CN221271779U - 一种用于绝缘材料生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体公开了一种用于绝缘材料生产的冷却装置，包括冷却外壳、水冷机构和气冷机构；所述冷却外壳内形成用于输送预浸料的通道，所述冷却外壳的两端设置有用于穿过预浸料的通槽；所述水冷机构和气冷机构沿着预浸料的输送方向依次安装在冷却外壳内；所述水冷机构包括冷却管，所述冷却管通过连接管与热交换器形成循环回路，所述水冷机构采用冷却水吸热方式对预浸料进行降温处理；所述气冷机构包括气冷外壳，所述气冷外壳通过进气管与供气设备连接，所述气冷外壳上设置有用于向预浸料上吹冷风的出气孔。本实用新型能够用于对涂布有环氧树脂的预浸料进行降温处理，避免预浸料收卷时导致环氧树脂粘连的问题。

Description

一种用于绝缘材料生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种用于绝缘材料生产的冷却装置。

背景技术

绝缘材料生产的大致工艺流程为：放卷工序-上胶工序-烘焙工序-收卷工序。其中，上胶工序使用向塑料薄膜表面涂布环氧树脂形成预浸料，由于环氧树脂需要用乙酸乙酯来稀释处理，因此，在上胶工序后需要对进行烘焙工序，通过加热出去溶剂乙酸乙酯，烘焙工序主要通过烘箱实现，烘箱的温度为160-180℃，时间：30-50秒。通过烘焙工序后，乙酸乙酯通过除去，环氧树脂则保留在预浸料表面，但要求收卷后，预浸料表面的环氧树脂不能粘连在一起(发粘)。因此需要给刚出烘箱的预浸料半成品降温后再进行收卷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘材料生产的冷却装置，用于对涂布有环氧树脂的预浸料进行降温处理，避免预浸料收卷时导致环氧树脂粘连的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于绝缘材料生产的冷却装置，包括冷却外壳、水冷机构和气冷机构；

所述冷却外壳内形成用于输送预浸料的通道，所述冷却外壳的两端设置有用于穿过预浸料的通槽；

所述水冷机构和气冷机构沿着预浸料的输送方向依次安装在冷却外壳内；

所述水冷机构包括冷却管，所述冷却管通过连接管与热交换器形成循环回路，所述水冷机构采用冷却水吸热方式对预浸料进行降温处理；

所述气冷机构包括气冷外壳，所述气冷外壳通过进气管与供气设备连接，所述气冷外壳上设置有用于向预浸料上吹冷风的出气孔。

本实用新型所述供气设备包括空气压缩机等。所述的热交换器为现有技术，能够将过热的水进行冷却降温。

本实用新型所述冷却外壳的作用是将水冷机构和气冷机构的设置在一个腔室内，避免水冷机构和气冷机构暴露在外。

经过烘焙工序的预浸料，其上的环氧树脂还没完全固化，如果直接进行收卷，会导致环氧树脂粘连的问题。

本实用新型通过沿着预浸料的输送方向依次设置有水冷机构和气冷机构，其中，水冷机构采用冷却水吸热方式对预浸料进行降温处理，气冷机构采用向预浸料上吹冷风的方式实现对预浸料进行进一步降温，使环氧树脂完全固化，解决了现有技术预浸料经过烘焙工序直接进行收卷，会导致环氧树脂粘连的问题。

进一步地，水冷机构包括水冷外壳，所述水冷外壳设置在冷却外壳内，所述水冷外壳上设置有固定杆，所述固定杆与水冷外壳连接或穿出水冷外壳与固定机构连接，所述冷却管置于水冷外壳内，所述水冷外壳上设置有用于与冷却管连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管分别通过连接管与热交换器的出口和进口连接。

进一步地，固定杆一端与水冷外壳连接，另一端穿出冷却外壳与第一伸缩机构连接。

进一步地，冷却外壳内在预浸料的上方和下方均设置有水冷机构。

进一步地，两个水冷机构共用一个热交换器；

所述热交换器的出口和进口均设置一个三通管，所述三通管的两端分别通过两个连接管与两个水冷机构的进水口或出水口连接。

进一步地，冷却管包括进水主管和出水主管，所述进水主管和出水主管平行设置，所述进水主管和出水主管之间通过若干冷却直管连通，所述冷却直管的长度方向为预浸料的输送方向。

