CN221262470U - 一种极片卷绕换卷接带装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种极片卷绕换卷接带装置，涉及锂电池卷绕技术领域，其包括布置于方板上的放卷辊和备用辊，放卷辊和备用辊对称布置于方板上，放卷辊的上方设置有压带机构，压带机构包括第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一吸片座和第二吸片座，第一压紧气缸和第二压紧气缸对称布置，第一吸片座设置于第一压紧气缸的输出端上，第二吸片座设置于第二压紧气缸的输出端上，且第一吸片座和第二吸片座之间形成供极片通过区域，第一吸片座上均设置有第一吸带头和第二吸带头，第二吸片座上均设置有第三吸带头和第四吸带头，第三吸带头和第四吸带头之间设置有用于切断极片的切断机构，第二吸片座上设置有用于贴胶的贴胶机构。本申请具有换卷接带效率高的效果。

Description

一种极片卷绕换卷接带装置

技术领域

本申请涉及锂电池卷绕技术领域，尤其是涉及一种极片卷绕换卷接带装置。

背景技术

新能源技术的发展和成熟，锂电池的应用也越来越广泛。在目前锂电池设备中，以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池，卷绕电池也称为电芯；在锂电池生产制造过程中，需要进行阴/阳极片的卷绕，当极片料卷用完时，需要启用备用料卷，完成换卷过程。

现有制片卷绕机在换卷接带时，没有自动接带功能，只能通过人工手动把放卷装置处旧极片料带剪断，然后更换新极片料带卷到放卷装置上，并通过人工将新极片料带头部与旧极片料带尾部接上，这种换卷方式换卷效率低，且人为操作的不确定性，可能带来换卷失败、材料浪费的问题，故有待改善。

实用新型内容

为了解决人工对极片换卷效率低的问题，本申请提供一种极片卷绕换卷接带装置。

本申请提供的一种极片卷绕换卷接带装置采用如下的技术方案：

一种极片卷绕换卷接带装置，包括布置于方板上的放卷辊和备用辊，所述放卷辊和备用辊对称布置于方板上，所述放卷辊的上方设置有压带机构，所述压带机构包括第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一吸片座和第二吸片座，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸对称布置，所述第一吸片座设置于第一压紧气缸的输出端上，所述第二吸片座设置于第二压紧气缸的输出端上，且所述第一吸片座和第二吸片座之间形成供极片通过区域，所述第一吸片座上均设置有第一吸带头和第二吸带头，所述第二吸片座上均设置有第三吸带头和第四吸带头，所述第三吸带头和第四吸带头之间设置有用于切断极片的切断机构，所述第二吸片座上设置有用于贴胶的贴胶机构。

由于现有制片卷绕机在换卷接带时，没有自动接带功能，只能通过人工手动把放卷装置处旧极片料带剪断，然后更换新极片料带卷到放卷装置上，并通过人工将新极片料带头部与旧极片料带尾部接上，这种换卷方式换卷效率低，且人为操作的不确定性，可能带来换卷失败、材料浪费的问题；通过采用上述技术方案，当放卷辊上的极片料即将用完时，启动备用辊上的极片料，放卷辊上的极片料与备用辊上的极片料均穿过压带机构，两侧第一压紧气缸和第二压紧气缸工作，第一吸片座和第二吸片座相互靠近，直至放卷辊上的极片料与备用辊上的极片料相互贴合，同时第一吸带头和第二吸带头对放卷辊上的极片料进行真空吸附，同时第三吸带头和第四吸带头对备用辊上的极片料进行真空吸附，此时切断机构工作，切断机构将放卷辊上的极片料与备用辊上的极片料切断，第二吸带头与第三吸带头停止吸附，将放卷辊极片料下侧与备用辊极片料的上侧抽走，此时第二吸带头继续吸附工作，对备用辊极片料的下侧进行吸附，吸附后通过贴胶机构在两极片料的接带处贴上胶带，即可完成自动换卷；通过第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一吸片座、第一吸带头等的设置，有助于实现极片料的自动化换卷接带，换卷接带效率高，提高了锂电池的生产效率，同时无需人工进行换卷接带，保证极片换卷接带的稳定性，降低换卷接带过程中出现废料的可能。

