CN221287405U - 废旧铅酸电池的废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废旧铅酸电池的废气回收装置，包括有碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶,所述碱性溶液储存桶通过管道与所述酸性溶液储存桶相连接，所述碱性溶液储存桶远离所述酸性溶液储存桶的一侧设有固定框架，所述固定框架内设有水力分离机，所述水力分离机通过通过管道与所述碱性溶液储存桶相连接，且所述水力分离机的顶端设有粉碎机,所述粉碎机包括有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的圆心处均通过键连接有旋转轴，每个所述旋转轴的外表面均通过键连接有破碎辊。本实用新型，通过粉碎机和水力分离机的配合，使得废旧铅酸电池的铅块、塑料外壳和废气可以进行分离,产生了经济价值。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及废气净化的技术领域，具体涉及一种废旧铅酸电池的废气回收装置。
背景技术
随着废旧铅酸电池的大量产生，废旧铅酸电池的回收行业也日益兴起，但废旧铅酸电池在回收的过程中会排放大量有害气体和铅尘，从而需要废气回收装置对有害气体进行净化。
根据专利文献CN 209438364 U所提供的一种废旧铅酸蓄电池铅回收的废气处理装置可知，该产品通过在有害气体尾部设置氢气机，可以把有害气体和氢气一起放入到气球里，使之飘入到天空中，不会让人直接吸取有害气体，但该产品废气回收的方式为直接熔炼废旧铅酸电池进行采集。
废气回收装置直接利用熔炼的方式采集废气，导致废旧铅酸电池的外壳以及铅块等物质难以继续回收利用，从而对废旧铅酸电池的资源造成了浪费，产生了经济损失。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种废旧铅酸电池的废气回收装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种废旧铅酸电池的废气回收装置，包括有碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶,所述碱性溶液储存桶通过管道与所述酸性溶液储存桶相连接，所述碱性溶液储存桶远离所述酸性溶液储存桶的一侧设有固定框架，所述固定框架内设有水力分离机，所述水力分离机通过通过管道与所述碱性溶液储存桶相连接，且所述水力分离机的顶端设有粉碎机，所述粉碎机壳体的底端通过螺栓与所述固定框架的顶端表面相连接,所述粉碎机包括有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述粉碎机壳体远离所述碱性溶液储存桶的一侧，且所述主动齿轮与所述从动齿轮对称设置并通过轮齿与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮的圆心处均通过键连接有旋转轴，每个所述旋转轴的两端均贯穿所述粉碎机的壳体并通过轴承转动连接，每个所述旋转轴的外表面均通过键连接有破碎辊，两个所述破碎辊均位于所述粉碎机壳体的内部,所述粉碎机壳体的内壁呈筒形，且所述粉碎机壳体的内壁上设有多个破碎齿。
进一步的，所述固定框架的顶端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶端表面通过螺栓与所述碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶相连接，所述支撑板的底端通过螺栓连接有刹车脚轮。
进一步的，所述主动齿轮远离所述粉碎机壳体的一侧设有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮通过模具与所述主动齿轮一体成型，且所述第一转动齿轮的底端通过链条转动连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮远离所述固定框架的一侧通过键连接有电机，所述电机的底端通过螺栓与所述支撑板的顶端表面相连接。
进一步的，所述碱性溶液储存桶和酸性溶液储存桶的顶端均通过螺栓连接有净化液喷头。
进一步的，所述碱性溶液储存桶和所述酸性溶液储存桶的排气管内均设有过滤层。
