CN221271797U - 一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体是涉及一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，包括底座、顶板、冲压机构和清理机构，底座上设置有旋转座和承载块；旋转座设置在底座顶部；清理机构上设置有螺纹杆、旋转板、复位机构、连杆和清理杆，螺纹杆设置在旋转座中并且与旋转座通过螺纹配合，旋转板设置在螺纹杆顶部，旋转板上设置有连接板和弧形滑槽，连接板设置在旋转板上，弧形滑槽设置在连接板上，连杆与连接板转动连接，连杆上设置有弧形滑条和第一弹簧，弧形滑条设置在连杆上，弧形滑条与弧形滑槽滑动配合，第一弹簧一侧与连杆连接，另一侧与旋转板连接，清理杆与连杆固定连接。本实用新型通过第一弹簧解决了连杆不能有效的复位的问题。

Description

一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体是涉及一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具。

背景技术

塑料瓶盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，塑料瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能。

现有的冲压模具在对塑料瓶盖原材料进行冲压之前并没有预清理功能，容易将塑料瓶盖原材料表面的杂质在冲压过程中压入塑料瓶盖中，从而导致塑料瓶盖生产的良品率变低，而通过人工进行清理不仅消耗人力，而且人工长时间重复劳作，容易疲劳。

中国专利CN115782016B公开了一种用于塑料瓶盖的冲压模具，其用于塑料瓶盖的冲压模具，包括机体，所述机体顶部固定连接有气缸，所述气缸内部设有滑杆，所述滑杆底部固定连接有圆座，所述圆座底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有压具，所述机体内部固定连接有承载件和模具本体，所述机体内部设有清理机构。

但是上述结构中的弹性条材质较为柔软，当固定板划过压具后，弹性条并不能有效的回弹以驱动连杆而进行复位。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，通过第一弹簧解决了连杆不能有效的复位的问题。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，包括底座、顶板、冲压机构和清理机构，底座上设置有旋转座和承载块；承载块设置在底座顶部的中间部分，承载块上设置有模具，模具设置在承载块的顶部，旋转座设置在承载块的一侧；顶板设置在底座上方，顶板上设置有支撑柱，支撑柱的底部与底座固定连接，冲压机构设置在顶板上，冲压机构上对应旋转座的位置设置有驱动杆；清理机构设置在底座上，清理机构上设置有螺纹杆、旋转板、复位机构、连杆和清理杆，螺纹杆设置在旋转座中，螺纹杆与旋转座通过螺纹配合，旋转板设置在螺纹杆的顶部，旋转板上设置有连接板和弧形滑槽，连接板具有两个并且设置在旋转板的上下两侧，弧形滑槽设置在两个连接板之间，复位机构设置在旋转板的底部，连杆与连接板转动连接，连杆上设置有弧形滑条和第一弹簧，弧形滑条设置在连杆上对应弧形滑槽的位置并且与弧形滑槽滑动配合，第一弹簧一侧与连杆连接，另一侧与旋转板连接，清理杆一侧与连杆固定连接，清理杆底部设置有刷毛。

优选的，冲压机构上设置有气缸、冲压杆、冲压板和压具；气缸设置在顶板的顶部，冲压杆设置在气缸的底部，冲压杆贯穿顶板，冲压板设置在冲压杆的底部，压具设置在冲压板底部。

优选的，压具上设置有橡胶层；橡胶层设置在压具的外壁上。

优选的，清理杆上还设置有滚轮；滚轮设置在清理杆上旋转时接触压具外壁的一侧，滚轮具有若干个。

优选的，复位机构上设置有复位板、限位杆、限位座和第二弹簧；复位板设置在旋转板的底部，复位板的中间部分设置有通孔，复位板与螺纹杆滑动配合，限位杆具有两个并且设置在复位板的底部，限位座具有两个并且设置在底座的顶部，两个限位杆分别与两个限位座滑动配合，第二弹簧具有两个并且分别设置在两个限位杆的外侧，第二弹簧一侧与复位板的底部连接，另一侧与底座的顶部连接。

优选的，还设置有刮料机构；刮料机构上设置有安装座、刮料板、第三弹簧和杂质槽，安装座设置在旋转座边远离承载块的一侧，刮料板设置在安装座上，刮料板与安装座的顶部转动连接，刮料板上设置有刮料齿，刮料齿设置在刮料板的一侧，第三弹簧一侧与刮料板连接，另一侧与安装座连接，杂质槽设置在安装座上对应刮料齿的位置。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型设置有第一弹簧、弧形滑槽和弧形滑条，当冲压机构向下运动准备进行冲压作业，驱动杆推动旋转板，螺纹杆向下转动时，旋转板带动两个连接板转动，连接板带动连杆，连杆带动清理杆，清理杆以及底部的刷毛围绕螺纹杆的轴线旋转并不断拂过模具从而对磨具进行清理，当冲压机构开始冲压作业时，驱动杆推动旋转板，清理杆围绕螺纹杆的轴线进行旋转，此时，清理杆在旋转的过程中接触到冲压机构，清理杆继续旋转并且在冲压机构的压力作用下，清理杆带动连杆绕连杆与连接板的连接处旋转，弧形滑条与弧形滑槽发生相对滑动，第一弹簧处于压缩的状态，直至清理杆滑过冲压机构的表面，第一弹簧复位从而推动连杆和清理杆复位，通过第一弹簧、弧形滑条和弧形滑槽避免冲压机构和清理杆以及连杆发生冲突，保证清理机构顺利运行。

