CN221291785U - 一种工业窑炉用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业窑炉用混料装置。包括混料罐、用于支撑混料罐的底座、设置在混料罐开口处的顶盖、用于粉碎耐火浇注料的粉碎机构、用于搅拌混合耐火浇注料的螺旋桨叶、设置在混料罐上的喷头以及用于驱动粉碎机构转动的驱动装置；混料罐设置在底座上；驱动装置安装在顶盖上；驱动装置驱动端传动连接于粉碎机构；螺旋桨叶连接在粉碎机构上；喷头位于所述粉碎机构与螺旋桨叶之间。解决了现有技术方案中的窑炉用混料装置对耐火浇注料的搅拌混合效果不好，由于耐火浇注料本身大多为颗粒物固态，这就导致耐火浇注料在搅拌过程中与水很难进行充分混合，因此会影响耐火浇注料施工效果的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备领域，尤其涉及一种工业窑炉用混料装置。
背景技术
工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉在建设时，需要施工耐火材料，不定型耐火材料是目前较为流行的工业窑炉选用的内衬耐火材料，主要为耐火浇注料、耐火喷涂料及耐火捣打料等，而耐火浇注料在施工准备时需要进行搅拌混合均匀。
现有技术方案中的窑炉用混料装置对耐火浇注料的搅拌混合效果不好，由于耐火浇注料本身大多为颗粒物固态，这就导致耐火浇注料在搅拌过程中与水很难进行充分混合，因此会影响耐火浇注料的施工效果。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种工业窑炉用混料装置，解决了现有技术方案中的窑炉用混料装置对耐火浇注料的搅拌混合效果不好，由于耐火浇注料本身大多为颗粒物固态，这就导致耐火浇注料在搅拌过程中与水很难进行充分混合，因此会影响耐火浇注料施工效果的技术问题。
本申请实施例采用的技术方案如下：
一种工业窑炉用混料装置，包括混料罐、用于支撑所述混料罐的底座、设置在所述混料罐开口处的顶盖、用于粉碎耐火浇注料的粉碎机构、用于搅拌混合耐火浇注料的螺旋桨叶、设置在所述混料罐上的喷头以及用于驱动所述粉碎机构转动的驱动装置；所述混料罐设置在所述底座上；所述驱动装置安装在所述顶盖上；所述驱动装置驱动端传动连接于所述粉碎机构；所述螺旋桨叶连接在所述粉碎机构上；所述喷头位于所述粉碎机构与所述螺旋桨叶之间；
所述混料罐底端设置有用于排出耐火浇注料的排料管；所述顶盖上设置有用于投放耐火浇注料的投料管。
进一步的技术方案为：所述粉碎机构包括固定套、用于粉碎耐火浇注料的网格板、设置在所述驱动装置驱动端上的驱动杆、用于过滤耐火浇注料的筛粉网以及用于固定所述筛粉网的固定件；所述固定套围绕所述驱动杆设置；所述固定套上设置有若干组呈圆周阵列摆放的网格板；所述固定件连接于所述筛粉网和所述混料罐；所述网格板抵靠在所述筛粉网上。
进一步的技术方案为：所述固定件优选为螺栓；所述筛粉网开设有与所述固定件适配的圆形穿孔；所述混料罐内壁开设有与所述固定件适配的螺纹孔；所述固定件穿过所述筛粉网开设的圆形穿孔，并螺纹连接在所述混料罐内壁开设的螺纹孔中。
进一步的技术方案为：所述投料管上设置有进料斗。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了混料罐、底座、顶盖、粉碎机构、螺旋桨叶、喷头、驱动装置、排料管以及投料管的设置，通过在顶盖上设置有投料管，能够使得耐火浇注料通过投料管投放到混料罐中。此时通过驱动装置驱动端驱动粉碎机构和螺旋桨叶同时转动，粉碎机构转动过程中会对投放到混料罐中的耐火浇注料进行粉碎，粉碎后的耐火浇注料会穿过粉碎机构落入到混料罐底端。接着通过每组喷头进行喷水，此时经过粉碎后的耐火浇注料由于颗粒物更加细化以及与水的接触面更多，因此通过螺旋桨叶搅拌后，能够与水进行充分的混合，因此能够一定程度上能够提高耐火浇注料的施工效果。最后通过打开投料管出料口处的挡盖，即可使得混合后的耐火浇注料排出。整个操作过程简单可靠，进而便于施工人员操作。