进一步的，所述碱性溶液储存桶和所述酸性溶液储存桶的排气管上均通过螺栓安装有抽样检测管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型对废旧铅酸电池具有良好的回收性，通过粉碎机和水力分离机的配合，使得废旧铅酸电池的铅块、塑料外壳和废气可以进行分离，从而对废旧铅酸电池内材料的分类处理，提高了回收效率，产生了经济价值。
其二，本实用新型具有通用性，通过电机与第一转动齿轮和第二转动齿轮的配合，从而在电机正反转的两种情况下带来不同的工作效果，具体为，当第一转动齿轮带动主动齿轮顺时针进行旋转时，使得较小的电池落入两个破碎辊之间得以粉碎，当主动齿轮逆时针进行旋转时，较大的电池落入破碎辊与破碎齿之间进行破碎。
其三，本实用新型具有较高的过滤性能，通过碱性溶液储存桶、酸性溶液储存桶、过滤层和净化液喷头的配合，从而对废气进行多次净化，提高所处理废气的清洁度。
其四，本实用新型具有自检性能，通过抽样检测管的设置，从而利用抽样检测器可以对处理过后的废气进行校验，观察回收装置的处理能力。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型粉碎机的内部结构示意图；
图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；
图4为本实用新型粉碎机的局部结构示意图。
图中：1、碱性溶液储存桶；11、过滤层；12、抽样检测管；2、酸性溶液储存桶；3、固定框架；4、管道；5、水力分离机；6、粉碎机；61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、旋转轴；64、破碎辊；65、破碎齿；66、第一转动齿轮；67、第二转动齿轮；68、电机；7、支撑板；8、净化液喷头。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种废旧铅酸电池的废气回收装置，包括有碱性溶液储存桶1和酸性溶液储存桶2,所述碱性溶液储存桶1通过管道4与所述酸性溶液储存桶2相连接，所述碱性溶液储存桶1远离所述酸性溶液储存桶2的一侧设有固定框架3，所述固定框架3内设有水力分离机5，所述水力分离机5通过通过管道4与所述碱性溶液储存桶1相连接，且所述水力分离机5的顶端设有粉碎机6，所述粉碎机6壳体的底端通过螺栓与所述固定框架3的顶端表面相连接，所述粉碎机6包括有主动齿轮61和从动齿轮62，所述主动齿轮61和所述从动齿轮62位于所述粉碎机6壳体远离所述碱性溶液储存桶1的一侧，且所述主动齿轮61与所述从动齿轮62对称设置并通过轮齿与所述从动齿轮62啮合连接，所述主动齿轮61与所述从动齿轮62的圆心处均通过键连接有旋转轴63，每个所述旋转轴63的两端均贯穿所述粉碎机6的壳体并通过轴承转动连接，每个所述旋转轴63的外表面均通过键连接有破碎辊64，两个所述破碎辊64均位于所述粉碎机6壳体的内部，所述粉碎机6壳体的内壁呈筒形，且所述粉碎机6壳体的内壁上设有多个破碎齿65。
请参照附图1，所述碱性溶液储存桶1和酸性溶液储存桶2的顶端均通过螺栓连接有净化液喷头8。在本实施例中，通过净化液喷头8与碱性溶液储存桶1和酸性溶液储存桶2的配合，从而对储存桶内的废气进行二次净化。
请着重参照附图1，所述碱性溶液储存桶1和所述酸性溶液储存桶2的排气管内均设有过滤层11。在本实施例中，通过过滤层11与碱性溶液储存桶1和酸性溶液储存桶2的配合，从而对储存桶内的废气进行过滤，进一步提高排气管所产生的废气的清洁程度。
请再次参照附图1，所述碱性溶液储存桶1和所述酸性溶液储存桶2的排气管上均通过螺栓安装有抽样检测管12。在本实施例中，通过抽样检测管12与碱性溶液储存桶1和酸性溶液储存桶2的配合，从而对处理过后的废气进行检测，校验回收装置的处理能力。
请再次着重参照附图1，所述固定框架3的顶端通过螺栓连接有支撑板7，所述支撑板7的顶端表面通过螺栓与所述碱性溶液储存桶1和酸性溶液储存桶2相连接，所述支撑板7的底端通过螺栓连接有刹车脚轮。在本实施例中，通过支撑板7的设置，从而实现对碱性溶液储存桶1和酸性溶液储存桶2等元件的支撑。
请着重参照附图3,所述主动齿轮61远离所述粉碎机6壳体的一侧设有第一转动齿轮66，所述第一转动齿轮66通过模具与所述主动齿轮61一体成型，且所述第一转动齿轮66的底端通过链条转动连接有第二转动齿轮67，所述第二转动齿轮67远离所述固定框架3的一侧通过键连接有电机68，所述电机68的底端通过螺栓与所述支撑板7的顶端表面相连接。在本实施例中，通过电机68、第一转动齿轮66和第二转动齿轮67的配合，从而利用电机68带动第一转动齿轮66和第二转动齿轮67以及破碎辊64的旋转，完成粉碎工作。