可选的，所述放卷辊和备用辊均设置有用于极片导向的导向辊，所述导向辊设置于方板上，且所述导向辊布置于放卷辊靠近第一吸片座的一侧。

通过采用上述技术方案，放卷辊和备用辊上的极片料均绕设在导向辊上；通过两组导向辊的设置，导向辊沿特定的路径滚动，使极片料在稳定的轨迹上传输，可以确保极片料在传输过程中不会偏离或发生扭曲，提高极片料稳定传输。

可选的，所述放卷辊一侧设置有用于牵引极片的牵引辊，所述导向辊的一侧设置有用于收集极片废料的废料辊，所述牵引辊与废料辊均设置于方板上，且所述牵引辊与废料辊布置于第一吸片座的同一侧。

通过采用上述技术方案，放卷辊上的极片料绕设在牵引辊上，且备用辊的极片料预先绕设在废料辊上；通过牵引辊和废料辊的设置，牵引辊进一步保证极片料在传输过程中的稳定性，保证极片料能够稳定的进行绕卷，备用辊上的极片料预先绕设在废料辊上，有助于方便后续极片料换卷接带。

可选的，所述切断机构包括切断刀和驱动件，所述驱动件设置于第二吸片座上，且所述驱动件布置于第三吸带头与第四吸带头之间，所述切断刀连接在驱动件的输出端上，所述切断刀朝向第一吸片座方向布置，所述第一吸片座上开设有供切断刀切断的凹槽，所述凹槽开设于第一吸带头与第二吸带头之间。

通过采用上述技术方案，切断机构包括切断刀和驱动件；当放卷辊上的极片料即将用完时，启动备用辊上的极片料，放卷辊上的极片料与备用辊上的极片料均穿过压带机构，两侧第一压紧气缸和第二压紧气缸工作，第一吸片座和第二吸片座相互靠近，直至放卷辊上的极片料与备用辊上的极片料相互贴合，同时第一吸带头和第二吸带头对放卷辊上的极片料进行真空吸附，同时第三吸带头和第四吸带头对备用辊上的极片料进行真空吸附，此时驱动件带动切断刀工作，切断刀将放卷辊上的极片料与备用辊上的极片料切断；通过切断刀和驱动件的设置，能够将极片料准确地切断，方便后续进行接带工序。

可选的，所述第一压紧气缸与第一吸片座之间设置有第一滑移板，所述第二压紧气缸与第二吸片座之间设置有第二滑移板，且所述方板上分别开设有供第一滑移板和第二滑移板滑动的滑移槽。

通过采用上述技术方案，第一滑移板固定安装在第一压紧气缸和第一吸片座之间，第二滑移板固定安装在第二压紧气缸和第二吸片座之间；当两侧第一压紧气缸和第二压紧气缸工作，第一吸片座和第二吸片座相互靠近，此时第一滑移板和第二滑移板分别滑动连接在相应的滑移槽内；通过第一滑移板、第二滑移板和滑移槽的设置，能够起到导向和支撑作用，第一滑移板和第二滑移板分别滑动连接在相应的滑移槽内，使得第一压紧气缸和第二压紧气缸能够沿特定方向移动，确保气缸在运动过程中不会倾斜或摇晃，同时也可以提高气缸的运动效率和精度。

可选的，所述第一压紧气缸与第二压紧气缸的一侧分别设置有滑轨，所述第一滑移板与第二滑移板分别与对应滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一压紧气缸和第二压紧气缸的一侧均安装滑轨；通过滑轨的设置，进一步提高气缸运动的稳定性，使得运行可靠稳定。

可选的，所述贴胶机构包括贴胶座和贴胶板，所述贴胶座垂直固定在第二吸片座上，所述贴胶板连接在贴胶座上，且所述第二压紧气缸的一侧设置有用于带动贴胶座与第二吸片座翻转的翻转组件。