2、由于采用了固定套、网格板、驱动杆、筛粉网以及固定件的设置，通过驱动装置驱动驱动杆转动，进而能够带动若干组网格板同时转动，由于筛粉网位于网格板正下方，当耐火浇注料投放到混料罐中时，此时耐火浇注料会伴随着网格板的搅拌，能够使得耐火浇注料粉碎成小颗粒物状态，粉碎成小颗粒物状态的耐火浇注料会依次穿过筛粉网，最后落入到混料罐底端。由于耐火浇注料粉碎成小颗粒物状态，因此能够与水更加充分的混合。
3、由于采用了进料斗的设置，能够方便工作人员将耐火浇注料投放到混料罐中，进而更加便于工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种工业窑炉用混料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中用于体现一种工业窑炉用混料装置的整体内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例中用于体现粉碎机构的部分结构示意图。
图中：1、混料罐；11、排料管；111、挡盖；2、底座；3、顶盖；31、投料管；32、进料斗；4、粉碎机构；41、固定套；42、网格板；43、驱动杆；44、筛粉网；45、固定件；5、螺旋桨叶；6、喷头；7、驱动装置。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种工业窑炉用混料装置，解决了现有技术方案中的窑炉用混料装置对耐火浇注料的搅拌混合效果不好，由于耐火浇注料本身大多为颗粒物固态，这就导致耐火浇注料在搅拌过程中与水很难进行充分混合，因此会影响耐火浇注料施工效果的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
一种工业窑炉用混料装置，如图1和图2所示，包括混料罐1、用于支撑混料罐1的底座2、设置在混料罐1开口处的顶盖3、用于粉碎耐火浇注料的粉碎机构4、用于搅拌混合耐火浇注料的螺旋桨叶5、设置在混料罐1上的喷头6以及用于驱动粉碎机构4转动的驱动装置7。混料罐1设置在底座2上。驱动装置7安装在顶盖3上。驱动装置7驱动端传动连接于粉碎机构4。螺旋桨叶5连接在粉碎机构4上。喷头6位于粉碎机构4与螺旋桨叶5之间。混料罐1底端设置有用于排出耐火浇注料的排料管11。顶盖3设置有用于投放耐火浇注料的投料管31。
混料罐1固定连接在底座2顶部。顶盖3与混料罐1开口处口径适配。顶盖3可拆卸式安装在混料罐1开口处。混料罐1侧壁上固定安装有若干个呈圆周阵列摆放的喷头6。每组喷头6均位于粉碎机构4与螺旋桨叶5之间。驱动装置7通过螺栓可拆卸式固定安装在顶盖3顶部。驱动装置7优选为电机。驱动装置7驱动端穿过顶盖3传动连接于粉碎机构4。螺旋桨叶5固定连接在粉碎机构4底端。混料罐1底端固定连接有用于排出耐火浇注料的排料管11。排料管11出料口处设置有适配的挡盖111。挡盖111螺纹连接在排料管11出料口处。顶盖3顶部固定连接有用于投放耐火浇注料的投料管31。
通过混料罐1、底座2、顶盖3、粉碎机构4、螺旋桨叶5、喷头6、驱动装置7、排料管11以及投料管31的设置，通过在顶盖3上设置有投料管31，能够使得耐火浇注料通过投料管31投放到混料罐1中。此时通过驱动装置7驱动端驱动粉碎机构4和螺旋桨叶5同时转动，粉碎机构4转动过程中会对投放到混料罐1中的耐火浇注料进行粉碎，粉碎后的耐火浇注料会穿过粉碎机构4落入到混料罐1底端。接着通过每组喷头6进行喷水，此时经过粉碎后的耐火浇注料由于颗粒物更加细化以及与水的接触面更多，因此通过螺旋桨叶5搅拌后，能够与水进行充分的混合，因此能够一定程度上能够提高耐火浇注料的施工效果。最后通过打开投料管31出料口处的挡盖111，即可使得混合后的耐火浇注料排出。整个操作过程简单可靠，进而便于施工人员操作。
