CN221296303U - 甲醇压缩隔油池油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲醇压缩隔油池油水分离装置，属于污水处理技术领域。其技术方案为：包括沉降池、污水池、装水池、装油池和油池；沉降池设置有压缩机排污进口、沉降池出口一和沉降池出口二，沉降池出口一与污水池连接，沉降池出口二与装油池连接，污水池设置有污水池出口一和污水池出口二，污水池出口一连接装水池，污水池出口二连接油池，装水池设置有装水池污水出口，装水池污水出口连接污水出口管路，油池设置有油池出口，油池出口连接装油池，装油池连接有有回收出口，油回收出口连接有油回收管路，污水中的含油较少，减少污水中带油，减轻污水处理能力，油定期统一收集回收，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种甲醇压缩隔油池油水分离装置。
背景技术
甲醇压缩工艺流程是甲醇制备中非常重要的一步，主要是将粗甲醇中的杂质气体压缩除去，提高甲醇的纯度和质量。现有的甲醇压缩机工段焦炉气压缩机需要同时用到各级多台油水分离器，压缩机运转时各级油水分离器逐级分离，由于在排各级分离器的油水是带压排污，排到沉降池时再由管道进入污水池和打水池，造成污水中水油无法分离，无法对得到的污水进行进一步处理。沉降池还存在沉降不彻底的问题，中国实用新型专利CN205495143U公开了一种沉降池，主体为污水池，所述污水池上设置有进水管，所述进水管连接缓冲道，所述污水池下端为倒梯形，所述污水池下端设置有排污口，所述污水池上端设置有吸液管，所述吸液管上设置有过滤网，所述缓冲道为S弯曲形，所述污水池底部还设置有喷淋口，所述喷淋口连接污水池内壁上设置的水管，沉降池存在沉降不彻底的问题，并且无法实现杀菌。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种甲醇压缩隔油池油水分离装置，污水中的含油较少，减少污水中带油，减轻污水处理能力，油定期统一收集回收，降低生产成本。
甲醇压缩隔油池油水分离装置，包括沉降池、污水池、装水池、装油池和油池；沉降池设置有压缩机排污进口、沉降池出口一和沉降池出口二，沉降池出口一与污水池连接，沉降池出口二与装油池连接，污水池设置有污水池出口一和污水池出口二，污水池出口一连接装水池，污水池出口二连接油池，装水池设置有装水池污水出口，装水池污水出口连接污水出口管路，油池设置有油池出口，油池出口连接装油池，装油池连接有油回收出口，油回收出口连接有油回收管路；所述沉降池还包括沉降池本体，沉降池本体内自上而下设置有格栅和过滤部件，过滤部件包括过滤盘，过滤盘的外侧设置有挡板，过滤盘上设置有多个过滤孔，沉降池本体还设置有出泥管一和出泥管二，出泥管一设置于格栅的上部，出泥管二设置于格栅的底部。
优选的，污水出口管路和油回收管路上均设置有泵。
优选的，所述格栅的左侧为实心板，右侧为网状结构，格栅倾斜设置于沉降池本体内。
优选的，沉降池本体内还设置有加热板。
优选的，还包括设置于沉降池本体内的气泡清理机构。
优选的，所述气泡清理机构包括设置于沉降池本体侧边的进气管，进气管连通高压气体，进气管连接若干支管，每个支管上均设置有排气管，排气管沿沉降池本体长度方向延伸。
优选的，进气管上还设置有防止气体倒流的止回阀，可避免因气体倒流而导致的水流倒流。
本实用新型的技术方案为：
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本实用新型污水中的含油较少，减少污水中带油，减轻污水处理能力，油定期统一收集回收，降低生产成本；
2. 沉降池内部设置格栅，格栅一部分为实心板一部分为网状结构，污水流经实心板后通过网状结构过滤，格栅倾斜设置，过滤掉大块的固体沉积物，大块的固体沉积物蓄积在网状结构处，通过出泥管一回收，进一步设置过滤部件，对污水进行分级过滤，过滤更加充分；
3. 气泡清理机构中进气管连通高压气体，通过排气管出气对过滤盘冲刷，使过滤盘周围的水体进一步流动促进小尺寸固体沉积物的沉降；
4. 加热板对水体加热除去水体中的部分细菌等病菌；
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型沉降池的结构示意图。
图中，1、沉降池；101、压缩机排污进口；102、沉降池出口一；103、沉降池出口二；104、格栅；105、过滤盘；106、挡板；107、出泥管一；108、出泥管二；2、污水池；201、污水池出口一；202、污水池出口二；3、装水池；301、装水池污水出口；302、污水出口管路；4、装油池；401、油回收出口；402、油回收管路；5、油池；501、油池出口；6、加热板；701、进气管；702、支管；703、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和2所示，甲醇压缩隔油池油水分离装置，包括沉降池1、污水池2、装水池3、装油池4和油池5；沉降池1设置有压缩机排污进口101、沉降池出口一102和沉降池出口二103，沉降池出口一102与污水池2连接，沉降池出口二103与装油池4连接，污水池2设置有污水池出口一201和污水池出口二202，污水池出口一201连接装水池3，污水池出口二202连接油池5，装水池3设置有装水池污水出口301，装水池污水出口301连接污水出口管路302，油池5设置有油池出口501，油池出口501连接装油池4，装油池4连接有油回收出口401，油回收出口401连接有油回收管路402；污水出口管路302和油回收管路402上均设置有泵。
所述沉降池1还包括沉降池本体，沉降池本体内自上而下设置有格栅104和过滤部件，所述格栅104的左侧为实心板，右侧为网状结构，格栅104倾斜设置于沉降池本体内，过滤部件包括过滤盘105，过滤盘105的外侧设置有挡板106，过滤盘105上设置有多个过滤孔，沉降池本体还设置有出泥管一107和出泥管二108，出泥管一107设置于格栅104的上部，出泥管二108设置于格栅104底部，沉降池本体内还设置有加热板6。
还包括设置于沉降池本体内的气泡清理机构，所述气泡清理机构包括设置于沉降池本体侧边的进气管701，进气管连通高压气体，进气管连接若干支管702，每个支管702上均设置有排气管703，排气管703沿沉降池本体长度方向延伸。进气管701上还设置有防止气体倒流的止回阀，可避免因气体倒流而导致的水流倒流。
沉降池内部设置格栅104，格栅104一部分为实心板一部分为网状结构，污水流经实心板后通过网状结构过滤，格栅104倾斜设置，过滤掉大块的固体沉积物，大块的固体沉积物蓄积在网状结构处，通过出泥管一107回收，经过初步过滤的污水继续向下沉降，经过滤盘105过滤掉小尺寸的固体沉积物，气泡清理机构中进气管701连通高压气体，通过排气管703出气对过滤盘105冲刷，使过滤盘105周围的水体进一步流动促进小尺寸固体沉积物的沉降，加热板6对水体加热除去水体中的部分细菌等病菌，加热完成后关闭加热板，加热板为市售的常见结构，经过沉降分离后的污水中的大部分油通过沉降池出口一102进入装油池4，剩余小部分含油污水进入污水池2，经过污水池2进一步分离后，污水通过污水池出口一201进入装水池3，通过污水出口管路302进入外界进行污水处理，污水池2分离出的油通过污水池出口二202进入油池5进行进一步分离，分离出的油通过油池出口501进入装油池4，装油池4中的油经油回收管路402送出界外直接利用或进行进一步处理。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：包括沉降池（1）、污水池（2）、装水池（3）、装油池（4）和油池（5）；沉降池（1）设置有压缩机排污进口（101）、沉降池出口一（102）和沉降池出口二（103），沉降池出口一（102）与污水池（2）连接，沉降池出口二（103）与装油池（4）连接，污水池（2）设置有污水池出口一（201）和污水池出口二（202），污水池出口一（201）连接装水池（3），污水池出口二（202）连接油池（5），装水池（3）设置有装水池污水出口（301），装水池污水出口（301）连接污水出口管路（302），油池（5）设置有油池出口（501），油池出口（501）连接装油池（4），装油池（4）连接有油回收出口（401），油回收出口（401）连接有油回收管路（402）；
所述沉降池（1）还包括沉降池本体，沉降池本体内自上而下设置有格栅（104）和过滤部件，过滤部件包括过滤盘（105），过滤盘（105）的外侧设置有挡板（106），过滤盘（105）上设置有多个过滤孔，沉降池本体还设置有出泥管一（107）和出泥管二（108），出泥管一（107）设置于格栅（104）的上部，出泥管二（108）设置于格栅（104）的底部。
2.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：污水出口管路（302）和油回收管路（402）上均设置有泵。
3.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：所述格栅（104）的左侧为实心板，右侧为网状结构，格栅（104）倾斜设置于沉降池本体内。
4.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：沉降池本体内还设置有加热板（6）。
5.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：还包括设置于沉降池本体内的气泡清理机构。
6.如权利要求5所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：所述气泡清理机构包括设置于沉降池本体侧边的进气管（701），进气管连通高压气体，进气管连接若干支管（702），每个支管（702）上均设置有排气管（703），排气管（703）沿沉降池本体长度方向延伸。
7.如权利要求6所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：进气管（701）上还设置有防止气体倒流的止回阀。
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