CN221267153U - 一种废水处理装置及降膜mvr蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废水处理装置及降膜MVR蒸发器，属于废水处理技术领域，包括管箱，所述管箱的上端安装有用于进行转动分料的分料组件；所述管箱上安装有用于实现转动喷气保证喷气均匀的转动式喷气组件。通过上述方式，本实用新型通过降膜MVR蒸发器E103与一级压缩机C102、二级压缩机C101的配合，可避免传统精馏脱氨能耗高的问题，达到节约能源、降低运行成本的目的。本实用新型的MVR蒸发器分料效果好，热气可均匀的喷至管箱内，提高了热气的均匀性，有利于保证换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水处理装置及降膜MVR蒸发器。
背景技术
传统汽提蒸氨方法具有流程简单、所需主体设备数量少、一次固定投资较低等优点。但存在能耗高、蒸汽价格贵等缺点。
MVR蒸发器一般由换热器、循环泵、分离器、加热器、压缩机等结构组成，是目前先进的蒸发技术。但是其依旧存在以下问题：分料过程采用分料盘实现，分料盘固定形式，分料效果仍需要进一步提高；换热过程中，由于热气进入的位置唯一，热气的均匀性仍需要进一步提升。
基于此，本实用新型设计了一种废水处理装置及降膜MVR蒸发器以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种废水处理装置及降膜MVR蒸发器。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种降膜MVR蒸发器，包括管箱；
所述管箱的上端安装有用于进行转动分料的分料组件；
所述管箱上安装有用于实现转动喷气保证喷气均匀的转动式喷气组件；
所述管箱的下端侧壁上固定安装有用于进行出气的出气管；
所述管箱的底部固定连接有用于排出液体的排液管；
所述管箱的下端侧壁通过管道与浓缩器的进料口固定连接；
浓缩器的出气口通过管道与循环泵的进气端固定连接，循环泵的出气端通过气管与管箱的侧壁固定连接且连通；
所述管箱的内部由上至下固定安装有布膜器、换热列管上安装板和换热列管下安装板，换热列管的上下两端分别固定安装在换热列管上安装板和换热列管下安装板上；
所述换热列管上安装板的底部高度高于转动式喷气组件的出气端高度；
所述换热列管下安装板的顶部高度低于出气管的底部高度。
更进一步的，所述分料组件包括进料管、扇叶、转动盘、直轴和横连接板；管箱的顶部固定连接有进料管，进料管的内壁上固定连接有横连接板，直轴的上端与横连接板的内壁转动连接，直轴的顶部固定连接有扇叶，直轴的底部固定连接有转动盘。
更进一步的，所述转动式喷气组件包括电机、固定环、环形板、喷气孔、齿块、横轴和齿圈；固定环固定安装在管箱的内壁上，固定环与气管与管箱的连接孔相连通；固定环的内侧密封转动安装有环形板，环形板上开设有喷气孔，环形板的底部固定连接有多组齿块，管箱的内壁上转动安装有横轴，横轴上固定安装有齿圈，齿圈与齿块啮合连接；电机固定安装在管箱的外壁上，电机的输出端与横轴的一端固定连接。
更进一步的，环形板的底部固定连接有环形排布的齿块。
一种含有所述的降膜MVR蒸发器的废水处理装置，包括脱氨水预热板换E101、氨气预热板换E102、蒸氨塔T101、降膜MVR蒸发器E103、二级分离器S102、一级压缩机C102和二级压缩机C101；
脱氨水预热板换E101与氨气预热板换E102连接，氨气预热板换E102与蒸氨塔T101连接；
蒸氨塔T101的塔顶与降膜MVR蒸发器E103壳程连接，蒸氨塔T101的塔釜通过转料泵P101与降膜MVR蒸发器E103管程连接；
降膜MVR蒸发器E103顶部通过降膜循环泵P103与降膜MVR蒸发器E103底部连接，降膜MVR蒸发器E103与二级分离器S102连接；降膜MVR蒸发器E103出氨水端与氨水罐V101连接，氨水罐V101通过回流泵P102与蒸氨塔T101连接；降膜MVR蒸发器E103出蒸汽端与降膜分离器S101连接；
二级分离器S102的出蒸汽端与一级压缩机C102连接，一级压缩机C102的出蒸汽端与降膜分离器S101的出蒸汽端连接后再与二级压缩机C101连接，二级压缩机C101与蒸氨塔T101塔釜连接。
