CN221287328U - 一种VOCs间断排放的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及VOCs废气处理设备，具体为一种VOCs间断排放的处理装置。废气输送管的输出口通过换向阀同时与燃烧炉的输入口和吸附器的输入口连通，吸附器的输出口与冷凝机组的冷凝器的输入口连通，冷凝器的气态介质出口与膜分离器的输入口连通，膜分离器的高浓度介质出口与冷凝器的输入口连通，膜分离器的低浓度介质出口与缓冲装置的输入口连通，冷凝器的液态介质出口与储液装置的输入口连通，缓冲装置的输出口通过换向阀同时与吸附器的输入口和燃烧炉的输入口连通。本实用新型首先经过吸附器进行吸附，然后废气进入燃烧炉进行燃烧，保证燃烧炉运行稳定及减少能耗，经燃烧炉处理后的废气达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOCs废气处理设备，具体为一种VOCs间断排放的处理装置。
背景技术
现有生产末端VOCs污染控制技术主要分为两大类：回收技术、销毁技术以及二者的组合。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离富集有机污染物的方法，主要方法有吸附法、冷凝法、膜处理法等。销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害无机小分子化合物的方法，主要技术有氧化处理、光催化降解、等离子体技术、生物降解等，其中，氧化处理技术以蓄热氧化（RTO）、蓄热催化氧化（RCO）技术为代表。
化工行业普遍采用的处理工艺为预处理+燃烧。对于VOCs间断排放的污染源，治理时也按照最大排放量进行设计，这样普遍存在的问题为投资较大，当没有VOCs排放源时，后续的处理装置也是按照额定工况进行运行。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将大流量的VOCs，消减为小流量的VOCs，从而减少后续燃烧设施的规模的VOCs间断排放的处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该VOCs间断排放的处理装置，包括吸附器、冷凝机组、膜分离器、储液装置、缓冲装置以及燃烧炉，废气输送管的输出口通过换向阀同时与燃烧炉的输入口和吸附器的输入口连通，吸附器的输出口与冷凝机组的冷凝器的输入口连通，冷凝器的气态介质出口与膜分离器的输入口连通，膜分离器的高浓度介质出口与冷凝器的输入口连通，膜分离器的低浓度介质出口与缓冲装置的输入口连通，冷凝器的液态介质出口与储液装置的输入口连通，缓冲装置的输出口通过换向阀同时与吸附器的输入口和燃烧炉的输入口连通，储液装置的输出口与吸附器的输入口连通。
优选的，所述的吸附器并联设置有至少两个。
优选的，所处的储液装置包括料液储存罐，料液储存罐的顶部与冷凝器的液态介质出口连通。
优选的，所述的储液装置还包括料液泵以及污油罐，料液泵的输入口与料液储存罐的底部连通，料液泵的输出口与污油罐连通，污油罐的顶部与吸附器的输入口连通。
优选的，所述的缓冲装置为缓冲池。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本VOCs间断排放的处理装置的对吸附器脱附下的VOCs储存到缓冲设备，当源头VOCs不释放时，再缓慢的释放缓冲设备中的VOCs，经过适当的补风措施后将浓度控制在3000～5000mg/m3，具备进燃烧炉燃烧的条件；首先经过吸附器进行吸附，然后废气进入燃烧炉进行燃烧，保证燃烧炉运行稳定及减少能耗，经燃烧炉处理后的废气达标排放。
附图说明
图1为VOCs间断排放的处理装置的结构示意图。
图中：1、吸附器；2、冷凝器；3、冷凝机组；4、膜分离器；5、输送真空泵；6、回流真空泵；7、料液泵；8、料液储存罐；9、污油罐；10、缓冲池；11、风机；12、燃烧炉；13、烟囱。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种VOCs间断排放的处理装置，包括吸附器1、冷凝机组3、膜分离器4、储液装置、缓冲装置以及燃烧炉12，废气输送管的输出口通过换向阀同时与燃烧炉12的输入口和吸附器1的输入口连通，吸附器1的输出口与冷凝机组3的冷凝器2的输入口连通，冷凝器2的气态介质出口与膜分离器4的输入口连通，膜分离器4的高浓度介质出口与冷凝器2的输入口连通，膜分离器4的低浓度介质出口与缓冲装置的输入口连通，冷凝器2的液态介质出口与储液装置的输入口连通，缓冲装置的输出口通过换向阀同时与吸附器1的输入口和燃烧炉12的输入口连通，储液装置的输出口与吸附器1的输入口连通。