CN221282986U - 一种用于电机的机壳及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电机的机壳，所述机壳包括进液孔；内壁，所述内壁向着远离所述机壳的轴心的方向开设有环绕所述机壳周向的第一凹槽和第二凹槽；所述内壁向着轴心的方向凸起形成环绕所述机壳周向的凸部；多个第一喷孔，所述多个第一喷孔沿所述机壳的周向设置并且与所述第一凹槽连通；以及多个第二喷孔，所述多个第二喷孔沿所述凸部的周向设置并且与所述第二凹槽连通。一种电机，所述电机包括定子铁芯，所述定子铁芯设置多个用于冷却介质通过的通道，冷却介质通过进液孔进入电机，通过多个通道进入第一喷孔和第二喷孔并喷向绕组，对绕组进行冷却；冷却介质在通道流动也对定子铁芯进行冷却，从而实现电机的冷却。

Description

一种用于电机的机壳及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种用于电机的机壳及电机。

背景技术

由于驱动电机的高速发展，追求更高的电机功率，那么电机在工作的过程中会产生大量的热量，使电机的绕组温度升高，如果温度升高，会使绕组的漆包线上的绝缘漆失去绝缘作用，电机会出现故障，因此需要对电机进行冷却。

实用新型内容

为了解决现有技术问题中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电机的机壳及电机，具体所采取的技术方案如下所述：

一种用于电机的机壳，所述机壳包括进液孔；内壁，所述内壁向着远离所述机壳的轴心的方向开设有环绕所述机壳周向的第一凹槽和第二凹槽；所述内壁向着轴心的方向凸起形成环绕所述机壳周向的凸部；多个第一喷孔，所述多个第一喷孔沿所述机壳的周向设置并且与所述第一凹槽连通；以及多个第二喷孔，所述多个第二喷孔沿所述凸部的周向设置并且与所述第二凹槽连通。冷却介质通过进液孔进入第一凹槽和第二凹槽，再分别从第一喷孔和第二喷孔朝向绕组的两端喷出，便于对绕组进行冷却。

可选地，所述机壳的内壁向着远离所述机壳的轴心的方向还开设有绕所述机壳周向的第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，所述第三凹槽与所述进液孔连通。冷却介质通过进液孔进入第三凹槽，便于冷却介质流向第一凹槽和第二凹槽。

一种电机，包括如上所述的任一项用于电机的机壳；定子铁芯，所述定子铁芯设置在所述机壳的内部，所述定子铁芯和所述机壳沿同一轴向设置，所述定子铁芯沿周向设置多个用于冷却介质通过的通道；以及绕组，所述绕组绕设在所述定子铁芯。

可选地，所述定子铁芯的一端与所述凸部抵接。便于定子铁芯的安装。

可选地，所述定子铁芯包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体分别包括多个沿同一轴向叠装的第一定子冲片，所述第一定子冲片设置多个贯穿所述第一定子冲片轴向的冷却孔；所述多个第一定子冲片的冷却孔沿轴向对应设置，使第一本体形成多个连通的第一通道，使第二本体形成多个连通的第二通道；所述第一本体和所述第二本体之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片连接。便于冷却介质通过第一通道和第二通道流动从而对定子铁芯进行冷却，同时第一通道和第二通道为冷却介质的流动提供路径。

可选地，所述定子铁芯还包括第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别包括多个沿同一轴向叠装的第三定子冲片，所述第一端部与所述第一本体之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片连接，所述第二端部与所述第二本体之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片连接。

可选地，所述第一定子冲片和所述第三定子冲片的直径相同并且大于所述第二定子冲片的直径，因此所述第一本体和所述第一端部之间限定第一环形槽，所述第二本体和所述第二端部之间限定第二环形槽，所述第一本体和所述第二本体之间限定第三环形槽。

可选地，所述第一环形槽与所述第一凹槽连通，所述第二环形槽与所述第二凹槽连通，所述第三环形槽与所述进液孔连通。便于进入第一环形槽的冷却介质通过第一喷孔，便于进行第二环形槽的冷却介质通过第二喷孔。

可选地，所述定子铁芯包括多个沿同一轴向叠装的第四定子冲片，所述第四定子冲片开设多个凹槽，所述多个凹槽沿所述定子铁芯的周向间隔分布；所述多个第四定子冲片的凹槽沿轴向相对应，使所述定子铁芯形成多个沿轴向连通的冷却槽道。便于进入电机的冷却介质通过冷却槽道流向定子铁芯的左右两侧，同时对定子铁芯进行冷却。