进一步地，进气管上设置有过滤器。所述过滤器能够对进入气冷外壳内的冷却气体进行过滤处理，避免气体中的杂质影响到预浸料，所述过滤器为任意现有市售的气体过滤器。

进一步地，气冷外壳内设置有透气膜，所述透气膜将气冷外壳内分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的底部均匀设置有若干倾斜设置的出气孔。

透气膜为现有技术，一方面可以对冷却气体进行进一步过滤，另一方面，将气冷外壳内分隔为上腔室和下腔室，使进入气冷外壳内的冷却气体实现二级缓冲，避免吹在预浸料的速度过大。

若干倾斜设置的出气孔不仅能实现匀化气流，确保气冷外壳内的气流均匀吹在预浸料上，且倾斜设置的出气孔，能够进一步实现气流缓冲。

进一步地，进气管一端与气冷外壳连接，另一端穿出冷却外壳与第二伸缩机构连接。

进一步地，冷却外壳上设置有若干透气孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过沿着预浸料的输送方向依次设置有水冷机构和气冷机构，即本实用新型采用先水冷再气冷的方式，实现了对预浸料的降温处理，避免了预浸料收卷时导致环氧树脂粘连的问题；同时，先水冷再气冷的方式，能够有效避免环氧树脂发生流动的问题，水冷方式没有气流产生，能够在环氧树脂不发生流动的前提下实现降温，然后再采用风冷方式进行高效降温，即采用先水冷再气冷的方式，能够实现高效降温。

2、本实用新型通过设置第一伸缩机构和第二伸缩机构，能够实现水冷机构和气冷机构竖直位移的调节，即可实现将水冷机构和气冷机构调节至与预浸料之间具有较适宜的间距，提高冷却降温效果。

3、本实用新型气冷机构能够实现冷却气流均匀缓慢吹在预浸料上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置的剖视图；

图3为本实用新型水冷机构的剖视图；

图4为本实用新型气冷机构的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-冷却外壳；2-水冷机构；3-气冷机构；4-过滤器；5-热交换器；6-三通管；7-连接管；11-通槽；21-水冷外壳；22-进水管；23-出水管；24-固定杆；25-进水主管；26-冷却直管；27-出水主管；31-气冷外壳；32-进气管；33-透气膜；34-出气孔；100-预浸料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图4所示，一种用于绝缘材料生产的冷却装置，包括冷却外壳1、水冷机构2和气冷机构3；

所述冷却外壳1内形成用于输送预浸料100的通道，所述冷却外壳1的两端设置有用于穿过预浸料100的通槽11；预浸料100在传动辊的作用下通过冷却外壳1内形成通道。作为优选的，为了提高散热效果，所述冷却外壳1上设置有若干透气孔，所述冷却外壳1可以采用具有散热功能的材料制成，即热导率较高的材料，例如：钢材。

所述水冷机构2和气冷机构3沿着预浸料100的输送方向依次安装在冷却外壳1内。采用先水冷再气冷的方式，实现了对预浸料100的降温处理，避免了预浸料100收卷时导致环氧树脂粘连的问题；同时，先水冷再气冷的方式，能够有效避免环氧树脂发生流动的问题，水冷方式没有气流产生，能够在环氧树脂不发生流动的前提下实现降温，然后再采用风冷方式进行高效降温，即采用先水冷再气冷的方式，能够实现高效降温。

具体地，水冷机构2包括冷却管，所述冷却管通过连接管7与热交换器5形成循环回路，所述水冷机构2采用冷却水吸热方式对预浸料100进行降温处理。

在一个具体案例中，所述水冷机构2包括水冷外壳21，水冷外壳21可以采用钢材制成，所述水冷外壳21设置在冷却外壳1内，所述水冷外壳21上设置有固定杆24，所述固定杆24与水冷外壳21连接或穿出水冷外壳21与固定机构连接，优选地，所述固定杆24一端与水冷外壳21连接，另一端穿出冷却外壳1与第一伸缩机构连接，所述第一伸缩机构可以是气压缸或气缸等，用于调节水冷外壳21与预浸料100之间的间隙。

所述冷却管置于水冷外壳21内，所述水冷外壳21上设置有用于与冷却管连通的进水管22和出水管23，所述进水管22和出水管23分别通过连接管7与热交换器5的出口和进口连接。