2、本实用新型在压具的外壁上设置有橡胶层，橡胶层用以在清理杆接触压具的外壁时，为清理杆提供缓冲，从而减轻清理杆与压具之间的碰撞，避免清理杆长时间的碰撞从而导致断裂，提高清理杆的使用期限。

3、本实用新型在清理杆旋转时接触压具外壁的一侧设置有若干个滚轮，滚轮用以减少清理杆与压具外壁的摩擦力，通过滚轮清理杆能够更快的划过压具的外壁。

附图说明

图1是一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具的立体结构示意图。

图2是一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具的A处的局部示意图。

图3是一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具的冲压机构的立体结构示意图。

图4是一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具的清理机构部分的立体结构示意图。

图5是一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具的清理机构部分的立体结构示意图。

图6是一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具的B处的局部示意图。

图中标号为：1-底座；11-旋转座；12-承载块；121-模具；2-顶板；21-支撑柱；3-冲压机构；31-驱动杆；32-气缸；33-冲压杆；34-冲压板；35-压具；351-橡胶层；4-清理机构；41-螺纹杆；42-旋转板；421-连接板；422-弧形滑槽；43-复位机构；431-复位板；432-限位杆；433-限位座；434-第二弹簧；44-连杆；441-弧形滑条；442-第一弹簧；45-清理杆；451-滚轮；5-刮料机构；51-安装座；52-刮料板；521-刮料齿；53-第三弹簧；54-杂质槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-图5：一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，包括底座1、顶板2、冲压机构3和清理机构4，底座1上设置有旋转座11和承载块12；承载块12设置在底座1顶部的中间部分，承载块12上设置有模具121，模具121设置在承载块12的顶部，旋转座11设置在承载块12的一侧；顶板2设置在底座1上方，顶板2上设置有支撑柱21，支撑柱21的底部与底座1固定连接，冲压机构3设置在顶板2上，冲压机构3上对应旋转座11的位置设置有驱动杆31；清理机构4设置在底座1上，清理机构4上设置有螺纹杆41、旋转板42、复位机构43、连杆44和清理杆45，螺纹杆41设置在旋转座11中，螺纹杆41与旋转座11通过螺纹配合，旋转板42设置在螺纹杆41的顶部，旋转板42上设置有连接板421和弧形滑槽422，连接板421具有两个并且设置在旋转板42的上下两侧，弧形滑槽422设置在两个连接板421之间，复位机构43设置在旋转板42的底部，连杆44与连接板421转动连接，连杆44上设置有弧形滑条441和第一弹簧442，弧形滑条441设置在连杆44上对应弧形滑槽422的位置并且与弧形滑槽422滑动配合，第一弹簧442一侧与连杆44连接，另一侧与旋转板42连接，清理杆45一侧与连杆44固定连接，清理杆45底部设置有刷毛。