本VOCs间断排放的处理装置的对吸附器1脱附下的VOCs储存到缓冲设备，当源头VOCs不释放时，再缓慢的释放缓冲设备中的VOCs，经过适当的补风措施后将浓度控制在3000～5000mg/m3，具备进燃烧炉12燃烧的条件；首先经过吸附器1进行吸附，然后废气进入燃烧炉12进行燃烧，保证燃烧炉12运行稳定及减少能耗，经燃烧炉12处理后的废气达标排放。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的，如图1所示：废气输送管的输出口通过换向阀同时与吸附器1的输入口和燃烧炉12的输入口连通，该换向阀与燃烧炉12的输入口之间设置有风机11，风机11能够将VOCs废气送入到燃烧炉12内，燃烧炉12的输出口连接有烟囱13，从而能够对处理后的废气排放。
吸附器1并联设置有至少两个，在本实施例中，吸附器1并联设置有两个，其中一个吸附器1作为备用吸附器，以保证设备持续稳定的运行。吸附器1为活性炭吸附器。
在本实施例中，冷凝机组3为热泵机组，冷凝机组3的冷凝器2的输入口连接有输送真空泵5，输送真空泵5的输入口与吸附器1的输出口连通。输送真空泵5能够将吸附器1输出的介质送入到冷凝器2内。
冷凝器2的气态介质出口与膜分离器4的输入口连通，膜分离器4的高浓度介质出口串联回流真空泵6后与冷凝器2的输入口连通。回流真空泵6能够将分离出的高浓度的介质再次送回至冷凝器2内进行循环冷凝，对VOCs的冷凝回收更加彻底。
储液装置包括料液储存罐8、污油罐9以及料液泵7，料液储存罐8的顶部与冷凝器2的液态介质出口连通，冷凝器2冷凝后的液态介质进入到料液储存罐8内。料液泵7的输入口与料液储存罐8的底部连通，料液泵7的输出口与污油罐9连通，从而能够将料液储存罐8内存储的液态介质送入到污油罐9内存储。污油罐9的顶部与吸附器1的输入口连通。
缓冲装置为缓冲池10，膜分离器4的低浓度介质出口与缓冲池10连通，并使低浓度的气态介质进入到缓冲池10内，缓冲池10的顶部通过换向阀同时与吸附器1的输入口与风机11的输入口连通。
本VOCs间断排放的处理装置在工作时，吸附器1内的活性炭吸附饱和后的高浓度废气经输送真空泵5解析后经冷凝器2降温，此时大部分废气冷凝下来，废液进入料液储存罐8，后经料液泵7抽至污油罐9。废气进入膜分离装置4，经回流真空泵6抽真空，大部分废气成分重新进行分离，分离后高浓度废气重新进入冷凝器2进行冷凝回收，低浓度侧废气进入缓冲池10，当源头VOCs不释放时，再缓慢的释放缓冲设备中的VOCs，经过适当的补风措施后进燃烧炉12燃烧。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种VOCs间断排放的处理装置，其特征在于：包括吸附器（1）、冷凝机组（3）、膜分离器（4）、储液装置、缓冲装置以及燃烧炉（12），废气输送管的输出口通过换向阀同时与燃烧炉（12）的输入口和吸附器（1）的输入口连通，吸附器（1）的输出口与冷凝机组（3）的冷凝器（2）的输入口连通，冷凝器（2）的气态介质出口与膜分离器（4）的输入口连通，膜分离器（4）的高浓度介质出口与冷凝器（2）的输入口连通，膜分离器（4）的低浓度介质出口与缓冲装置的输入口连通，冷凝器（2）的液态介质出口与储液装置的输入口连通，缓冲装置的输出口通过换向阀同时与吸附器（1）的输入口和燃烧炉（12）的输入口连通，储液装置的输出口与吸附器（1）的输入口连通。
2.根据权利要求1所述的VOCs间断排放的处理装置，其特征在于：所述的吸附器（1）并联设置有至少两个。
3.根据权利要求1所述的VOCs间断排放的处理装置，其特征在于：所处的储液装置包括料液储存罐（8），料液储存罐（8）的顶部与冷凝器（2）的液态介质出口连通。
4.根据权利要求3所述的VOCs间断排放的处理装置，其特征在于：所述的储液装置还包括料液泵（7）以及污油罐（9），料液泵（7）的输入口与料液储存罐（8）的底部连通，料液泵（7）的输出口与污油罐（9）连通，污油罐（9）的顶部与吸附器（1）的输入口连通。
5.根据权利要求1所述的VOCs间断排放的处理装置，其特征在于：所述的缓冲装置为缓冲池（10）。
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