CN221277232U - 一种钢管外脚手架拉结杆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管外脚手架拉结杆技术领域，具体的说是一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，包括定位箱和支撑板：所述定位箱位于支撑板的下方，所述定位箱的内部设置有一级夹持锁定机构，所述支撑板的侧边设置有二级夹持锁定机构，所述定位箱和支撑板之间连接有便携组合机构，所述定位箱的下方设置有松动自动报警机构，该钢管外脚手架拉结杆固定装置在使用时，通过蜂鸣器、弹性环、固定件、底板和压力传感器的设置，使得该装置可以自适应的对钢管连接处进行监测，当其中任意一个钢管连接处滑脱松动，该设计都可以及时对其监测报警，从而保证了整个架体的安全稳定性，整体安全性能高。

Description

一种钢管外脚手架拉结杆固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢管外脚手架拉结杆技术领域，特别的涉及一种钢管外脚手架拉结杆固定装置。

背景技术

脚手架是由钢管及相应扣件安装而成，用于高处施工作业的平台，脚手架的分类方式有很多种，可按照材料的不同分为钢管脚手架、木脚手架和竹脚手架等；按照搭设的作业位置分为内脚手架和外脚手架；按照紧固形式分为扣件式、门式、碗式和立杆式等脚手架；

专利号为“CN210713768U”公开的“一种钢管外脚手架拉结杆固定装置”，该装置以剑柄式固定件作为拉结杆固定支撑单元，辅以隔离板，通过保险锁将固定件可靠固定在窗口处结构梁下，采用紧固扣件与拉结杆固定，能够切实有效地解决传统钢管外脚手架拉结杆固定点对后续施工工序造成的操作难度和成活质量不佳等问题，但是该装置在实际使用时不能够对杆体滑脱松动进行自动报警，整体安全性有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，改善了现有的钢管外脚手架拉结杆固定装置在实际使用时不能够对杆体滑脱松动进行自动报警，整体安全性有所欠佳的问题。

一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，包括定位箱和支撑板：所述定位箱位于支撑板的下方，所述定位箱的内部设置有一级夹持锁定机构，所述支撑板的侧边设置有二级夹持锁定机构，所述定位箱和支撑板之间连接有便携组合机构，所述定位箱的下方设置有松动自动报警机构。

优选的，所述一级夹持锁定机构包括隔板、辅助条、往复丝杆、蜗轮和蜗杆，所述定位箱的内壁设置有隔板，所述隔板和定位箱的内壁之间连接有辅助条，所述辅助条的侧边平行设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与定位箱的内壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿隔板与蜗轮相连接，所述蜗轮的下端啮合连接有蜗杆。

优选的，所述蜗杆的一端与定位箱的内壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿定位箱的外壁与转盘把手相连接，所述辅助条和往复丝杆的外部对称设置有第一限位块，所述第一限位块的一端与定位箱的内壁滑动连接，所述第一限位块的另一端贯穿定位箱的外壁与定位块相连接，所述定位块的外壁滑动连接有第一支撑块。

优选的，所述第一支撑块的外壁设置有第一抵触垫，2个所述定位块的上表面均设置有固定块，其中一个所述固定块的内部螺纹连接有定位螺栓，另一个所述固定块的外壁贯通开设有定位螺纹孔，所述定位螺栓和定位螺纹孔之间为螺纹连接。

优选的，所述二级夹持锁定机构包括支撑横杆、第二支撑块、第二抵触垫和第二限位块，所述支撑板的内对称滑动连接有支撑横杆，所述支撑横杆的内壁滑动连接有第二支撑块，所述第二支撑块的外壁设置有第二抵触垫，2个所述支撑横杆的上表面均设置有第二限位块。

优选的，其中一个所述第二限位块的内部螺纹连接有限位螺栓，另一个所述第二限位块的外壁贯通开设有限位螺纹孔，所述限位螺栓和限位螺纹孔之间为螺纹连接。

优选的，所述便携组合机构包括T形条和T形槽，所述定位箱的上表面设置有T形条，所述支撑板的底端外壁开设有T形槽，所述T形条和T形槽之间为卡合连接。

优选的，所述松动自动报警机构包括蜂鸣器、弹性环、固定件、底板和压力传感器，所述支撑板的上表面设置有蜂鸣器，所述弹性环的末端连接有固定件，所述弹性环的外壁设置有底板，所述底板的上表面设置有压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、该钢管外脚手架拉结杆固定装置在使用时，通过隔板、辅助条、往复丝杆、蜗轮、蜗杆、转盘把手、第一限位块、定位块、第一支撑块和第一抵触垫的设置，使得该装置可以自适应对不同直径宽度的钢管都可以达到很好的夹持限位效果，进一步配合固定块、定位螺栓和定位螺纹孔的设置，使得该装置在一次锁定的基础上达到二次加固锁定的效果，以此设置使得该装置整体可以达到稳固支撑夹持的效果，从而起到了防脱落的效果，加强了整个装置的稳定性，整体稳定效果佳；

