CN221277342U - 用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，包括：多根超长斜撑，多根超长斜撑沿超高层外防护体系的周向向其内侧下方倾斜设置，超长斜撑的一端与超高层外防护体系内侧固定连接，另一端与原结构核心筒或楼面反梁固定连接，超高层外防护体系包括多个相互连接的外立面围护单元，每个外立面围护单元的框架结构内侧包括两根竖直设置的外立面围护立柱。外立面围护立柱上设置有多个第一连接部，原结构核心筒和楼面反梁位置分别设置有第二连接部和第三连接部，超长斜撑的两端分别与第一连接部和第二连接部/第三连接部固定连接。本实用新型大大减少了水平撑的数量，能够保证在旧结构拆除重建过程中始终安全，并利于新增结构梁柱的施工。

Description

用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系

技术领域

本实用新型涉及超高层建筑改造施工技术领域，具体涉及一种用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系。

背景技术

超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物。为了造型设计和宣传需要，很多超高层建筑上部都设置有悬挑结构，且幕墙上设有大块LED屏幕，但是LED屏幕长期使用会有老化的问题。特别是位于城市核心地带的超高层建筑，当仅对超高层建筑上部超高层范围进行施工改造而下部楼层仍正常运营时，由于对外观要求高或者保密需要，同时施工危险系数高，临边施工作业多，安全防护难度大，需采用外防护体系，且外防护体系需要在拆除和新建两个过程都能保证防护需求。

例如施工中，因原防护水平拉结支撑所附着的三层旧结构都要拆除重建，因此原水平拉结支撑在改造过程中没有水平附着结构，现有技术的做法通常是采用桁架等按照多层多道直接连在核心筒上，但是这种方式需要设置大量水平撑，成本高，而且工期长，且非常不利于新增结构梁柱的施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，包括：多根超长斜撑，多根超长斜撑沿超高层外防护体系的周向向其内侧下方倾斜设置，超长斜撑的一端与超高层外防护体系内侧固定连接，另一端与原结构核心筒或楼面反梁固定连接，以将外防护体系连接成一个整体形成圈梁结构，超高层外防护体系围护在超高层建筑上部外侧，超高层外防护体系包括多个相互连接的外立面围护单元，外立面围护单元为框架结构，每个外立面围护单元的框架结构内侧包括两根竖直设置的外立面围护立柱。其中，外立面围护立柱上设置有多个第一连接部，原结构核心筒和楼面反梁位置分别设置有第二连接部和第三连接部，超长斜撑的两端分别与第一连接部和第二连接部/第三连接部固定连接。

具体的，超长斜撑采用规格351x12mm圆柱体管状结构，长度范围为12-18m，每根超长斜撑的长度根据实际需要进行选择，且超长斜撑的长细比不超过150，优选的，相邻两根超长斜撑1的距离为两个外立面围护单元的宽度。

具体的，第一连接部包括U形连接框架，U形连接框架的两开口端分别与相邻两个外立面围护单元的外立面围护立柱固定连接，封闭端上设置有第一双夹板，第一双夹板内插设有第一插板，第一插板与第一双夹板通过第一销轴固定连接，第一插板与超长斜撑的上端部固定连接。

具体的，第二连接部包括第二双夹板，第二双夹板与原结构核心筒的钢柱固定连接，第二双夹板中插设有第二插板，第二插板与第二双夹板通过第二销轴固定连接，第二插板与超长斜撑的下端部固定连接。

在一优选实施方式中，第三连接部包括第一底板、第二底板以及第三底板，两组第一底板设置在既有混凝土楼板底部的两根既有楼面钢梁两侧，第二底板设置在混凝土楼板顶部，并分别与两组第一底板通过对拉螺栓固定连接，第三底板设置在第二底板上方，并通过多个加劲板连接，第三底板顶部的中间位置固定连接有第三双夹板，第三双夹板插设有第三插板，第三插板与超长斜撑的下端部固定连接。

在一优选实施方式中，超长斜撑的上端部和下端部自端面分别沿中心轴线向内设有U型凹槽，第一插板、第二插板、第三插板分别固定在U型凹槽内。

在一优选实施方式中，第一双夹板、第二双夹板和第三双夹板的结构均相同，其中，第一双夹板包括两个相互平行的耳板，在耳板与第一插板相重合的位置处，耳板边缘及第一插板边缘均设置为弧形，且耳板边缘距离超长斜撑的端面50mm。

在一优选实施方式中，超长斜撑上端面和下端面分别设置有两块半圆状弧形板，两块弧形板对称设置在第一插板、第二插板或第三插板两侧。

在一优选实施方式中，超长斜撑的下部两侧对称设置有两个圆管斜支撑，两个圆管斜支撑的底部分别与既有混凝土楼板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在超高层建筑上部改造施工中，原防护水平拉结支撑所附着的旧结构都要拆除重建时，原水平拉结支撑在改造过程中没有水平附着结构，本实用新型通过设置超长斜撑体系，作为超高层外立面围护结构的水平拉结支撑，将外立面连接成为一个整体，形成圈梁或抱箍的形式，通过增加的超长斜撑来代替原水平拉结支撑，大大减少了水平撑的使用数量，降低了成本，同时能够保证在旧结构拆除重建过程中始终安全，并利于新增结构梁柱的施工。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施方式的超长斜撑体系布置平面示意图；

图2为图1中沿B-B方向示意图；

图3为本实用新型一实施方式的超长斜撑的上端连接节点立面示意图；

图4-6为本实用的超长斜撑的上端连接节点平面示意图（第一双夹板的设置位置和角度不同）；

图7为本实用新型一实施方式的超长斜撑的下端连接节点示意图；

图8为本实用新型另一实施方式的超长斜撑的下端连接节点示意图；

图9为本实用新型的超长斜撑跨层穿楼板处连接节点立面图；

图10为图9中沿A-A方向示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8示，本实用新型优选实施方式的针对某超高层建筑上部超高层范围整体改造施工项目具体对本实用新型进行详细介绍。该超高层建筑地面以上部分近200m高，为钢结构框架+核心筒结构体系。因原防护水平拉结支撑402所附着的三层旧结构都要拆除重建，因此原水平拉结支撑在改造过程中没有水平附着结构，因此本申请采用多根长度范围12-18m的超长斜撑所形成的超长斜撑体系来代替原水平拉结支撑。多根超长斜撑1沿超高层外防护体系的周向向其内侧下方倾斜设置，以将外防护体系连接成一个整体形成圈梁结构。因超长斜撑同时承担着水平风荷载和竖向荷载，楼板难以承受，因此需要将超长斜撑的传力路径引至原结构核心筒401或楼面反梁。超长斜撑1为圆柱体管状结构。

具体的，用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，包括：多根超长斜撑1，多根超长斜撑1沿超高层外防护体系的周向向其内侧下方倾斜设置，超长斜撑1上端与超高层外防护体系内侧固定连接，下端与原结构核心筒402或楼面反梁固定连接，以将外防护体系连接成一个整体形成圈梁结构。超高层外防护体系围护在超高层建筑上部外侧，超高层外防护体系包括多个相互连接的外立面围护单元2，外立面围护单元2为框架结构。每个外立面围护单元2的框架结构内侧包括两根竖直设置的外立面围护立柱21。

其中，外立面围护立柱21上设置有多个第一连接部3，原结构核心筒和楼面反梁位置分别设置有第二连接部和第三连接部，超长斜撑1的两端分别与第一连接部3和第二连接部/第三连接部固定连接。优选的，超长斜撑1采用规格351x12mm圆柱体管状结构，长度范围为12-18m，且超长斜撑1的长细比不超过150，相邻两根超长斜撑1的距离为两个外立面围护单元2的宽度。

进一步的，第一连接部3包括U形连接框架31，U形连接框架31的两开口端分别与相邻两个外立面围护单元2的外立面围护立柱21固定连接，封闭端上设置有第一双夹板32，第一双夹板32内插设有第一插板33，第一插板33与第一双夹板32通过第一销轴34固定连接，第一插板33与超长斜撑1的上端部固定连接。

具体的，超长斜撑下端与原结构核心筒的连接节点做法如图7所示，第二连接部包括第二双夹板41，第二双夹板41与原结构核心筒401的钢柱411固定连接，第二双夹板41中插设有第二插板42，第二插板42与第二双夹板41通过第二销轴43固定连接，第二插板42与超长斜撑1的下端部固定连接。

具体的，超长斜撑下端与楼面反梁的连接节点做法如图8所示，第三连接部包括第一底板51、第二底板52以及第三底板53，两组第一底板51设置在既有混凝土楼板10底部的两根既有楼面钢梁50两侧，第二底板52设置在混凝土楼板10顶部，并分别与两组第一底板51通过对拉螺栓57固定连接。第三底板53设置在第二底板52上方，并通过多个加劲板56连接，第三底板53顶部的中间位置固定连接有第三双夹板54，第三双夹板54插设有第三插板55，第三插板55与超长斜撑1的下端部固定连接。

进一步的，超长斜撑1的上端部和下端部自端面分别沿中心轴线向内设有U型凹槽11，第一插板33、第二插板42、第三插板55分别固定在U型凹槽11内。第一双夹板32、第二双夹板41和第三双夹板54的结构均相同，其中，第一双夹板32包括两个相互平行的耳板321，在耳板321与第一插板33相重合的位置处，耳板321边缘及第一插板33边缘均设置为弧形，两者弧度半径相同，且耳板321边缘距离超长斜撑1的端面50mm。第一插板33的中心轴线与超长斜撑1的中心轴线相重合，且该中心轴线与竖直方向的夹角为45°。如图4-6所示，第一双夹板32可以设置在封闭端的中间位置或者边缘位置，且第一双夹板32沿水平方向的倾斜角度根据超长斜撑1的设置角度来确定，并通过调整两块耳板321的长度和端面倾斜角度来调整第一双夹板32整体沿水平方向的倾斜角度。

进一步的，超长斜撑1上端面和下端面分别设置有两块半圆状弧形板111，两块弧形板111对称设置在第一插板33、第二插板42或第三插板55两侧。

进一步的，超长斜撑1的下部两侧对称设置有两个圆管斜支撑，两个圆管斜支撑的底部分别与既有混凝土楼板固定连接。

进一步的，如图9-10所示，超长斜撑既要保证与新建竖向结构和既有竖向结构相错开，又要保证角度适宜，因此超长斜撑在连接到核心筒的过程中，部分超长斜撑出现了跨层情况，超长斜撑1在跨层穿楼板处采用分段式结构，超长斜撑跨层穿楼板时与楼面连接节点做法为：既有混凝土楼板10的顶部和底部对称设置有支撑板61，支撑板61通过多个化学锚栓62与既有混凝土楼板10固定连接。第四双夹板63沿竖直方向固定在位于混凝土楼板10顶部的支撑板2上，第四双夹板63内插设有第四插板631，第四插板631与位于上方段的超长斜撑1的底部固定连接。第五双夹板64沿竖直方向固定在位于混凝土楼板10底部的支撑板61上，第五双夹板64内插设有第五插板641，第五双夹板64与位于下方段的超长斜撑1的顶部固定连接。第四插板631与第四双夹板63、第五插板641与五双夹板64分别通过第四销轴65固定连接。第四插板631的中心轴线与位于上方段的超长斜撑1的中心轴线重合，第五插板641的中心轴线与位于下方段的超长斜撑1的中心轴线重合，第四插板631的中心轴线与第五插板641的中心轴线相平行，通过本节点设置可以做到不在楼板上开大洞，从而保证结构安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：包括：多根超长斜撑（1），多根所述超长斜撑（1）沿超高层外防护体系的周向向其内侧下方倾斜设置，所述超长斜撑（1）的一端与所述超高层外防护体系内侧固定连接，另一端与原结构核心筒或楼面反梁固定连接，以将外防护体系连接成一个整体形成圈梁结构，所述超高层外防护体系围护在超高层建筑上部外侧，所述超高层外防护体系包括多个相互连接的外立面围护单元（2），所述外立面围护单元（2）为框架结构，每个外立面围护单元（2）的框架结构内侧包括两根竖直设置的外立面围护立柱（21）；其中，所述外立面围护立柱（21）上设置有多个第一连接部（3），原结构核心筒和楼面反梁位置分别设置有第二连接部和第三连接部，所述超长斜撑（1）的两端分别与所述第一连接部（3）和第二连接部/第三连接部固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述超长斜撑（1）采用规格351x12mm圆柱体管状结构，长度范围为12-18m，且所述超长斜撑（1）的长细比不超过150，相邻两根超长斜撑（1）的距离为两个外立面围护单元（2）的宽度。

3.根据权利要求2所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述第一连接部（3）包括U形连接框架（31），U形连接框架（31）的两开口端分别与相邻两个外立面围护单元（2）的外立面围护立柱（21）固定连接，封闭端上设置有第一双夹板（32），所述第一双夹板（32）内插设有第一插板（33），所述第一插板（33）与所述第一双夹板（32）通过第一销轴（34）固定连接，所述第一插板（33）与所述超长斜撑（1）的上端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述第二连接部包括第二双夹板（41），所述第二双夹板（41）与原结构核心筒的钢柱固定连接，所述第二双夹板（41）中插设有第二插板（42），所述第二插板（42）与所述第二双夹板（41）通过第二销轴（43）固定连接，所述第二插板（42）与所述超长斜撑（1）的下端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述第三连接部包括第一底板（51）、第二底板（52）以及第三底板（53），两组所述第一底板（51）设置在既有混凝土楼板（10）底部的两根既有楼面钢梁（50）两侧，所述第二底板（52）设置在混凝土楼板（10）顶部，并分别与两组第一底板（51）通过对拉螺栓固定连接，所述第三底板（53）设置在所述第二底板（52）上方，并通过多个加劲板连接，所述第三底板（53）顶部的中间位置固定连接有第三双夹板（54），第三双夹板（54）插设有第三插板（55），所述第三插板（55）与所述超长斜撑（1）的下端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述超长斜撑（1）的上端部和下端部自端面分别沿中心轴线向内设有U型凹槽（11），所述第一插板（33）、第二插板（42）、第三插板（55）分别固定在所述U型凹槽（11）内。

7.根据权利要求6所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述第一双夹板（32）、第二双夹板（41）和第三双夹板（54）的结构均相同，其中，所述第一双夹板（32）包括两个相互平行的耳板（321），在所述耳板（321）与所述第一插板（33）相重合的位置处，所述耳板（321）边缘及所述第一插板（33）边缘均设置为弧形，且所述耳板（321）边缘距离所述超长斜撑（1）的端面50mm。

8.根据权利要求7所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述超长斜撑（1）上端面和下端面分别设置有两块半圆状弧形板（111），两块所述弧形板（111）对称设置在所述第一插板（33）、第二插板（42）或第三插板（55）两侧。

9.根据权利要求8所述的用于建筑高空拆卸施工的超长斜撑体系，其特征在于：所述超长斜撑（1）的下部两侧对称设置有两个圆管斜支撑，两个圆管斜支撑的底部分别与既有混凝土楼板固定连接。