本实用新型的具体操作方式如下：
在使用回收装置对废气进行处理时，首先利用电机68带动其输出轴上的第二转动齿轮67的旋转，第二转动齿轮67通过链条带动第一转动齿轮66和第一转动齿轮66上的主动齿轮61进行旋转，再通过主动齿轮61与从动齿轮62相啮合，从而使得主动齿轮61和从动齿轮62上的旋转轴63跟随两个齿轮进行同步旋转，在两个旋转轴63旋转的带动下，使得旋转轴63外表面的破碎辊64在粉碎机6的壳体内完成粉碎工作，再通过水力分离机5对粉碎过后的塑料外壳、铅块和废气进行分离，塑料外壳、铅块移动到其他设备进行回收，废气则通过管道4进入到碱性溶液储存桶1中对废气中的酸性成分进行中和，利用碱性溶液储存桶1通过管道4与酸性溶液储存桶2相连接，从而使得中和过后的废气进一步完成酸化处理，从而对废气中的酸性成分进行中和，最后通过过滤层11排出桶外。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废旧铅酸电池的废气回收装置，包括有碱性溶液储存桶(1)和酸性溶液储存桶(2),其特征在于,所述碱性溶液储存桶(1)通过管道(4)与所述酸性溶液储存桶(2)相连接，所述碱性溶液储存桶(1)远离所述酸性溶液储存桶(2)的一侧设有固定框架(3)，所述固定框架(3)内设有水力分离机(5)，所述水力分离机(5)通过通过管道(4)与所述碱性溶液储存桶(1)相连接，且所述水力分离机(5)的顶端设有粉碎机(6)，所述粉碎机(6)壳体的底端通过螺栓与所述固定框架(3)的顶端表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置，其特征在于，所述粉碎机(6)包括有主动齿轮(61)和从动齿轮(62)，所述主动齿轮(61)和所述从动齿轮(62)位于所述粉碎机(6)壳体远离所述碱性溶液储存桶(1)的一侧，且所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)对称设置并通过轮齿与所述从动齿轮(62)啮合连接，所述主动齿轮(61)与所述从动齿轮(62)的圆心处均通过键连接有旋转轴(63)，每个所述旋转轴(63)的两端均贯穿所述粉碎机(6)的壳体并通过轴承转动连接，每个所述旋转轴(63)的外表面均通过键连接有破碎辊(64)，两个所述破碎辊(64)均位于所述粉碎机(6)壳体的内部。
3.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置，其特征在于，所述粉碎机(6)壳体的内壁呈筒形，且所述粉碎机(6)壳体的内壁上设有多个破碎齿(65)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置，其特征在于，所述固定框架(3)的顶端通过螺栓连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端表面通过螺栓与所述碱性溶液储存桶(1)和酸性溶液储存桶(2)相连接，所述支撑板(7)的底端通过螺栓连接有刹车脚轮。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置，其特征在于，所述主动齿轮(61)远离所述粉碎机(6)壳体的一侧设有第一转动齿轮(66)，所述第一转动齿轮(66)通过模具与所述主动齿轮(61)一体成型，且所述第一转动齿轮(66)的底端通过链条转动连接有第二转动齿轮(67)，所述第二转动齿轮(67)远离所述固定框架(3)的一侧通过键连接有电机(68)，所述电机(68)的底端通过螺栓与所述支撑板(7)的顶端表面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置，其特征在于，所述碱性溶液储存桶(1)和酸性溶液储存桶(2)的顶端均通过螺栓连接有净化液喷头(8)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置，其特征在于，所述碱性溶液储存桶(1)和所述酸性溶液储存桶(2)的排气管内均设有过滤层(11)。
8.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池的废气回收装置，其特征在于，所述碱性溶液储存桶(1)和所述酸性溶液储存桶(2)的排气管上均通过螺栓安装有抽样检测管(12)。
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