可选地，所述冷却槽道的靠近一端的部分与所述第一凹槽连通，所述冷却槽道的靠近另一端的部分与所述第二凹槽连通。以便流向定子铁芯左侧的冷却介质通过第一喷孔，以便流向定子铁芯右侧的冷却介质通过第二喷孔。

附图说明

本实用新型的其它特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本实用新型。

图1是本实用新型的实施例一的机壳的剖视图；

图2是本实用新型的实施例一的另一视角的机壳的剖视图；

图3是本实用新型的采用实施例一的机壳的电机的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中的电机采用的定子铁芯的示意图；

图5是本实用新型的图3中的电机采用的定子铁芯的示意图；

图6是本实用新型的实施例二的机壳的剖视图；

图7是本实用新型的实施例二的另一视角的机壳的剖视图；

图8是本实用新型的采用实施例二的机壳的电机的剖视结构示意图；

图9是本实用新型的图8中的电机采用的定子铁芯的示意图；

图10是本实用新型的图1中的A部放大图、图6中的A’部放大图；

图11是本实用新型的图2中的B部放大图、图7中的B’部放大图；

图12是本实用新型的第一定子冲片的结构示意图；

图13是本实用新型的第二定子冲片的结构示意图；

图14是本实用新型的第三定子冲片的结构示意图；

图15是本实用新型的第四定子冲片的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记如下：

10、10’-机壳，11、11’-进液孔，12、12’-内壁，13、13’-左凹槽，131、131’-左壁面，14、14’-左喷孔，15、15’-右凹槽，151、151’-右壁面，16、16’-右喷孔，17、17’-凸部，171、171’-壁面，20、20’-定子铁芯，201-第一定子冲片，202-第二定子冲片，203-第三定子冲片，204-第四定子冲片，2011、2021、2031、2041-定子槽孔，2012-冷却孔，2042-凹槽，2043-冲片本体，21-左本体，210-左通道，22-右本体，220-右通道，23-左环形槽，24-右环形槽，25-中间环形槽，26-左端部，27-右端部，28’-冷却槽道，30、30’-绕组，31、31’-左绕组端部，32、32’-右绕组端部，41、41’-左冷却道，42、42’-右冷却道，43’-中间冷却道，L-中心线。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非对本实用新型的限制。

实施例一

一种用于电机的机壳，机壳包括进液孔11；内壁12，内壁12向着远离机壳10的轴心的方向开设有环绕机壳10周向的左凹槽(作为“第一凹槽”的一个例子)13和右凹槽(作为“第二凹槽”的一个例子)15；内壁12向着轴心的方向凸起形成环绕机壳10周向的凸部17；多个左喷孔(作为“第一喷孔”的一个例子)14，多个左喷孔14沿机壳10的周向设置并且与左凹槽13连通；以及多个右喷孔(作为“第二喷孔”的一个例子)16，多个右喷孔16沿凸部17的周向设置并且与右凹槽15连通。

如图1所示，机壳10设置进液孔11，机壳10具有内壁12，机壳10的内壁12向着远离机壳10轴心的方向开设有绕机壳10一周的左凹槽(作为“第一凹槽”的一个例子)13和右凹槽(作为“第二凹槽”的一个例子)15；机壳10沿周向开设多个与左凹槽13连通的左喷孔(作为“第一喷孔”的一个例子)14；机壳10的内壁12向着轴心的方向凸起形成绕机壳10一周的凸部17，凸部17开设多个与右凹槽15连通的右喷孔(作为“第二喷孔”的一个例子)16。

如图2和图11所示，机壳10具有限定左凹槽13的左壁面131，多个左喷孔14贯穿内壁12和左壁面131，因此多个左喷孔14为倾斜的孔，冷却介质从进液孔11进入左凹槽13，再从左喷孔14喷向绕组30，以便对绕组30进行冷却；如图1和图10所示，机壳10具有限定右凹槽15的右壁面151，机壳10的凸部17具有壁面171，多个右喷孔16贯穿壁面171和右壁面151，因此多个右喷孔16为倾斜的孔，冷却介质从进液孔11进入右凹槽15，再从右喷孔16喷向绕组30，以便对绕组30进行冷却。根据进入电机的冷却介质的流量大小确定左喷孔14和右喷孔16的尺寸，根据绕组30的位置确定左喷孔14和右喷孔16的倾斜角度，以便冷却介质在左喷孔14和右喷孔16的作用下更好的喷向绕组30，从而实现更好的冷却效果。如图1和图3所示，在机壳10的靠近进液孔11的上半部分开设左喷孔14和右喷孔16，冷却介质通过上半部分的左喷孔14和右喷孔16喷向上半部分的绕组30,对上半部分的绕组30进行冷却，冷却介质在重力的作用下流向下半部分的绕组30，再对下半部分的绕组30进行冷却。

