CN221262158U - 一种可自动化生产的电容结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容结构技术领域，具体为一种可自动化生产的电容结构，包括塑壳、下铜排、上铜排，塑壳的顶部开设有塑壳内腔，塑壳内腔的两侧壁底部设置有连接板，连接板的另一端与卡槽相连接，两个卡槽分别卡合式连接有下铜排和上铜排，下铜排和上铜排的形状为”L”形，上铜排和下铜排的顶部位于塑壳内腔顶部的下方，上铜排的顶部位于下铜排顶部的上方，下铜排和上铜排的侧面设置有若干个绝缘片，绝缘片的表面为焊接区域；上下铜排均为一体铜排，外形呈直角“L形，本实用新型的电容结构简单，增大了内部散热面积，能承受大电流，同时简化了组装和焊接工作，方便实现批量自动化流水生产。

Description

一种可自动化生产的电容结构

技术领域

本实用新型涉及电容结构技术领域，具体为一种可自动化生产的电容结构。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，电容结构顾名思义是电容的内部结构。

然而现有技术的电容结构一般较为复杂，并且组装和焊接工作也较为复杂，很难实现大规模的批量自动化流水生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动化生产的电容结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动化生产的电容结构，包括塑壳、下铜排、上铜排，所述塑壳的顶部开设有塑壳内腔，所述塑壳内腔的两侧壁底部设置有连接板，所述连接板的另一端与卡槽相连接，两个所述卡槽分别卡合式连接有下铜排和上铜排，所述下铜排和上铜排的形状为”L”形，所述上铜排和下铜排的顶部位于塑壳内腔顶部的下方，所述上铜排的顶部位于下铜排顶部的上方，所述下铜排和上铜排的侧面设置有若干个绝缘片，所述绝缘片的表面为焊接区域。

优选的，所述卡槽的形状为顶部开口的盒子。

优选的，所述上铜排的顶部中心设置有若干个电极端子，两个所述电极端子之间设置有缺口。

优选的，所述下铜排的顶部中心设置有若干个电极端子，所述电极端子位于缺口处，所述下铜排的电极端子顶部与上铜排的电极端子顶部处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由电容芯子、下铜排、极间绝缘片、上铜排、塑壳和灌封料组成。上下铜排均为一体铜排，外形呈直角“L形，一体铜直接与芯子喷金面连接，与喷金面用焊锡连接，芯组装入塑壳后用环氧料灌封，环氧料填充所有空隙。该电容结构简单，增大了内部散热面积，能承受大电流，同时简化了组装和焊接工作，方便实现批量自动化流水生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上铜排结构示意图；

图3为本实用新型的塑壳结构示意图。

图中：1、塑壳；2、下铜排；3、上铜排；4、电极端子；5、缺口；6、焊接区域；7、绝缘片；8、连接板；9、卡槽；10、塑壳内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动化生产的电容结构，包括塑壳1、下铜排2、上铜排3，塑壳1的顶部开设有塑壳内腔10，塑壳内腔10的两侧壁底部设置有连接板8，连接板8的另一端与卡槽9相连接，两个卡槽9分别卡合式连接有下铜排2和上铜排3，下铜排2和上铜排3的形状为”L”且均为一体铜排，上铜排3和下铜排2的顶部位于塑壳内腔10顶部的下方，上铜排3的顶部位于下铜排2顶部的上方，下铜排2和上铜排3的侧面设置有若干个绝缘片7，绝缘片7的表面为焊接区域6，焊接区域6通过焊锡连接的方式直接与电容芯子喷金面相连接。

进一步的，卡槽9的形状为顶部开口的盒子，卡槽9卡合式连接上铜排3和下铜排2，因为上铜排2的顶部位于下铜排3顶部的上方，从而可以将上铜排3和下铜排2进行简单的固定。

进一步的，上铜排3的顶部中心设置有若干个电极端子4，两个电极端子4之间设置有缺口5。

进一步的，下铜排2的顶部中心设置有若干个电极端子4，电极端子4位于缺口5处，缺口5处设置有下铜排2的电极端子4，从而可以完美的将下铜排2的电极端子4展现出来，下铜排2的电极端子4顶部与上铜排3的电极端子4顶部处于同一水平面。

进一步的，在通过卡槽9的方式将上铜排3和下铜排2进行固定后，在塑壳1内部灌封环氧料，需要说明的是环氧料填充所有空隙。

进一步的，电机端子4的顶部位于塑壳顶部的上方。

工作原理：本实用新型由电容芯子、下铜排2、绝缘片7、上铜排3、塑壳1和灌封料组成。上下铜排均为一体铜排，外形呈直角“L形，一体铜直接与芯子喷金面连接，与喷金面用焊锡连接，芯组装入塑壳后用环氧料灌封，环氧料填充所有空隙。该电容结构简单，增大了内部散热面积，能承受大电流，同时简化了组装和焊接工作，方便实现批量自动化流水生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可自动化生产的电容结构，包括塑壳(1)、下铜排(2)、上铜排(3)，其特征在于：所述塑壳(1)的顶部开设有塑壳内腔(10)，所述塑壳内腔(10)的两侧壁底部设置有连接板(8)，所述连接板(8)的另一端与卡槽(9)相连接，两个所述卡槽(9)分别卡合式连接有下铜排(2)和上铜排(3)，所述下铜排(2)和上铜排(3)的形状为”L”形，所述上铜排(3)和下铜排(2)的顶部位于塑壳内腔(10)顶部的下方，所述上铜排(3)的顶部位于下铜排(2)顶部的上方，所述下铜排(2)和上铜排(3)的侧面设置有若干个绝缘片(7)，所述绝缘片(7)的表面为焊接区域(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动化生产的电容结构，其特征在于：所述卡槽(9)的形状为顶部开口的盒子。

3.根据权利要求1所述的一种可自动化生产的电容结构，其特征在于：所述上铜排(3)的顶部中心设置有若干个电极端子(4)，两个所述电极端子(4)之间设置有缺口(5)。

4.根据权利要求1或3任一所述的一种可自动化生产的电容结构，其特征在于：所述下铜排(2)的顶部中心设置有若干个电极端子(4)，所述电极端子(4)位于缺口(5)处，所述下铜排(2)的电极端子(4)顶部与上铜排(3)的电极端子(4)顶部处于同一水平面。