承载块12设置在底座1的顶部，承载块12位于底座1顶部的中间部分，模具121设置在承载块12的顶部，顶板2设置在底座1的上方，四个支撑柱21设置在顶板2的底部，支撑柱21的底部与底座1固定连接，通过支撑柱21对顶板2进行支撑，冲压机构3设置在顶板2上对应模具121的位置，冲压机构3位于模具121的正上方，通过冲压机构3和模具121从而冲压成型塑料瓶盖，旋转座11设置在底座1上，旋转座11位于承压块的一侧，冲压机构3上对应旋转座11的位置上设置有驱动杆31，螺纹杆41设置在旋转座11中，螺纹杆41与旋转座11通过螺纹配合，旋转板42设置在螺纹杆41的顶部，在冲压机构3向下运动进行冲压作业的过程中，驱动杆31向下运动从而推动螺纹杆41在旋转座11中螺旋的向下旋转，两个连接板421分别设置在旋转板42的上下两侧，连杆44一侧与两个连接板421远离旋转板42的一侧转动连接，弧形滑槽422设置在两个连接板421之间，连杆44上对应弧形滑槽422的位置上设置有弧形滑条441，弧形滑槽422和弧形滑条441均为圆弧形，弧形滑条441与弧形滑槽422滑动配合，第一弹簧442设置在连杆44与旋转板42之间，第一弹簧442一侧与连杆44远离连接板421的一侧固定连接，另一侧与旋转板42固定连接，第一弹簧442用以驱动连杆44进行复位，清理杆45一侧与连杆44上远离连接板421的一侧固定连接，清理杆45的底部设置有刷毛，清理杆45用以对模具121进行清理，当冲压机构3向下运动准备进行冲压作业，驱动杆31推动旋转板42，螺纹杆41向下转动时，旋转板42带动两个连接板421转动，连接板421带动连杆44，连杆44带动清理杆45，清理杆45以及底部的刷毛围绕螺纹杆41的轴线旋转并不断拂过模具121从而对磨具进行清理，当冲压机构3开始冲压作业时，驱动杆31推动旋转板42，清理杆45围绕螺纹杆41的轴线进行旋转，此时，清理杆45在旋转的过程中接触到冲压机构3，清理杆45继续旋转并且在冲压机构3的压力作用下，清理杆45带动连杆44绕连杆44与连接板421的连接处旋转，弧形滑条441与弧形滑槽422发生相对滑动，第一弹簧442处于压缩的状态，直至清理杆45滑过冲压机构3的表面，第一弹簧442复位从而推动连杆44和清理杆45复位，通过第一弹簧442、弧形滑条441和弧形滑槽422避免冲压机构3和清理杆45以及连杆44发生冲突，保证清理机构4顺利运行，复位机构43设置在旋转板42的底部，复位机构43的顶部抵接旋转板42的底部，复位机构43用以在冲压机构3结束冲压作业向上运动时，推动旋转板42和螺纹杆41进行复位，便于下次清理。

参照图3：冲压机构3上设置有气缸32、冲压杆33、冲压板34和压具35；气缸32设置在顶板2的顶部，冲压杆33设置在气缸32的底部，冲压杆33贯穿顶板2，冲压板34设置在冲压杆33的底部，压具35设置在冲压板34底部。

气缸32设置在顶板2的顶部，气缸32的输出端朝下设置，冲压杆33设置在气缸32的底部，冲压杆33贯穿顶板2，气缸32用以驱动冲压杆33向下运动从而进行冲压作业，冲压板34设置在冲压板34的底部，压具35设置在冲压板34的底部，压具35位于模具121的正上方，压具35用以对塑料瓶盖进行冲压成型，驱动杆31设置在冲压板34的底部，驱动杆31位于旋转座11的正上方，通过气缸32驱动冲压杆33向下运动，从而带动压具35向下运动对塑料瓶盖进行冲压成型。

参照图3：压具35上设置有橡胶层351；橡胶层351设置在压具35的外壁上。

橡胶层351设置在压具35的外壁上，橡胶层351用以在清理杆45接触压具35的外壁时，为清理杆45提供缓冲，从而减轻清理杆45与压具35之间的碰撞，避免清理杆45长时间的碰撞从而导致断裂，提高清理杆45的使用期限。

参照图6：清理杆45上还设置有滚轮451；滚轮451设置在清理杆45上旋转时接触压具35外壁的一侧，滚轮451具有若干个。

若干个滚轮451设置在清理杆45上旋转时接触压具35外壁的一侧，滚轮451用以减少清理杆45与压具35外壁的摩擦力，通过滚轮451清理杆45能够更快的划过压具35的外壁。

参照图1和图2：复位机构43上设置有复位板431、限位杆432、限位座433和第二弹簧434；复位板431设置在旋转板42的底部，复位板431的中间部分设置有通孔，复位板431与螺纹杆41滑动配合，限位杆432具有两个并且设置在复位板431的底部，限位座433具有两个并且设置在底座1的顶部，两个限位杆432分别与两个限位座433滑动配合，第二弹簧434具有两个并且分别设置在两个限位杆432的外侧，第二弹簧434一侧与复位板431的底部连接，另一侧与底座1的顶部连接。

两个限位杆432设置在复位板431底部的两侧，两个限位座433设置在底座1顶部对应两个限位杆432的位置，两个限位杆432分别与两个限位座433滑动配合，限位杆432与限位座433用以提高复位板431运动时的稳定性，第二弹簧434一侧与复位板431的底部固定连接，另一侧与底座1的顶部固定连接，第二弹簧434用以向上推动复位板431，从而在冲压机构3停止冲压作业时，推动旋转板42和螺纹杆41向上转动，使得旋转板42和螺纹杆41进行复位。

参照图1和图2：还设置有刮料机构5；刮料机构5上设置有安装座51、刮料板52、第三弹簧53和杂质槽54，安装座51设置在旋转座11边远离承载块12的一侧，刮料板52设置在安装座51上，刮料板52与安装座51的顶部转动连接，刮料板52上设置有刮料齿521，刮料齿521设置在刮料板52的一侧，第三弹簧53一侧与刮料板52连接，另一侧与安装座51连接，杂质槽54设置在安装座51上对应刮料齿521的位置。

安装座51设置在旋转座11边远离承载块12的位置，刮料板52设置在安装座51上，刮料板52横向设置，刮料板52一侧与安装座51的顶部转动连接，刮料板52的另一侧设置有刮料齿521，刮料齿521用以将清理杆45的刷毛上的杂质去除，第三弹簧53一侧与刮料板52固定连接，另一侧与安装座51固定连接，杂质槽54设置在安装座51上对应刮料齿521的位置，杂质槽54位于刮料齿521的下方，清理杆45在围绕螺纹杆41旋转时会拂过刮料板52，此时，刮料齿521插入到刷毛中，刷毛会掀动刮料板52，刮料板52围绕其与安装座51的连接处转动，直至刮料齿521完全穿过刷毛从而将刷毛上的杂质刮下，刮料板52脱离刷毛并且在第三弹簧53的拉动下复位，刮料齿521上的杂质在惯性的作用下被震落到杂质槽54中。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，包括底座(1)、顶板(2)、冲压机构(3)和清理机构(4)，其特征在于，底座(1)上设置有旋转座(11)和承载块(12)；

承载块(12)设置在底座(1)顶部的中间部分，承载块(12)上设置有模具(121)，模具(121)设置在承载块(12)的顶部，旋转座(11)设置在承载块(12)的一侧；

顶板(2)设置在底座(1)上方，顶板(2)的底部设置有支撑柱(21)，冲压机构(3)设置在顶板(2)上，冲压机构(3)上对应旋转座(11)的位置设置有驱动杆(31)；

清理机构(4)设置在底座(1)上，清理机构(4)上设置有螺纹杆(41)、旋转板(42)、复位机构(43)、连杆(44)和清理杆(45)，螺纹杆(41)设置在旋转座(11)中，螺纹杆(41)与旋转座(11)通过螺纹配合，旋转板(42)设置在螺纹杆(41)的顶部，旋转板(42)上设置有连接板(421)和弧形滑槽(422)，连接板(421)具有两个并且设置在旋转板(42)的上下两侧，弧形滑槽(422)设置在两个连接板(421)之间，复位机构(43)设置在旋转板(42)的底部，连杆(44)与连接板(421)转动连接，连杆(44)上设置有弧形滑条(441)和第一弹簧(442)，弧形滑条(441)设置在连杆(44)上对应弧形滑槽(422)的位置并且与弧形滑槽(422)滑动配合，第一弹簧(442)一侧与连杆(44)连接，另一侧与旋转板(42)连接，清理杆(45)一侧与连杆(44)固定连接，清理杆(45)底部设置有刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，其特征在于，冲压机构(3)上设置有气缸(32)、冲压杆(33)、冲压板(34)和压具(35)；

气缸(32)设置在顶板(2)的顶部，冲压杆(33)设置在气缸(32)的底部，冲压杆(33)贯穿顶板(2)，冲压板(34)设置在冲压杆(33)的底部，压具(35)设置在冲压板(34)底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，其特征在于，压具(35)上设置有橡胶层(351)；

橡胶层(351)设置在压具(35)的外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，其特征在于，清理杆(45)上还设置有滚轮(451)；

滚轮(451)设置在清理杆(45)上旋转时接触压具(35)外壁的一侧，滚轮(451)具有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，其特征在于，复位机构(43)上设置有复位板(431)、限位杆(432)、限位座(433)和第二弹簧(434)；

复位板(431)设置在旋转板(42)的底部，复位板(431)的中间部分设置有通孔，复位板(431)与螺纹杆(41)滑动配合，限位杆(432)具有两个并且设置在复位板(431)的底部，限位座(433)具有两个并且设置在底座(1)的顶部，两个限位杆(432)分别与两个限位座(433)滑动配合，第二弹簧(434)具有两个并且分别设置在两个限位杆(432)的外侧，第二弹簧(434)一侧与复位板(431)的底部连接，另一侧与底座(1)的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有弹性复位清理机构的塑料瓶盖冲压模具，其特征在于，还设置有刮料机构(5)；

刮料机构(5)上设置有安装座(51)、刮料板(52)、第三弹簧(53)和杂质槽(54)，安装座(51)设置在旋转座(11)边远离承载块(12)的一侧，刮料板(52)设置在安装座(51)上，刮料板(52)与安装座(51)的顶部转动连接，刮料板(52)上设置有刮料齿(521)，刮料齿(521)设置在刮料板(52)的一侧，第三弹簧(53)一侧与刮料板(52)连接，另一侧与安装座(51)连接，杂质槽(54)设置在安装座(51)上对应刮料齿(521)的位置。