性件随平移件230移动，减小磁性件与干簧管磁控开关之间的距离，使干簧管磁控开关感应到的磁感应强度增强到足够大时，干簧管磁控开关导通，产生第一感应电信号；控制器接收到第一感应电信号后，实现对油路通道110内的润滑剂流动状态的监测，并可根据第一感应电信号控制电磁阀工作。

当油路通道110内的压力小于预设压力且大于预紧力时，平移件230可在油路通道110内的作用下向靠近预紧件220的方向移动，弹性件240压缩产生弹力，磁性件随平移件230移动，减小磁性件与干簧管磁控开关之间的距离，干簧管磁控开关感应到的磁感应强度会增强，但该磁感应强度并不能使干簧管磁控开关导通，干簧管磁控开关依旧断开，产生第二感应电信号；控制器接收到第二感应电信号后控制电磁阀工作，实现对油路通道110内的润滑剂流动状态的监测，并可根据第二感应电信号控制电磁阀工作。

当电磁给油器的油路断开时，油路通道110内的压力减小，平移件230在弹性力的弹力作用下向远离预紧件220的方向移动，平移件230复位，磁性件随平移件230移动，增加磁性件与干簧管磁控开关之间的距离，使干簧管磁控开关感应到的磁感应强度减弱，干簧管磁控开关断开，产生第二感应电信号。

当油路通道110内的压力小于预紧力时，平移件230不发生移动，干簧管磁控开关断开，产生第二感应电信号。

本申请至少一实施例还提供一种润滑系统，包括本申请任一实施例的电磁给油器，进而具有上述实施例的技术方案所带来的所有技术效果。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种电磁给油器，其特征在于，包括：

阀体，其具有油路通道；

感应组件，其设置于所述阀体内；

触发组件，其活动地设置于所述阀体内，所述触发组件可在所述油路通道内的压力作用下运动，并触发所述感应组件产生相对应的感应电信号；

所述触发组件包括触发件，所述触发件用于产生感应强度；其中，所述触发件能够在所述油路通道内的压力作用下移动，以改变所述感应组件可感应到的感应强度并触发所述感应组件产生相对应的感应电信号；

所述阀体上设置有触发孔，所述触发组件还包括：

预紧件，其与所述阀体可拆卸连接，所述预紧件至少部分设置于所述触发孔内；

平移件，其移动地设置于所述触发孔内，所述平移件位于所述预紧件靠近所述油路通道的一侧，所述触发件设置于所述平移件上；

弹性件，其设置于所述触发孔内，所述弹性件的一端与所述平移件相连，所述弹性件的另一端与所述预紧件相连；

其中，所述触发件随所述平移件在所述油路通道内的压力作用下沿所述触发孔的轴线方向移动，以改变所述感应组件可感应到的感应强度。

2.根据权利要求1所述的电磁给油器，其特征在于，所述触发件是磁性件，所述感应组件是干簧管磁控开关。

3.根据权利要求1所述的电磁给油器，其特征在于，所述触发孔的延伸方向与所述油路通道的延伸方向相垂直，且所述触发孔与所述油路通道通过过渡孔相连通。

4.根据权利要求3所述的电磁给油器，其特征在于，所述过渡孔的横截面最大宽度不大于所述触发孔的横截面最小宽度。

5.根据权利要求1所述的电磁给油器，其特征在于，所述触发组件包括设置于所述平移件上的密封件，以密封所述平移件与所述触发孔的内壁之间的间隙。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电磁给油器，其特征在于，所述电磁给油器包括控制件，所述控制件与所述感应组件电连接，控制件用于接收所述感应电信号并根据所述感应电信号监测所述油路通道的压力。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的电磁给油器，其特征在于，所述阀体上设置有感应孔，所述感应孔的延伸方向与所述触发孔的延伸方向相平行，所述感应组件设置于所述感应孔内。

8.一种润滑系统，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的电磁给油器。