通过采用上述技术方案，贴胶机构包括贴胶座和贴胶板，且贴胶座与第二吸片座之间安装有翻转组件；当第一吸片座上的第一吸带头和第二吸带头分别吸附住放卷辊极片料的上侧与备用辊极片料的下侧后，此时第二压紧气缸回缩，翻转机构工作，贴胶座与第二吸片座位置发生翻转，此时贴胶座与第一吸片座对应，第二压紧气缸带动贴胶座靠近第一吸片座，直至贴胶板上的胶带粘附在两极片料的接带处；通过贴胶座、贴胶板和翻转机构的设置，能够将贴胶板上的胶带粘贴在两极片料相连接的位置处，以快速地进行极片料换卷接带，并提高换卷接带的效率。

可选的，所述翻转组件包括翻转座、翻转轴和翻转电机，所述翻转座连接在第二滑移板上，所述翻转轴转动连接在翻转座上，所述翻转电机的输出端连接在翻转轴的端部，所述第二吸片座的末端固定连接在翻转轴上。

通过采用上述技术方案，翻转组件包括翻转座、翻转轴和翻转电机；当第二压紧气缸回缩后，翻转电机工作，翻转轴发生转动，此时贴胶座与第二吸片座位置随着翻转轴发生翻转，使得贴胶座与第一吸片座对应；通过翻转座、翻转轴和翻转电机的设置，有助于实现自动化翻转，提高换卷接带效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一吸片座、第一吸带头等的设置，有助于实现极片料的自动化换卷接带，换卷接带效率高，提高了锂电池的生产效率，同时无需人工进行换卷接带，保证极片换卷接带的稳定性，降低换卷接带过程中出现废料的可能；

通过两组导向辊的设置，导向辊沿特定的路径滚动，使极片料在稳定的轨迹上传输，可以确保极片料在传输过程中不会偏离或发生扭曲，提高极片料稳定传输；

通过贴胶座、贴胶板和翻转机构的设置，能够将贴胶板上的胶带粘贴在两极片料相连接的位置处，以快速地进行极片料换卷接带，并提高换卷接带的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种极片卷绕换卷接带装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种极片卷绕换卷接带装置的局部放大图。

附图标记说明：1、放卷辊；2、备用辊；3、方板；4、压带机构；41、第一压紧气缸；42、第二压紧气缸；43、第一吸片座；44、第二吸片座；441、凹槽；5、第一吸带头；6、第二吸带头；7、第三吸带头；8、第四吸带头；9、切断机构；91、切断刀；92、驱动件；10、贴胶机构；101、贴胶座；102、贴胶板；11、导向辊；12、牵引辊；13、废料辊；14、第一滑移板；15、第二滑移板；16、滑移槽；17、滑轨；18、翻转组件；181、翻转座；182、翻转轴；183、翻转电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种极片卷绕换卷接带装置。参照图1，极片卷绕换卷接带装置包括放卷辊1和备用辊2，本实施例中放卷辊1和备用辊2均转动布置于方板3上，放卷辊1和备用辊2对称布置在方板3上，且放卷辊1和备用辊2上均安装有极片料卷。

参照图1，放卷辊1和备用辊2均安装有导向辊11，两导向辊11均转动布置于方板3上，导向辊11沿特定的路径滚动，使极片料在稳定的轨迹上传输，可以确保极片料在传输过程中不会偏离或发生扭曲，提高极片料稳定传输；放卷辊1的一侧安装有牵引辊12，牵引辊12转动布置于方板3上，导向辊11的一侧安装有废料辊13，本实施例中废料辊13与牵引辊12位于同一侧，废料辊13转动布置在方板3上，牵引辊12进一步保证极片料在传输过程中的稳定性，保证极片料能够稳定的进行绕卷，备用辊2上的极片料预先绕设在废料辊13上，有助于方便后续极片料换卷接带。

参照图1和图2，方板3上安装有压带机构4，压带机构4布置于导向辊11与牵引辊12之间，压带机构4包括第一压紧气缸41、第二压紧气缸42、第一吸片座43和第二吸片座44，第一压紧气缸41与第二压紧气缸42均安装固定在方板3上，且第一压紧气缸41和第二压紧气缸42对称布置。