2、该钢管外脚手架拉结杆固定装置在使用时，通过蜂鸣器、弹性环、固定件、底板和压力传感器的设置，使得该装置可以自适应的对钢管连接处进行监测，当其中任意一个钢管连接处滑脱松动，该设计都可以及时对其监测报警，从而保证了整个架体的安全稳定性，整体安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的便携组合机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的一级夹持锁定机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的二级夹持锁定机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的松动自动报警机构立体结构示意图。

图中：1、定位箱；2、支撑板；3、隔板；4、辅助条；5、往复丝杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、转盘把手；9、第一限位块；10、定位块；11、第一支撑块；12、第一抵触垫；13、固定块；14、定位螺栓；15、定位螺纹孔；16、支撑横杆；17、第二支撑块；18、第二抵触垫；19、第二限位块；20、限位螺栓；21、限位螺纹孔；22、T形条；23、T形槽；24、蜂鸣器；25、弹性环；26、固定件；27、底板；28、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，包括定位箱1和支撑板2：定位箱1位于支撑板2的下方，定位箱1的内部设置有一级夹持锁定机构，支撑板2的侧边设置有二级夹持锁定机构，定位箱1和支撑板2之间连接有便携组合机构，定位箱1的下方设置有松动自动报警机构。

一级夹持锁定机构包括隔板3、辅助条4、往复丝杆5、蜗轮6和蜗杆7，定位箱1的内壁设置有隔板3，隔板3和定位箱1的内壁之间连接有辅助条4，辅助条4的侧边平行设置有往复丝杆5，往复丝杆5的一端与定位箱1的内壁转动连接，往复丝杆5的另一端贯穿隔板3与蜗轮6相连接，蜗轮6的下端啮合连接有蜗杆7，蜗杆7的一端与定位箱1的内壁转动连接，蜗杆7的另一端贯穿定位箱1的外壁与转盘把手8相连接，辅助条4和往复丝杆5的外部对称设置有第一限位块9，第一限位块9的一端与定位箱1的内壁滑动连接，第一限位块9的另一端贯穿定位箱1的外壁与定位块10相连接，定位块10的外壁滑动连接有第一支撑块11，第一支撑块11的外壁设置有第一抵触垫12，2个定位块10的上表面均设置有固定块13，其中一个固定块13的内部螺纹连接有定位螺栓14，另一个固定块13的外壁贯通开设有定位螺纹孔15，定位螺栓14和定位螺纹孔15之间为螺纹连接；当需要对钢管进行定位夹持时，此时首先需要转动转盘把手8，当转盘把手8转动时便会自动带动蜗杆7转动进而带动蜗轮6转动，进而蜗轮6转动便会自动带动往复丝杆5，当往复丝杆5转动时便会自动带动定位块10移动，此处由于辅助条4的设置，往复丝杆5在转动时只会带动定位块10实现水平方向的滑动轨迹移动，当定位块10移动时便会自动带动第一支撑块11和第一抵触垫12移动，随后随着两组第一支撑块11和第一抵触垫12的移动便会将钢管夹持住，以此达到初步锁紧定位的效果，随后将定位螺栓14拧入到定位螺纹孔15的内部即完成了二次固定的效果。

二级夹持锁定机构包括支撑横杆16、第二支撑块17、第二抵触垫18和第二限位块19，支撑板2的内对称滑动连接有支撑横杆16，支撑横杆16的内壁滑动连接有第二支撑块17，第二支撑块17的外壁设置有第二抵触垫18，2个支撑横杆16的上表面均设置有第二限位块19，其中一个第二限位块19的内部螺纹连接有限位螺栓20，另一个第二限位块19的外壁贯通开设有限位螺纹孔21，限位螺栓20和限位螺纹孔21之间为螺纹连接；当需要对第二根钢管进行锁定时，此时在保持两组第二支撑块17和第二抵触垫18抵触在钢管外壁后将限位螺栓20拧进限位螺纹孔21的内部即可。

便携组合机构包括T形条22和T形槽23，定位箱1的上表面设置有T形条22，支撑板2的底端外壁开设有T形槽23，T形条22和T形槽23之间为卡合连接；当需要将一级夹持锁定机构组装在夹持锁定机构上方时，此时只需要将T形条22卡合进T形槽23内部即可。