优选地，所述冷却外壳1内在预浸料100的上方和下方均设置有水冷机构2。

在一个具体案例中，两个水冷机构2共用一个热交换器5，所述热交换器5设置在冷却外壳1的外壁上；所述热交换器5的出口和进口均设置一个三通管6，所述三通管6的两端分别通过两个连接管7与两个水冷机构2的进水口或出水口连接。

所述冷却管包括进水主管25和出水主管27，所述进水主管25和出水主管27平行设置，所述进水主管25和出水主管27之间通过若干冷却直管26连通，所述冷却直管26的长度方向为预浸料100的输送方向。

具体地，所述进水管22一端与进水主管25的中部连接，另一端通过连接管7与设置在换热器5出口的三通管6的其中一个端部连接，出水管23一端与出水主管27的中部连接，另一端通过连接管7与置在换热器5进口的三通管6的其中一个端部连接。即三通管6的其中一个端部与热交换器5的出口或进口连接，另外两个端部分别通过两个连接管7两个水冷机构2中的出水管23或两个水冷机构2中的进水管22连接

具体地，气冷机构3包括气冷外壳31，所述气冷外壳31通过进气管32与供气设备连接，供气设备具体可以是空压机等；所述气冷外壳31上设置有用于向预浸料100上吹冷风的出气孔34，优选地，气冷外壳31设置在预浸料100上方。

在一个优选案例中，所述进气管32上设置有过滤器4。

在一个优选案例中，所述气冷外壳31内设置有透气膜33，所述透气膜33将气冷外壳31内分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的底部设置有若干倾斜设置的出气孔34。

在一个优选案例中，所述进气管32一端与气冷外壳31连接，另一端穿出冷却外壳1与第二伸缩机构连接；所述第二伸缩机构可以是气压缸或气缸等，用于调节气冷外壳31与预浸料100之间的间隙。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，包括冷却外壳(1)、水冷机构(2)和气冷机构(3)；

所述冷却外壳(1)内形成用于输送预浸料(100)的通道，所述冷却外壳(1)的两端设置有用于穿过预浸料(100)的通槽(11)；

所述水冷机构(2)和气冷机构(3)沿着预浸料(100)的输送方向依次安装在冷却外壳(1)内；

所述水冷机构(2)包括冷却管，所述冷却管通过连接管(7)与热交换器(5)形成循环回路，所述水冷机构(2)采用冷却水吸热方式对预浸料(100)进行降温处理；

所述气冷机构(3)包括气冷外壳(31)，所述气冷外壳(31)通过进气管(32)与供气设备连接，所述气冷外壳(31)上设置有用于向预浸料(100)上吹冷风的出气孔(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述水冷机构(2)包括水冷外壳(21)，所述水冷外壳(21)设置在冷却外壳(1)内，所述水冷外壳(21)上设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)与水冷外壳(21)连接或穿出水冷外壳(21)与固定机构连接，所述冷却管置于水冷外壳(21)内，所述水冷外壳(21)上设置有用于与冷却管连通的进水管(22)和出水管(23)，所述进水管(22)和出水管(23)分别通过连接管(7)与热交换器(5)的出口和进口连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述固定杆(24)一端与水冷外壳(21)连接，另一端穿出冷却外壳(1)与第一伸缩机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却外壳(1)内在预浸料(100)的上方和下方均设置有水冷机构(2)。

5.根据权利要求4所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，两个水冷机构(2)共用一个热交换器(5)；

所述热交换器(5)的出口和进口均设置一个三通管(6)，所述三通管(6)的两端分别通过两个连接管(7)与两个水冷机构(2)的进水口或出水口连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却管包括进水主管(25)和出水主管(27)，所述进水主管(25)和出水主管(27)平行设置，所述进水主管(25)和出水主管(27)之间通过若干冷却直管(26)连通，所述冷却直管(26)的长度方向为预浸料(100)的输送方向。

7.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述进气管(32)上设置有过滤器(4)。

8.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述气冷外壳(31)内设置有透气膜(33)，所述透气膜(33)将气冷外壳(31)内分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的底部设置有若干倾斜设置的出气孔(34)。

9.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述进气管(32)一端与气冷外壳(31)连接，另一端穿出冷却外壳(1)与第二伸缩机构连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于绝缘材料生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却外壳(1)上设置有若干透气孔。