更进一步的，二级分离器S102的脱氨水通过出料泵P104与脱氨水预热板换E101连接。
更进一步的，氨气预热板换E102与冷凝器E104连接，冷凝器E104通过氨水泵P105与合格氨水罐连接。
更进一步的，冷凝器E104通过真空泵P106与不凝性气体收集端连接。
更进一步的，降膜MVR蒸发器E103与氨气预热板换E102连接。
有益效果
本实用新型通过降膜MVR蒸发器E103与一级压缩机C102、二级压缩机C101的配合，可避免传统精馏脱氨能耗高的问题，达到节约能源、降低运行成本的目的。
本实用新型的MVR蒸发器分料效果好，热气可均匀的喷至管箱内，提高了热气的均匀性，有利于保证换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种废水处理装置的结构图；
图2为本实用新型中降膜MVR蒸发器的立体图；
图3为本实用新型中降膜MVR蒸发器的主视图；
图4为本实用新型中降膜MVR蒸发器的侧视图；
图5为沿着图3的A-A方向剖视图；
图6为图4中B处的放大图；
图7为图4中C处的放大图。
图中的标号分别代表：
1.管箱2.分料组件21.进料管22.扇叶23.转动盘24.直轴25.横连接板3.转动式喷气组件31.电机32.固定环33.环形板34.喷气孔35.齿块36.横轴37.齿圈4.出气管5.排液管6.浓缩器7.循环泵8.气管9.布膜器10.换热列管上安装板11.换热列管12.换热列管下安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
在一些实施例中，请参阅说明书附图2-7，一种降膜MVR蒸发器，包括管箱1；
管箱1的上端进液口处安装有用于进行转动分料的分料组件2；
管箱1上安装有用于实现转动喷气保证喷气均匀的转动式喷气组件3；
管箱1的下端侧壁上固定安装有用于进行出气的出气管4；
管箱1的底部固定连接有用于排出液体的排液管5；
管箱1的下端侧壁通过管道与浓缩器6的进料口固定连接；
浓缩器6的出气口通过管道与循环泵7的进气端固定连接，循环泵7的出气端通过气管8与管箱1的侧壁固定连接且连通；
管箱1的内部由上至下固定安装有布膜器9、换热列管上安装板10和换热列管下安装板12，换热列管11的上下两端分别固定安装在换热列管上安装板10和换热列管下安装板12上；
换热列管上安装板10的底部高度高于转动式喷气组件3的出气端高度；
换热列管下安装板12的顶部高度低于出气管4的底部高度；
使用原理：通过分料组件2实现液体的流入和转动分料，液体分布至布膜器9上；然后液体通过换热列管上安装板10进入至换热列管11中进行热交换，液体和蒸汽均通过管道进入浓缩器6内，之后蒸汽通过循环泵7进行增压，再通过气管8送入管箱1内部，通过转动式喷气组件3转动喷气保证喷气均匀，保证换热列管11的温度，最后通过出气管4排出；本实用新型可以实现液体分料均匀和实现蒸汽转动喷出至管箱1内；
优选的，分料组件2包括进料管21、扇叶22、转动盘23、直轴24和横连接板25；管箱1的顶部固定连接有进料管21，进料管21的内壁上固定连接有横连接板25，直轴24的上端与横连接板25的内壁转动连接，直轴24的顶部固定连接有扇叶22，直轴24的底部固定连接有转动盘23；
液体通过进料管21进入，带动扇叶22旋转，扇叶22带动进料管21转动，进料管21带动转动盘23旋转，实现对落在转动盘23上的液体进行离心，实现转动分料功能，有利于提高液体分料效果；
转动式喷气组件3包括电机31、固定环32、环形板33、喷气孔34、齿块35、横轴36和齿圈37；固定环32固定安装在管箱1的内壁上，固定环32内腔与气管8与管箱1的连接孔相连通；固定环32的内侧密封转动安装有环形板33，环形板33上开设有喷气孔34，环形板33的底部固定连接有环形排布的齿块35，管箱1的内壁上转动安装有横轴36，横轴36上固定安装有齿圈37，齿圈37与齿块35啮合连接；电机31固定安装在管箱1的外壁上，电机31的输出端与横轴36的一端固定连接；
通过电机31带动横轴36转动，横轴36带动齿圈37转动，齿圈37带动齿块35转动，齿块35带动环形板33转动，环形板33带动喷气孔34旋转实现从气管8内输送至固定环32的气体，经过喷气孔34喷入管箱1的不同位置，从而增加受热均匀性。