实施例一还涉及一种电机，包括上述所述的用于电机的机壳10；定子铁芯20，定子铁芯20设置在机壳10的内部，定子铁芯20和机壳10沿同一轴向设置，定子铁芯20沿周向设置多个用于冷却介质通过的通道；以及绕组30，绕组30绕设在定子铁芯20。

在一些实施例中，定子铁芯20的一端与凸部17抵接。便于定子铁芯20安装时的定位。

如图3所示，电机包括机壳10、与机壳10同轴并且设置在机壳10内部的定子铁芯20，以及绕组30，绕组30绕设在定子铁芯20；绕组30沿定子铁芯20的轴向的两端各向外伸出一部分，形成绕组30的两个端部，具体地，延伸出定子铁芯20左侧的部分为左绕组端部31，延伸出定子铁芯20右侧的部分为右绕组端部32；定子铁芯20的右端部与凸部17抵接，便于安装定子铁芯20时，对定子铁芯20进行定位。

在一些实施例中，定子铁芯20包括左本体(作为“第一本体”的一个例子)21和右本体(作为“第二本体”的一个例子)22，左本体21和右本体22分别包括多个沿同一轴向叠装的第一定子冲片201，第一定子冲片201设置多个贯穿第一定子冲片201轴向的冷却孔2012；多个第一定子冲片201的冷却孔2012沿轴向对应设置，使左本体21形成多个连通的左通道(作为“第一通道”的一个例子)210，使右本体22形成多个连通的右通道(作为“第二通道”的一个例子)220；左本体21和右本体22之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片202连接。

在一些实施例中，定子铁芯20还包括左端部(作为“第一端部”的一个例子)26和右端部(作为“第二端部”的一个例子)27，左端部26和右端部27分别包括多个沿同一轴向叠装的第三定子冲片203，左端部26与左本体21之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片202连接，右端部27与右本体22之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片202连接。

在一些实施例中，第一定子冲片201和第三定子冲片203的直径相同并且大于第二定子冲片202的直径，第一本体21和第一端部26之间限定左环形槽(作为“第一环形槽”的一个例子)23，右本体22和右端部27之间限定右环形槽(作为“第二环形槽”的一个例子)24，左本体21和右本体22之间限定中间环形槽(作为“第三环形槽”的一个例子)25。

如图4和图5所示，定子铁芯20包括左本体21和右本体22，左本体21和右本体22沿定子铁芯20的中心线L左右对称设置，左本体21包括多个沿同一轴向叠装的第一定子冲片201，每个第一定子冲片201开设多个贯穿轴向的定子槽孔2011，多个定子槽孔2011沿第一定子冲片201的周向阵列设置；每个第一定子冲片201还开设多个贯穿轴向的冷却孔2012，多个冷却孔2012沿第一定子冲片201的周向阵列设置，冷却孔2012的截面可以是矩形、圆形或者其他多边形，本例中冷却孔2012的截面是矩形；左本体21的多个叠装的第一定子冲片201的冷却孔2012沿同一轴向相对应形成贯通轴向的左通道210，因此左本体21沿周向形成多个左通道210；同样的，右本体22的多个第一定子冲片201的冷却孔2012的相互对应形成贯通轴向的右通道220，因此右本体22沿周向形成多个右通道220；左本体21和右本体22之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片202连接，第二定子冲片202沿轴向开设多个贯穿的定子槽孔2021，多个第一定子冲片201的定子槽孔2011和多个第二定子冲片202的定子槽孔2021沿同一轴向相对应形成定子槽，以便安装绕组30。