参照图1，第一压紧气缸41的输出端固定连接有第一滑移板14，第二压紧气缸42的输出端固定连接有第二滑移板15，方板3上分别开设有两条滑移槽16，第一滑移板14与第二滑移板15分别滑动连接在相应滑移槽16内，且方板3上安装固定有若干滑轨17，本实施例中滑轨17的数量为四个，两两滑轨17为一组，两滑轨17分别布置于第一压紧气缸41的两侧，且第一滑移板14和第二滑移板15分别与对应滑轨17滑动连接，用以能够起到导向和支撑作用，第一滑移板14和第二滑移板15分别滑动连接在相应的滑移槽16内，使得第一压紧气缸41和第二压紧气缸42能够沿特定方向移动，确保气缸在运动过程中不会倾斜或摇晃，同时也可以提高气缸的运动效率和精度。

参照图1，第一吸片座43固定连接在第一滑移板14远离第一压紧气缸41的一端，第二吸片座44安装在第二滑移板15远离第二压紧气缸42的一端，且本实施例中第二吸片座44与第二滑移板15之间安装有贴胶机构10。

参照图1和图2，第一吸片座43与第二吸片座44相对布置，且第一吸片座43与第二吸片座44之间形成供极片通过区域，第一吸片座43上安装有第一吸带头5和第二吸带头6，第一吸带头5布置于第二吸带头6的上方，第二吸片座44上安装有第三吸带头7和第四吸带头8，第三吸带头7布置于第四吸带头8的上方，本实施例中第一吸带头5、第二吸带头6、第三吸带头7和第四吸带头8均可通过真空吸附方式实现对极片的吸附。

参照图1和图2，第三吸带头7与第四吸带头8之间安装有切断机构9，切断机构9包括切断刀91和驱动件92，本实施例中第三吸带头7与第四吸带头8之前形成有槽口，驱动件92安装在槽口内，驱动件92可以为液压缸，驱动件92的输出端固定连接有切断刀91，切断刀91朝向第一吸片座43方向布置，且第一吸片座43上开设有凹槽441，凹槽441可供切断刀91进行切断操作，凹槽441开设于第一吸带头5与第二吸带头6之间，用以能够将极片料准确地切断，方便后续进行接带工序。

参照图1和图2，贴胶机构10包括贴胶座101和贴胶板102，贴胶座101与第二吸片座44固定安装，贴胶座101与第二吸片座44之间垂直固定，贴胶板102固定连接在贴胶座101上，贴胶板102吸附胶带无粘性的一面，第二压紧气缸42的一侧安装有翻转组件18。

参照图2，翻转组件18包括翻转座181、翻转轴182和翻转电机183，翻转座181固定连接在第二滑移板15远离第二压紧气缸42的一端，翻转轴182转动连接在翻转座181上，且翻转电机183安装在翻转座181上，翻转电机183的输出端连接在翻转轴182的端部，且第二吸片座44的末端固定连接在翻转轴182的外壁上，用以实现自动化翻转，提高换卷接带效率。