本实用新型的MVR蒸发器分料效果好，热气可均匀的喷至管箱1内，提高了热气的均匀性，有利于保证换热效果。
在一些实施例中，请参阅图1，一种降膜MVR蒸发器的废水处理装置，包括脱氨水预热板换E101、氨气预热板换E102、蒸氨塔T101、降膜MVR蒸发器E103、二级分离器S102、一级压缩机C102和二级压缩机C101；
脱氨水预热板换E101与氨气预热板换E102连接，氨气预热板换E102与蒸氨塔T101连接；
液体通过脱氨水预热板换E101、氨气预热板换E102进行换热，提高温度，然后进入蒸氨塔T101；
蒸氨塔T101的塔顶与降膜MVR蒸发器E103壳程连接，蒸氨塔T101的塔釜通过转料泵P101与降膜MVR蒸发器E103管程连接；
液体进入蒸氨塔T101后经塔底二次蒸汽汽提，使液体中的轻组分氨气富集到塔顶，脱氨水在塔底，塔顶的氨气和水蒸气进入降膜MVR蒸发器E103壳程，塔釜脱氨水通过塔釜转料泵P101进入降膜MVR蒸发器E103管程(管箱)，通过降膜循环泵P103与降膜MVR蒸发器E103壳程二次蒸汽循环换热蒸发；
降膜MVR蒸发器E103顶部通过降膜循环泵P103与降膜MVR蒸发器E103底部连接，降膜MVR蒸发器E103与二级分离器S102连接；降膜MVR蒸发器E103出氨水端与氨水罐V101连接，氨水罐V101通过回流泵P102与蒸氨塔T101连接；降膜MVR蒸发器E103出蒸汽端与降膜分离器S101连接；
液体在降膜MVR蒸发器E103内经降膜循环泵P103和分布器将液体均匀分布在换热管内形成薄膜状液膜，与二次蒸汽换热后蒸发，脱氨水在下管箱收集，通过降膜循环泵P103重新输送至换热器换热，如此循环，达到出蒸发量后通过压差及位差输送至二级分离器S102，壳程经换热冷凝下来的稀氨水，收集在氨水罐V10管箱(1)内，通过回流泵P102进行蒸氨塔T101回流；降膜MVR蒸发器E103蒸发产生的二次蒸汽输送至降膜分离器S101；降膜MVR蒸发器E103管箱出料到二级分离器S102，在二级分离器S102内进行闪蒸蒸发；
二级分离器S102的出蒸汽端与一级压缩机C102连接，一级压缩机C102的出蒸汽端与降膜分离器S101的出蒸汽端连接后再与二级压缩机C101连接，二级压缩机C101与蒸氨塔T101塔釜连接；
二级分离器S102产生的二次蒸汽经一级压缩机C102做功增温增压后温度可提升，二级分离器S102产生的二次蒸汽升温后与降膜MVR蒸发器E103蒸发产生的二次蒸汽汇合进入二级压缩机C101，这部分二次蒸汽经二级压缩机C101做功增温增压后温度可提升，之后再进入蒸氨塔T101塔釜，用于提供含氨水汽提时所需要的热量；
氨气预热板换E102与冷凝器E104连接，冷凝器E104通过氨水泵P105与合格氨水罐连接；冷凝器E104通过真空泵P106与不凝性气体收集端连接；降膜MVR蒸发器E103与氨气预热板换E102连接；
蒸氨塔T101塔顶二次蒸汽经降膜MVR蒸发器E103换热后部分水蒸气冷凝，氨气再次富集，富集的氨气与部分水蒸气进入氨气预热板换E102对进料进行预热后进入冷凝器E104，冷凝后得到氨水，通过氨水泵P105采出合格氨水；通过真空泵P106排出不凝性气体；
二级分离器S102的脱氨水通过出料泵P104与脱氨水预热板换E101连接；
经过二次闪蒸的脱氨水用出料泵P104输送到脱氨水预热板换E101中，对进料进行一级预热后，排出。
本实用新型通过降膜MVR蒸发器E103与一级压缩机C102、二级压缩机C101的配合，可避免传统精馏脱氨能耗高的问题，达到节约能源、降低运行成本的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种降膜MVR蒸发器，包括管箱(1)，其特征在于：
所述管箱(1)的上端安装有用于进行转动分料的分料组件(2)；
所述管箱(1)上安装有用于实现转动喷气保证喷气均匀的转动式喷气组件(3)；
所述管箱(1)的下端侧壁上固定安装有用于进行出气的出气管(4)；
所述管箱(1)的底部固定连接有用于排出液体的排液管(5)；
所述管箱(1)的下端侧壁通过管道与浓缩器(6)的进料口固定连接；
浓缩器(6)的出气口通过管道与循环泵(7)的进气端固定连接，循环泵(7)的出气端通过气管(8)与管箱(1)的侧壁固定连接且连通；