定子铁芯20还设置左端部26和右端部27，左端部26、右端部27、左本体21和右本体22沿同一轴向设置。左端部26包括多个沿同一轴向叠装的第三定子冲片203，左端部26和左本体21之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片202连接，由于第二定子冲片202的直径小于第三定子冲片203和第一定子冲片201的直径，因此左端部26和左本体21之间限定环绕定子铁芯20一周的左环形槽23，左通道210的左端和左环形槽23连通，左通道210的右端和中间环形槽25连通；同样的，右端部27包括多个沿同一轴向叠装的第三定子冲片203，右端部27和右本体22之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片202连接，由于第二定子冲片202的直径小于第三定子冲片203和第一定子冲片201的直径，因此右端部27和右本体22之间限定环绕定子铁芯20一周的右环形槽24；右通道220的左端和中间环形槽25连通，右通道220的右端和右环形槽24连通。第三定子冲片203沿轴向开设多个贯穿的定子槽孔2031，多个第三定子冲片203的定子槽孔2031、多个第二定子冲片202的定子槽孔2021和多个第一定子冲片201的定子槽孔2011沿同一轴向相对应形成定子槽，以便安装绕组30。

在一些实施例中，左环形槽23与左凹槽13连通，右环形槽24与右凹槽105连通，中间环形槽204与进液孔101连通。

如图3所示，左凹槽13和左环形槽23连通形成左冷却道(作为“第一冷却道”的一个例子)41，右凹槽105和右环形槽24连通形成右冷却道(作为“第二冷却道”的一个例子)42，中间环形槽25和进液孔11连通。

使用时冷却介质从进液孔11进入中间环形槽25，一部分冷却介质从中间环形槽25进入左本体21的多个左通道210，流向左冷却道41，再从左冷却道41通过多个左喷孔14喷向左绕组端部31，从而对左侧的绕组30进行冷却；一部分冷却介质从中间环形槽25进入右本体22的多个右通道220，流向右冷却道42，再从右冷却道42通过多个右喷孔16喷向右绕组端部32，从而对右侧的绕组30进行冷却。

本申请的实施例一在机壳10开设多个左喷孔14和多个右喷孔16，多个左喷孔14和多个右喷孔16的出口分别朝向绕组30的左右两端部，冷却介质通过多个左喷孔14和多个右喷孔16分别喷向绕组30的两端，可以对绕组30进行冷却；本申请的机壳10结构简单，便于制造；同时还提供一种电机，电机包括定子铁芯20，定子铁芯20沿轴向开设多个用于冷却介质通过的通道，冷却介质流经多个通道可对定子铁芯20进行冷却，从而对电机进行冷却。

实施例二

实施例二和实施例一相比，在机壳上还设置了中间凹槽18’。

实施例二的一种用于电机的机壳，机壳10’设置进液孔11’，机壳10’具有内壁12’，机壳10’的内壁12’向着远离机壳10’轴心的方向开设有绕机壳10’一周的左凹槽(作为“第一凹槽”的一个例子)13’和右凹槽(作为“第二凹槽”的一个例子)15’；机壳10’沿周向开设多个与左凹槽13’连通的左喷孔(作为“第一喷孔”的一个例子)14’；机壳10’的内壁12’向着轴心的方向凸起形成绕机壳10’一周的凸部17’，凸部17’开设多个与右凹槽15’连通的右喷孔(作为“第二喷孔”的一个例子)16’。

在一些实施例中，机壳10’的内壁12’向着远离机壳10’轴心的方向还开设有环绕机壳10’一周的中间凹槽(作为“第三凹槽”的一个例子)18’，中间凹槽18设置在左凹槽13’和右凹槽15’之间，所述第三凹槽18’与所述进液孔11’连通。

如图7和图11所示，机壳10’具有限定左凹槽13’的左壁面131’，多个左喷孔14’贯穿内壁12’和左壁面131’，因此多个左喷孔14’为倾斜的孔，冷却介质从进液孔11’进入左凹槽13’，再从左喷孔14’喷向绕组30，以便对绕组30进行冷却；如图6和图10所示，机壳10’具有限定右凹槽15’的右壁面151’，机壳10’的凸部17’具有壁面171’，多个右喷孔16’贯穿壁面171’和右壁面151’，因此多个右喷孔16’为倾斜的孔，冷却介质从进液孔11’进入右凹槽15’，再从右喷孔16’喷向绕组30，以便对绕组30进行冷却。根据进入电机的冷却介质的流量大小确定左喷孔14’和右喷孔16’的尺寸，根据绕组30的位置确定左喷孔14’和右喷孔16’的倾斜角度，以便冷却油在左喷孔14’和右喷孔16’的作用下更好的喷向绕组30’，以实现更好的冷却效果。如图6和图8所示，在机壳10’的靠近进液孔11’的上半部分开设左喷孔14’和右喷孔16’，冷却介质通过上半部分的左喷孔14’和右喷孔16’喷向上半部分的绕组30’,对上半部分的绕组30’进行冷却，冷却介质在重力的作用下流向下半部分的绕组30’，再对下半部分的绕组30’进行冷却。

实施例二的机壳，还开设有环绕机壳10’一周的中间凹槽18’，中间凹槽18’设置在左凹槽13’和右凹槽15’之间的部分，中间凹槽18’与进液孔11’连通，便于冷却介质进入电机对定子铁芯20’进行冷却。

一种电机，包括实施例二的用于电机的机壳10’；定子铁芯20’，定子铁芯20’设置在机壳10’的内部，定子铁芯20’和机壳10’沿同一轴向设置，定子铁芯20’沿周向设置多个用于冷却介质通过的通道；以及绕组30’，绕组30’绕设在定子铁芯20’。

如图8所示，为实施例二的电机，电机包括实施例二的机壳10’、与机壳10’同轴并且设置在机壳10’内部的定子铁芯20’，定子铁芯20’开设多个定子槽201’，绕组30’绕设在多个定子槽201’内，绕组30’沿定子铁芯20’的轴向的两端各向外伸出一部分，形成绕组30’的两个端部，具体地，延伸出定子铁芯20’左侧的部分为左绕组端部31’，延伸出定子铁芯20’右侧的部分为右绕组端部32’；定子铁芯20’的右端部与凸部17’抵接，便于安装定子铁芯20’时，对定子铁芯20’进行定位。

在一些实施例中，定子铁芯20’包括多个沿同一轴向叠装的第四定子冲片204，第四定子冲片204开设多个凹槽2042，多个凹槽2042沿定子铁芯20’的周向间隔分布；多个第四定子冲片204的凹槽2042沿轴向相对应，使定子铁芯20’形成多个沿轴向连通的冷却槽道28’。

如图9所示，为实施例二的定子铁芯20’，定子铁芯20’包括多个沿同一轴向叠装的第四定子冲片204，沿第四定子冲片204周向的外表面向着轴心的方向开设多个凹槽2042，多个凹槽2042之间保留一部分冲片本体2043，冲片本体2043不开设凹槽2042，当多个第四定子冲片204叠装时，在冲片本体2043的位置进行焊接，以便组装成定子铁芯20’时不影响冷却槽道28’；多个第四定子冲片204叠装时，每一个第四定子冲片204的凹槽2042的位置需沿同一轴向互相对应，从而形成多个沿轴向连通的冷却槽道28’；定子铁芯20’的两端还分别设置多个沿同一轴向叠装的第三定子冲片203，将冷却槽道28’的两端挡住，防止冷却介质流走，以便进入冷却槽道28’的冷却介质能够进入左喷孔14’和右喷孔16’，本例中第三定子冲片203和第四定子冲片204的直径相同。第四定子冲片204还开设多个定子槽孔2041，多个第四定子冲片204和多个第三定子冲片203的定子槽孔沿轴向相对应形成定子槽，以便安装绕组30’。

在一些实施例中，冷却槽道28’靠近一端的部分与左凹槽103’连通，冷却槽道28’靠近另一端的部分和右凹槽105’连通。

如图8所示，为实施例二的电机的剖视图。左凹槽13’、右凹槽15’和中间凹槽18’都与冷却槽道28’连通；其中左凹槽13’与冷却槽道28’的靠近左端的部分连通形成左冷却道41’，右凹槽105’与冷却槽道28’的右端连通形成右冷却道42’，中间凹槽18’与冷却槽道28’连通形成中间冷却道43’，机壳的进液孔11’与中间冷却道43’连通。

使用时冷却介质从进液孔11’进入，沿着中间冷却道43’逐渐进入每一个定子铁芯20’的冷却槽道28’，进入定子铁芯20’冷却槽道28’的冷却介质一部分向左进入左冷却道41’，再经由壳体10’左侧的左喷孔14’喷向电机的左绕组端部31’，对左侧的绕组30’进行冷却；一部分冷却介质向右进入右冷却道42’，再经由壳体10’右侧的右喷孔16’喷向电机的右绕组端部32’，对右侧的绕组30’进行冷却。

本申请的实施例二在机壳10’开设多个左喷孔14’和多个右喷孔16’，多个左喷孔14’和多个右喷孔16’的出口分别朝向绕组30’的左右两端部，冷却介质通过多个左喷孔14’和多个右喷孔16’分别喷向绕组30’的两端，可以对绕组30’进行冷却；本申请的机壳结构简单，便于制造；同时还提供一种电机，电机包括定子铁芯20’，在定子铁芯20’的本体上沿轴向开设多个冷却槽道28’，冷却介质流经多个冷却槽道28’可对定子铁芯20’进行冷却，从而对电机进行冷却。

本实用新型所述的用于电机的机壳，本申请的机壳开设多个喷孔，冷却介质通过多个喷孔喷向绕组，便于对绕组进行冷却；本申请的机壳结构简单，适用于定子的闭口冷却道，如实施例一的定子铁芯20；也适用于定子的开口冷却道，如实施例二的定子铁芯20’。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于电机的机壳，其特征在于，所述机壳(10、10’)包括：

进液孔(11、11’)；

内壁(12、12’)，所述内壁(12、12’)向着远离所述机壳(10、10’)的轴心的方向开设有环绕所述机壳(10、10’)周向的第一凹槽(13、13’)和第二凹槽(15、15’)；所述内壁(12、12’)向着轴心的方向凸起形成环绕所述机壳(10、10’)周向的凸部(17、17’)；

多个第一喷孔(14、14’)，所述多个第一喷孔(14、14’)沿所述机壳(10、10’)的周向设置并且与所述第一凹槽(13、13’)连通；以及

多个第二喷孔(16、16’)，所述多个第二喷孔(16、16’)沿所述凸部(17、17’)的周向设置并且与所述第二凹槽(15、15’)连通。

2.根据权利要求1所述的用于电机的机壳，其特征在于，所述机壳(10’)的内壁(12’)向着远离所述机壳(10’)的轴心的方向还开设有环绕所述机壳(10’)周向的第三凹槽(18’)，所述第三凹槽(18’)设置在所述第一凹槽(13’)和所述第二凹槽(15’)之间，所述第三凹槽(18’)与所述进液孔(11’)连通。

3.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至2任一项所述的用于电机的机壳(10、10’)；

定子铁芯(20、20’)，所述定子铁芯(20、20’)设置在所述机壳(10、10’)的内部，所述定子铁芯(20、20’)和所述机壳(10、10’)沿同一轴向设置；所述定子铁芯(20、20’)沿周向设置多个用于冷却介质通过的通道；以及

绕组(30、30’)，所述绕组(30、30’)绕设在所述定子铁芯(20、20’)。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯(20、20’)的一端与所述凸部(17、17’)抵接。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯(20)包括第一本体(21)和第二本体(22)，所述第一本体(21)和所述第二本体(22)分别包括多个沿同一轴向叠装的第一定子冲片(201)，所述第一定子冲片(201)设置多个贯穿所述第一定子冲片(201)轴向的冷却孔(2012)；所述多个第一定子冲片(201)的冷却孔(2012)沿轴向对应设置，使第一本体(21)形成多个连通的第一通道(210)，使第二本体(22)形成多个连通的第二通道(220)；所述第一本体(21)和所述第二本体(22)之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片(202)连接。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯(20)还包括第一端部(26)和第二端部(27)，所述第一端部(26)和所述第二端部(27)分别包括多个沿同一轴向叠装的第三定子冲片(203)，所述第一端部(26)与所述第一本体(21)之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片(202)连接，所述第二端部(27)与所述第二本体(22)之间通过多个沿同一轴向叠装的第二定子冲片(202)连接。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述第一定子冲片(201)和所述第三定子冲片(203)的直径相同并且大于所述第二定子冲片(202)的直径，因此所述第一本体(21)和所述第一端部(26)之间限定第一环形槽(23)，所述第二本体(22)和所述第二端部(27)之间限定第二环形槽(24)，所述第一本体(21)和所述第二本体(22)之间限定第三环形槽(25)。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第一环形槽(23)与所述第一凹槽(13)连通，所述第二环形槽(24)与所述第二凹槽(15)连通，所述第三环形槽(25)与所述进液孔(11)连通。

9.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯(20’)包括多个沿同一轴向叠装的第四定子冲片(204)，所述第四定子冲片(204)开设多个凹槽(2042)，所述多个凹槽(2042)沿所述定子铁芯(20’)的周向间隔分布；所述多个第四定子冲片(204)的凹槽(2042)沿轴向相对应，使所述定子铁芯(20’)形成多个沿轴向连通的冷却槽道(28’)。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述冷却槽道(28’)的靠近一端的部分与所述第一凹槽(13’)连通，所述冷却槽道(28’)靠近另一端的部分与所述第二凹槽(15’)连通。