本申请实施例一种极片卷绕换卷接带装置的实施原理为：当放卷辊1上的极片料即将用完时，启动备用辊2上的极片料，放卷辊1上的极片料与备用辊2上的极片料均穿过压带机构4，两侧第一压紧气缸41和第二压紧气缸42工作，第一吸片座43和第二吸片座44相互靠近，直至放卷辊1上的极片料与备用辊2上的极片料相互贴合，同时第一吸带头5和第二吸带头6对放卷辊1上的极片料进行真空吸附，同时第三吸带头7和第四吸带头8对备用辊2上的极片料进行真空吸附，驱动件92带动切断刀91工作，切断刀91将放卷辊1上的极片料与备用辊2上的极片料切断，第二吸带头6与第三吸带头7停止吸附，将放卷辊1极片料下侧与备用辊2极片料的上侧抽走，此时第二吸带头6继续吸附工作，对备用辊2极片料的下侧进行吸附，第二压紧气缸42回缩，翻转电机183工作，翻转轴182发生转动，此时贴胶座101与第二吸片座44位置随着翻转轴182发生翻转，使得贴胶座101与第一吸片座43对应，第二压紧气缸42带动贴胶座101靠近第一吸片座43，直至贴胶板102上的胶带粘附在两极片料的接带处，即可完成自动换卷；通过第一压紧气缸41、第二压紧气缸42、第一吸片座43、第一吸带头5等的设置，有助于实现极片料的自动化换卷接带，换卷接带效率高，提高了锂电池的生产效率，同时无需人工进行换卷接带，保证极片换卷接带的稳定性，降低换卷接带过程中出现废料的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：包括布置于方板(3)上的放卷辊(1)和备用辊(2)，所述放卷辊(1)和备用辊(2)对称布置于方板(3)上，所述放卷辊(1)的上方设置有压带机构(4)，所述压带机构(4)包括第一压紧气缸(41)、第二压紧气缸(42)、第一吸片座(43)和第二吸片座(44)，所述第一压紧气缸(41)和第二压紧气缸(42)对称布置，所述第一吸片座(43)设置于第一压紧气缸(41)的输出端上，所述第二吸片座(44)设置于第二压紧气缸(42)的输出端上，且所述第一吸片座(43)和第二吸片座(44)之间形成供极片通过区域，所述第一吸片座(43)上均设置有第一吸带头(5)和第二吸带头(6)，所述第二吸片座(44)上均设置有第三吸带头(7)和第四吸带头(8)，所述第三吸带头(7)和第四吸带头(8)之间设置有用于切断极片的切断机构(9)，所述第二吸片座(44)上设置有用于贴胶的贴胶机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：所述放卷辊(1)和备用辊(2)均设置有用于极片导向的导向辊(11)，所述导向辊(11)设置于方板(3)上，且所述导向辊(11)布置于放卷辊(1)靠近第一吸片座(43)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：所述放卷辊(1)一侧设置有用于牵引极片的牵引辊(12)，所述导向辊(11)的一侧设置有用于收集极片废料的废料辊(13)，所述牵引辊(12)与废料辊(13)均设置于方板(3)上，且所述牵引辊(12)与废料辊(13)布置于第一吸片座(43)的同一侧。

4.根据权利要求1所述的一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：所述切断机构(9)包括切断刀(91)和驱动件(92)，所述驱动件(92)设置于第二吸片座(44)上，且所述驱动件(92)布置于第三吸带头(7)与第四吸带头(8)之间，所述切断刀(91)连接在驱动件(92)的输出端上，所述切断刀(91)朝向第一吸片座(43)方向布置，所述第一吸片座(43)上开设有供切断刀(91)切断的凹槽(441)，所述凹槽(441)开设于第一吸带头(5)与第二吸带头(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：所述第一压紧气缸(41)与第一吸片座(43)之间设置有第一滑移板(14)，所述第二压紧气缸(42)与第二吸片座(44)之间设置有第二滑移板(15)，且所述方板(3)上分别开设有供第一滑移板(14)和第二滑移板(15)滑动的滑移槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：所述第一压紧气缸(41)与第二压紧气缸(42)的一侧分别设置有滑轨(17)，所述第一滑移板(14)与第二滑移板(15)分别与对应滑轨(17)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：所述贴胶机构(10)机构包括贴胶座(101)和贴胶板(102)，所述贴胶座(101)垂直固定在第二吸片座(44)上，所述贴胶板(102)连接在贴胶座(101)上，且所述第二压紧气缸(42)的一侧设置有用于带动贴胶座(101)与第二吸片座(44)翻转的翻转组件(18)。

8.根据权利要求7所述的一种极片卷绕换卷接带装置，其特征在于：所述翻转组件(18)包括翻转座(181)、翻转轴(182)和翻转电机(183)，所述翻转座(181)连接在第二滑移板(15)上，所述翻转轴(182)转动连接在翻转座(181)上，所述翻转电机(183)的输出端连接在翻转轴(182)的端部，所述第二吸片座(44)的末端固定连接在翻转轴(182)上。