所述管箱(1)的内部由上至下固定安装有布膜器(9)、换热列管上安装板(10)和换热列管下安装板(12)，换热列管(11)的上下两端分别固定安装在换热列管上安装板(10)和换热列管下安装板(12)上；
所述换热列管上安装板(10)的底部高度高于转动式喷气组件(3)的出气端高度；
所述换热列管下安装板(12)的顶部高度低于出气管(4)的底部高度。
2.根据权利要求1所述的降膜MVR蒸发器，其特征在于，所述分料组件(2)包括进料管(21)、扇叶(22)、转动盘(23)、直轴(24)和横连接板(25)；管箱(1)的顶部固定连接有进料管(21)，进料管(21)的内壁上固定连接有横连接板(25)，直轴(24)的上端与横连接板(25)的内壁转动连接，直轴(24)的顶部固定连接有扇叶(22)，直轴(24)的底部固定连接有转动盘(23)。
3.根据权利要求2所述的降膜MVR蒸发器，其特征在于，所述转动式喷气组件(3)包括电机(31)、固定环(32)、环形板(33)、喷气孔(34)、齿块(35)、横轴(36)和齿圈(37)；固定环(32)固定安装在管箱(1)的内壁上，固定环(32)与气管(8)与管箱(1)的连接孔相连通；固定环(32)的内侧密封转动安装有环形板(33)，环形板(33)上开设有喷气孔(34)，环形板(33)的底部固定连接有多组齿块(35)，管箱(1)的内壁上转动安装有横轴(36)，横轴(36)上固定安装有齿圈(37)，齿圈(37)与齿块(35)啮合连接；电机(31)固定安装在管箱(1)的外壁上，电机(31)的输出端与横轴(36)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的降膜MVR蒸发器，其特征在于，环形板(33)的底部固定连接有环形排布的齿块(35)。
5.一种含有权利要求4所述的降膜MVR蒸发器的废水处理装置，其特征在于，包括脱氨水预热板换(E101)、氨气预热板换(E102)、蒸氨塔(T101)、降膜MVR蒸发器(E103)、二级分离器(S102)、一级压缩机(C102)和二级压缩机(C101)；
脱氨水预热板换(E101)与氨气预热板换(E102)连接，氨气预热板换(E102)与蒸氨塔(T101)连接；
蒸氨塔(T101)的塔顶与降膜MVR蒸发器(E103)壳程连接，蒸氨塔(T101)的塔釜通过转料泵(P101)与降膜MVR蒸发器(E103)管程连接；
降膜MVR蒸发器(E103)顶部通过降膜循环泵(P103)与降膜MVR蒸发器(E103)底部连接，降膜MVR蒸发器(E103)与二级分离器(S102)连接；降膜MVR蒸发器(E103)出氨水端与氨水罐(V101)连接，氨水罐(V101)通过回流泵(P102)与蒸氨塔(T101)连接；降膜MVR蒸发器(E103)出蒸汽端与降膜分离器(S101)连接；
二级分离器(S102)的出蒸汽端与一级压缩机(C102)连接，一级压缩机(C102)的出蒸汽端与降膜分离器(S101)的出蒸汽端连接后再与二级压缩机(C101)连接，二级压缩机(C101)与蒸氨塔(T101)塔釜连接。
6.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，二级分离器(S102)的脱氨水通过出料泵(P104)与脱氨水预热板换(E101)连接。
7.根据权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，氨气预热板换(E102)与冷凝器(E104)连接，冷凝器(E104)通过氨水泵(P105)与合格氨水罐连接。
8.根据权利要求7所述的废水处理装置，其特征在于，冷凝器(E104)通过真空泵(P106)与不凝性气体收集端连接。
9.根据权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于，降膜MVR蒸发器(E103)与氨气预热板换(E102)连接。
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- 2023-11-15 CN CN202323081361.7U patent/CN221267153U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |