CN221277956U - 一种化学品生产用活塞式co压缩机填料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其包括活塞杆和填料盒，所述活塞杆的外表面依次排列设有第一填料环、第二填料环和第三填料环，所述第一填料环、第二填料环和第三填料环依次嵌设在填料盒内，所述填料盒的一侧固定连接有法兰，所述法兰的外侧设有润滑油入口，所述填料盒内设有输送管道，所述输送管道与润滑油入口连通。本实用新型中通过润滑油入口可向输送管道内注入润滑油，润滑油通过排油槽流至活塞杆的外表面，可以起润滑、辅助冷却和密封的效果，能有效降低了活塞杆外表面温度，消除了常规填料导致的CO压缩机积碳问题，同时，降低了填料环与活塞杆摩擦部分的磨损，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及CO压缩机填料装置技术领域，特别是一种化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置。
背景技术
现阶段往复式活塞压缩机气缸密封通常采用填料密封，填料密封一般由填料环、弹簧、定位销、填料盒等部件组成。现有技术中，填料密封的原理为：在压缩过程中，填料密封环由于受气体力的作用靠向低压侧，气体进入填料的外侧，在气体力的作用下形成三个密封面：填料密封环间形成密封面、填料密封环与活塞杆表面形成密封面、填料密封环与填料函侧面形成密封面，高压气体在通过这些密封面流到下一组填料时会产生较大的压差，这样气体每经过一组填料就产生一个压差，直到接近常压，实现气体的密封。
经过检索发现，公开号为CN104806473 B公开了一种HYCO工厂用活塞式CO压缩机填料装置，该专利能有效降低了与填料摩擦部分的活塞杆表面温度，消除了常规填料导致的CO压缩机积碳问题，但是，设备工作时，活塞杆和填料密封的密封环会有相对运动，因此该密封形式是一种动密封，随着运行时间的推移，填料环会产生磨损，逐步产生气体泄漏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：设备工作时，活塞杆和填料密封的密封环会有相对运动，因此该密封形式是一种动密封，随着运行时间的推移，填料环会产生磨损，逐步产生气体泄漏。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，包括活塞杆和填料盒，所述活塞杆的外表面依次排列设有第一填料环、第二填料环和第三填料环，所述第一填料环、第二填料环和第三填料环依次嵌设在填料盒内，所述填料盒的一侧固定连接有法兰，所述法兰的外侧设有润滑油入口，所述填料盒内设有输送管道，所述输送管道与润滑油入口连通，所述输送管道上连接有排油槽，所述排油槽远离输送管道的一端靠近活塞杆设置。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：所述填料盒上套设有填料座，所述填料座内设有密封通道，所述填料座的外侧设有密封气入口，所述密封气入口与密封通道连通，所述密封气入口远离密封气入口的一端靠近活塞杆设置。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：所述填料盒内设有排气管道，所述排气管道的一端靠近活塞杆设置，所述排气管道的一端设有位于法兰上的密封孔，所述密封孔的内部螺纹连接有密封螺栓。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：所述填料盒内设有充氮管道，所述充氮管道的一端靠近活塞杆设置，所述充氮管道的一端连接有位于填料盒上的接头。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：所述第一填料环包括四个迷宫环，四个所述迷宫环依次嵌设在填料盒内。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：所述迷宫环的侧面呈圆周等距设有多个定位槽，所述定位槽的内部固定连接有圆锥螺旋弹簧。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：所述第二填料环包括四个径向/切向环，四个径向/切向环依次嵌设在填料盒内，所述径向环靠近第一填料环设置，所述切向环远离第一填料环设置。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：所述第三填料环包括一个迷宫环和两个切向/切向环，所述迷宫环设在靠近第二填料环的一侧，两个所述切向/切向环设在远离第二填料环的一侧。
作为本实用新型所述化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置的一种优选方案，其中：
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，在法兰的外侧设有润滑油入口，填料盒内设有输送管道，输送管道与润滑油入口连通，输送管道上连接有排油槽，排油槽远离输送管道的一端靠近活塞杆设置，通过润滑油入口可向输送管道内注入润滑油，润滑油通过排油槽流至活塞杆的外表面，可以起润滑、辅助冷却和密封的效果，能有效降低了活塞杆外表面温度，消除了常规填料导致的CO压缩机积碳问题，同时，降低了填料环与活塞杆摩擦部分的磨损，延长使用寿命。
2、本实用新型中，密封气体经密封气入口进入至密封通道内，在密封气气体力的作用下，增强了活塞杆与第一填料环、第二填料环、第三填料环之间的密封效果。
3、本实用新型中，通过排气管道和密封螺栓的设置，将密封螺栓取下，填料环与活塞杆摩擦部分的气体或废油可以从排气管道内排出。
4、本实用新型中，通过充氮管道和接头的设置，通过接头向充氮管道内注入氮气，通过氮气可以带走大部分的摩擦热，防止活塞杆产生高温。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图。
图2为本实用新型局部结构剖视图。
图3为本实用新型整体结构剖视图。
图4为本实用新型第一填料环结构示意图。
图5为本实用新型第二填料环结构示意图。
附图标记：1、活塞杆；2、第一填料环；201、迷宫环；202、定位槽；203、圆锥螺旋弹簧；3、第二填料环；4、第三填料环；5、填料盒；6、法兰；7、润滑油入口；8、输送管道；9、排油槽；10、填料座；11、密封气入口；12、密封通道；13、排气管道；14、密封螺栓；15、充氮管道；16、接头。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
请参阅图1和图2，一种化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，包括活塞杆1和填料盒5，活塞杆1的外表面依次排列设有第一填料环2、第二填料环3和第三填料环4，第一填料环2、第二填料环3和第三填料环4依次嵌设在填料盒5内，填料盒5的一侧固定连接有法兰6，法兰6的外侧设有润滑油入口7，填料盒5内设有输送管道8，输送管道8与润滑油入口7连通，输送管道8上连接有排油槽9，排油槽9远离输送管道8的一端靠近活塞杆1设置。通过润滑油入口7可向输送管道8内注入润滑油，润滑油通过排油槽9流至活塞杆1的外表面，可以起润滑、辅助冷却和密封的效果，能有效降低了活塞杆1外表面温度，消除了常规填料导致的CO压缩机积碳问题，同时，降低了填料环与活塞杆1摩擦部分的磨损，延长使用寿命。
请参阅图1，填料盒5上套设有填料座10，填料座10内设有密封通道12，填料座10的外侧设有密封气入口11，密封气入口11与密封通道12连通，密封气入口11远离密封气入口11的一端靠近活塞杆1设置。密封气体经密封气入口11进入至密封通道12内，在密封气气体力的作用下，增强了活塞杆1与第一填料环2、第二填料环3、第三填料环4之间的密封效果。
请参阅图1和图3，填料盒5内设有排气管道13，排气管道13的一端靠近活塞杆1设置，排气管道13的一端设有位于法兰6上的密封孔，密封孔的内部螺纹连接有密封螺栓14。将密封螺栓14取下，填料环与活塞杆1摩擦部分的气体或废油可以从排气管道13内排出。
请参阅图1和图3，填料盒5内设有充氮管道15，充氮管道15的一端靠近活塞杆1设置，充氮管道15的一端连接有位于填料盒5上的接头16。通过接头16向充氮管道15内注入氮气，通过氮气可以带走大部分的摩擦热，防止活塞杆1产生高温。
请参阅图1和图4，第一填料环2包括四个迷宫环201，四个迷宫环依次嵌设在填料盒5内。迷宫环201的侧面呈圆周等距设有多个定位槽202，定位槽202的内部固定连接有圆锥螺旋弹簧203。圆锥螺旋弹簧203使迷宫环201的另一侧面始终贴紧在填料盒5的一个密封面上，而不会随活塞杆1往复运动而在填料盒5的两个密封面间来回串动。
请参阅图1和图5，第二填料环3包括四个径向/切向环，四个径向/切向环依次嵌设在填料盒5内，径向环靠近第一填料环2设置，切向环远离第一填料环2设置。第三填料环4包括一个迷宫环201和两个切向/切向环，迷宫环201设在靠近第二填料环3的一侧，两个切向/切向环设在远离第二填料环3的一侧。
工作原理：通过润滑油入口7可向输送管道8内注入润滑油，润滑油通过排油槽9流至活塞杆1的外表面，可以起润滑、辅助冷却和密封的效果，能有效降低了活塞杆1外表面温度，消除了常规填料导致的CO压缩机积碳问题，同时，降低了填料环与活塞杆1摩擦部分的磨损，延长使用寿命；
密封气体经密封气入口11进入至密封通道12内，在密封气气体力的作用下，增强了活塞杆1与第一填料环2、第二填料环3、第三填料环4之间的密封效果；
将密封螺栓14取下，填料环与活塞杆1摩擦部分的气体或废油可以从排气管道13内排出；
通过接头16向充氮管道15内注入氮气，通过氮气可以带走大部分的摩擦热，防止活塞杆1产生高温。
Claims (8)
1.一种化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：包括活塞杆(1)和填料盒(5)，所述活塞杆(1)的外表面依次排列设有第一填料环(2)、第二填料环(3)和第三填料环(4)，所述第一填料环(2)、第二填料环(3)和第三填料环(4)依次嵌设在填料盒(5)内，所述填料盒(5)的一侧固定连接有法兰(6)，所述法兰(6)的外侧设有润滑油入口(7)，所述填料盒(5)内设有输送管道(8)，所述输送管道(8)与润滑油入口(7)连通，所述输送管道(8)上连接有排油槽(9)，所述排油槽(9)远离输送管道(8)的一端靠近活塞杆(1)设置。
2.如权利要求1所述的化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：所述填料盒(5)上套设有填料座(10)，所述填料座(10)内设有密封通道(12)，所述填料座(10)的外侧设有密封气入口(11)，所述密封气入口(11)与密封通道(12)连通，所述密封气入口(11)远离密封气入口(11)的一端靠近活塞杆(1)设置。
3.如权利要求1所述的化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：所述填料盒(5)内设有排气管道(13)，所述排气管道(13)的一端靠近活塞杆(1)设置，所述排气管道(13)的一端设有位于法兰(6)上的密封孔，所述密封孔的内部螺纹连接有密封螺栓(14)。
4.如权利要求1所述的化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：所述填料盒(5)内设有充氮管道(15)，所述充氮管道(15)的一端靠近活塞杆(1)设置，所述充氮管道(15)的一端连接有位于填料盒(5)上的接头(16)。
5.如权利要求1所述的化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：所述第一填料环(2)包括四个迷宫环(201)，四个所述迷宫环依次嵌设在填料盒(5)内。
6.如权利要求5所述的化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：所述迷宫环(201)的侧面呈圆周等距设有多个定位槽(202)，所述定位槽(202)的内部固定连接有圆锥螺旋弹簧(203)。
7.如权利要求1所述的化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：所述第二填料环(3)包括四个径向/切向环，四个径向/切向环依次嵌设在填料盒(5)内，所述径向环靠近第一填料环(2)设置，所述切向环远离第一填料环(2)设置。
8.如权利要求1所述的化学品生产用活塞式CO压缩机填料装置，其特征在于：所述第三填料环(4)包括一个迷宫环(201)和两个切向/切向环，所述迷宫环(201)设在靠近第二填料环(3)的一侧，两个所述切向/切向环设在远离第二填料环(3)的一侧。
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