松动自动报警机构包括蜂鸣器24、弹性环25、固定件26、底板27和压力传感器28，支撑板2的上表面设置有蜂鸣器24，弹性环25的末端连接有固定件26，弹性环25的外壁设置有底板27，底板27的上表面设置有压力传感器28；当定位箱1在使用过程中松脱抵触到压力传感器28时，此时压力传感器28便会自动控制蜂鸣器24报警，以此达到监测的效果，弹性环25、固定件26和底板27均对压力传感器28起到支撑固定作用。

本实用新型在使用时，当需要对第一根钢管进行定位夹持时，此时首先需要转动转盘把手8，当转盘把手8转动时便会自动带动蜗杆7转动进而带动蜗轮6转动，进而蜗轮6转动便会自动带动往复丝杆5，当往复丝杆5转动时便会自动带动定位块10移动，此处由于辅助条4的设置，往复丝杆5在转动时只会带动定位块10实现水平方向的滑动轨迹移动，当定位块10移动时便会自动带动第一支撑块11和第一抵触垫12移动，随后随着两组第一支撑块11和第一抵触垫12的移动便会将钢管夹持住，以此达到初步锁紧定位的效果，随后将定位螺栓14拧入到定位螺纹孔15的内部即完成了二次固定的效果，随后将一级夹持锁定机构组装在夹持锁定机构上方时，此时只需要将T形条22卡合进T形槽23内部即可，当需要对第二根钢管进行锁定时，此时在保持两组第二支撑块17和第二抵触垫18抵触在钢管外壁后将限位螺栓20拧进限位螺纹孔21的内部即可，当定位箱1在使用过程中松脱抵触到压力传感器28时，此时压力传感器28便会自动控制蜂鸣器24报警，以此达到监测的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于，包括定位箱(1)和支撑板(2)：所述定位箱(1)位于支撑板(2)的下方，所述定位箱(1)的内部设置有一级夹持锁定机构，所述支撑板(2)的侧边设置有二级夹持锁定机构，所述定位箱(1)和支撑板(2)之间连接有便携组合机构，所述定位箱(1)的下方设置有松动自动报警机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于：所述一级夹持锁定机构包括隔板(3)、辅助条(4)、往复丝杆(5)、蜗轮(6)和蜗杆(7)，所述定位箱(1)的内壁设置有隔板(3)，所述隔板(3)和定位箱(1)的内壁之间连接有辅助条(4)，所述辅助条(4)的侧边平行设置有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的一端与定位箱(1)的内壁转动连接，所述往复丝杆(5)的另一端贯穿隔板(3)与蜗轮(6)相连接，所述蜗轮(6)的下端啮合连接有蜗杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于：所述蜗杆(7)的一端与定位箱(1)的内壁转动连接，所述蜗杆(7)的另一端贯穿定位箱(1)的外壁与转盘把手(8)相连接，所述辅助条(4)和往复丝杆(5)的外部对称设置有第一限位块(9)，所述第一限位块(9)的一端与定位箱(1)的内壁滑动连接，所述第一限位块(9)的另一端贯穿定位箱(1)的外壁与定位块(10)相连接，所述定位块(10)的外壁滑动连接有第一支撑块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于：所述第一支撑块(11)的外壁设置有第一抵触垫(12)，2个所述定位块(10)的上表面均设置有固定块(13)，其中一个所述固定块(13)的内部螺纹连接有定位螺栓(14)，另一个所述固定块(13)的外壁贯通开设有定位螺纹孔(15)，所述定位螺栓(14)和定位螺纹孔(15)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于：所述二级夹持锁定机构包括支撑横杆(16)、第二支撑块(17)、第二抵触垫(18)和第二限位块(19)，所述支撑板(2)的内对称滑动连接有支撑横杆(16)，所述支撑横杆(16)的内壁滑动连接有第二支撑块(17)，所述第二支撑块(17)的外壁设置有第二抵触垫(18)，2个所述支撑横杆(16)的上表面均设置有第二限位块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于：其中一个所述第二限位块(19)的内部螺纹连接有限位螺栓(20)，另一个所述第二限位块(19)的外壁贯通开设有限位螺纹孔(21)，所述限位螺栓(20)和限位螺纹孔(21)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于：所述便携组合机构包括T形条(22)和T形槽(23)，所述定位箱(1)的上表面设置有T形条(22)，所述支撑板(2)的底端外壁开设有T形槽(23)，所述T形条(22)和T形槽(23)之间为卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管外脚手架拉结杆固定装置，其特征在于：所述松动自动报警机构包括蜂鸣器(24)、弹性环(25)、固定件(26)、底板(27)和压力传感器(28)，所述支撑板(2)的上表面设置有蜂鸣器(24)，所述弹性环(25)的末端连接有固定件(26)，所述弹性环(25)的外壁设置有底板(27)，所述底板(27)的上表面设置有压力传感器(28)。