如图3所示，粉碎机构4包括固定套41、用于粉碎耐火浇注料的网格板42、设置在驱动装置7驱动端上的驱动杆43、用于过滤耐火浇注料的筛粉网44以及用于固定筛粉网44的固定件45。固定套41围绕驱动杆43设置。固定套41上设置有若干组呈圆周阵列摆放的网格板42。固定件45连接于筛粉网44和混料罐1。网格板42抵靠在筛粉网44上。
驱动装置7驱动端穿过顶盖3传动连接于驱动杆43。驱动杆43上固定连接有两组呈直线阵列摆放的固定套41。每组固定套41上均固定连接有若干组呈圆周阵列摆放的网格板42。每组固定套41正下方均设置有筛粉网44。两组筛粉网44分别通过若干组固定件45固定连接在混料罐1内壁上。
通过固定套41、网格板42、驱动杆43、筛粉网44以及固定件45的设置，通过驱动装置7驱动驱动杆43转动，进而能够带动若干组网格板42同时转动，由于筛粉网44位于网格板42正下方，当耐火浇注料投放到混料罐1中时，此时耐火浇注料会伴随着网格板42的搅拌，能够使得耐火浇注料粉碎成小颗粒物状态，粉碎成小颗粒物状态的耐火浇注料会依次穿过筛粉网44，最后落入到混料罐1底端。由于耐火浇注料粉碎成小颗粒物状态，因此能够与水更加充分的混合。
如图3所示，固定件45优选为螺栓。筛粉网44开设有与固定件45适配的圆形穿孔。混料罐1内壁开设有与固定件45适配的螺纹孔。固定件45穿过筛粉网44开设的圆形穿孔，并螺纹连接在混料罐1内壁开设的螺纹孔中。
筛粉网44上开设有若干组与固定件45适配的圆形穿孔。混料罐1内壁与圆形穿孔对应的位置均开设有与固定件45适配的螺纹孔。
如图1所示，投料管31上设置有进料斗32。
进料斗32固定连接在投料管31顶端进料口处。
通过进料斗32的设置，能够方便工作人员将耐火浇注料投放到混料罐1中，进而更加便于工作人员操作。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种工业窑炉用混料装置，其特征在于,包括混料罐(1)、用于支撑所述混料罐(1)的底座(2)、设置在所述混料罐(1)开口处的顶盖(3)、用于粉碎耐火浇注料的粉碎机构(4)、用于搅拌混合耐火浇注料的螺旋桨叶(5)、设置在所述混料罐(1)上的喷头(6)以及用于驱动所述粉碎机构(4)转动的驱动装置(7)；所述混料罐(1)设置在所述底座(2)上；所述驱动装置(7)安装在所述顶盖(3)上；所述驱动装置(7)驱动端传动连接于所述粉碎机构(4)；所述螺旋桨叶(5)连接在所述粉碎机构(4)上；所述喷头(6)位于所述粉碎机构(4)与所述螺旋桨叶(5)之间；
所述混料罐(1)底端设置有用于排出耐火浇注料的排料管(11)；所述顶盖(3)上设置有用于投放耐火浇注料的投料管(31)。
2.如权利要求1所述的一种工业窑炉用混料装置，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括固定套(41)、用于粉碎耐火浇注料的网格板(42)、设置在所述驱动装置(7)驱动端上的驱动杆(43)、用于过滤耐火浇注料的筛粉网(44)以及用于固定所述筛粉网(44)的固定件(45)；所述固定套(41)围绕所述驱动杆(43)设置；所述固定套(41)上设置有若干组呈圆周阵列摆放的网格板(42)；所述固定件(45)连接于所述筛粉网(44)和所述混料罐(1)；所述网格板(42)抵靠在所述筛粉网(44)上。
3.如权利要求2所述的一种工业窑炉用混料装置，其特征在于，所述固定件(45)优选为螺栓；所述筛粉网(44)开设有与所述固定件(45)适配的圆形穿孔；所述混料罐(1)内壁开设有与所述固定件(45)适配的螺纹孔；所述固定件(45)穿过所述筛粉网(44)开设的圆形穿孔，并螺纹连接在所述混料罐(1)内壁开设的螺纹孔中。
4.如权利要求1所述的一种工业窑炉用混料装置，其特征在于，所述投料管(31)上设置有进料斗(32)。
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2023
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