CN221259846U - 焊轮直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊轮直线度检测装置。该焊轮直线度检测装置包括：基座，具有两个相对设置的安装腔；两个活动座，两个活动座分别活动设置在两个安装腔内，两个活动座的中心轴线共线，活动座具有检测槽，活动座被构造为在外力作用下相对于基座绕自身的中心轴线偏转；以及检测组件，检测组件安装在安装腔内，检测组件连接在基座和活动座之间，检测组件用于测量活动座相对于基座的偏移量。本实用新型的技术方案的焊轮直线度检测装置，能够检测上焊轮和下焊轮相对于基准轴线的偏离程度。

Description

焊轮直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体而言，涉及一种焊轮直线度检测装置。

背景技术

滚焊(roll welding)是指将三层重叠的箔材通过上焊轮和下焊轮对向贴合保持在同一直线度上，再经过超声波振动的方式焊接贴合，若上焊轮和下焊轮未保持在同一直线度，即两焊轮之间存在夹角，在连续生产的情况下，会导致焊接跑偏，焊接褶皱的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊轮直线度检测装置，能够检测上焊轮和下焊轮相对于基准轴线的偏离程度。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种焊轮直线度检测装置，包括：基座，具有两个相对设置的安装腔；两个活动座，两个活动座分别活动设置在两个安装腔内，两个活动座的中心轴线共线，活动座具有检测槽，活动座被构造为在外力作用下相对于基座绕自身的中心轴线偏转；以及检测组件，检测组件安装在安装腔内，检测组件连接在基座和活动座之间，检测组件用于测量活动座相对于基座的偏移量。

进一步地，检测组件的数量为多个，在第一方向上，活动座的相对两侧均设置有至少两个检测组件，且位于活动座相对两侧的检测组件关于活动座对称排布。

进一步地，检测组件包括弹性件和测距传感器，弹性件的一端与活动座的侧壁连接，弹性件的另一端与基座的侧壁连接，测距传感器耦合至弹性件，当弹性件处于初始位置时，测距传感器的检测端与活动座之间具有间隔。

进一步地，检测槽包括扩径段和位于扩径段下方的等径段，扩径段的横截面积大于等径段的横截面积，扩径段的开口沿远离等径段的方向逐渐增大，等径段的内壁面被构造为能够与焊轮的外表面贴合。

进一步地，扩径段的内壁面为弧面。

进一步地，在第一方向上，检测槽的相对设置的两个侧壁上均设置有安装槽，检测组件的一端穿设在安装槽内，检测组件的另一端与基座的侧壁连接。

进一步地，在第一方向上，活动座的至少一个侧壁上还设置有与检测槽连通的第一凹槽，基座的至少一个侧壁上设置有与安装腔连通的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽对应设置，第一凹槽和第二凹槽被构造为允许焊轮的焊轮轴穿设在内。

进一步地，在第一方向上，活动座的相对两个侧壁上均设置有第一凹槽，两个第一凹槽对应设置，基座的相对两个侧壁上均设置有第二凹槽，两个第二凹槽对应设置。

进一步地，第一凹槽和第二凹槽均为半圆形凹槽，半圆形凹槽的内周面能够与焊轮轴的外周面适配。

进一步地，基座包括第一基座分体、连接座以及第二基座分体，第一基座分体和第二基座分体分别位于连接座的两侧，第一基座分体和第二基座分体均具有安装腔。

应用本实用新型的技术方案，将焊轮插入检测槽后，若焊轮的端面与基准轴线平行，则焊轮的两个端面与检测槽的内壁之间没有相互作用力，活动座不发生偏转，若焊轮的端面与基准轴线不平行，焊轮的端面会与检测槽的内壁面相互作用，随着焊轮不断深入检测槽，在焊轮的带动下，活动座发生偏转，此时，检测组件能够测得活动座的偏移量，活动座的偏移量即为焊轮的偏移量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的焊轮直线度检测装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的焊轮直线度检测装置的剖视图；

图3示出了本实用新型的实施例的焊轮直线度检测装置的俯视图；

图4示出了焊轮插入检测槽后活动座不发生偏转的结构示意图；

图5示出了焊轮插入检测槽后活动座发生偏转的结构示意图；以及

图6示出了本实用新型的实施例的焊轮直线度检测装置的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接座；20、基座；21、安装腔；22、第二凹槽；23、第一基座分体；24、第二基座分体；30、活动座；31、检测槽；32、扩径段；33、等径段；34、第一凹槽；40、检测组件；41、弹性件；42、测距传感器；43、安装块；50、焊轮；51、焊轮轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合参见图1至图5所示，本实用新型提供了一种焊轮直线度检测装置，该焊轮直线度检测装置包括基座20，具有两个相对设置的安装腔21；两个活动座30，两个活动座30分别活动设置在两个安装腔21内，两个活动座30的中心轴线共线，活动座30具有检测槽31，活动座30被构造为在外力作用下相对于基座20绕自身的中心轴线偏转；以及检测组件40，检测组件40安装在安装腔21内，检测组件40连接在基座20和活动座30之间，检测组件40用于测量活动座30相对于基座20的偏移量。

在本实施例中，中心轴线指的是经过活动座30的中心且沿纵向延伸的直线，以垂直于活动座30中心轴线的直线为基准轴线(图4中示出)，以基准轴线为基准，确认焊轮50的直线度即确认焊轮50的端面是否与基准轴线平行。检测组件40测量活动座30相对于基座20的偏移量指的是活动座30相对于基准轴线的偏移量。将焊轮50插入检测槽31后，若焊轮50的端面与基准轴线平行，则焊轮50的两个端面与检测槽31的内壁之间没有相互作用力，活动座30不发生偏转，若焊轮50的端面与基准轴线不平行，焊轮50的端面会与检测槽31的内壁面相互作用，随着焊轮50不断深入检测槽31，在焊轮50的带动下，活动座30发生偏转，此时，检测组件40能够测得活动座30的偏移量，活动座30的偏移量即为焊轮50的偏移量。

在实际进行检测时，焊轮直线度检测装置位于上焊轮和下焊轮之间，将上焊轮和下焊轮分别插入位于基座20相对两侧的检测槽31内，若两个活动座30均未发生偏转，说明上焊轮和下焊轮的端面均与基准轴线平行，即两个焊轮50的直线度保持一致，上焊轮和下焊轮处于对齐的状态，若其中一个活动座30发生偏转，或者两个活动座30均发生偏转，说明上焊轮和下焊轮的直线度不一致，两者处于不对齐的状态，此时，检测组件40能够准确测得焊轮50相对于基准轴线的偏移量，即焊轮50相对于基准轴线的偏离程度。

需要说明的是，检测槽31需与上焊轮和下焊轮相匹配，即上焊轮和下焊轮能够插入检测槽31内。

在一个实施例中，检测槽31在第一方向上的两个侧壁相互平行。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，检测组件40的数量为多个，在第一方向上，活动座30的相对两侧均设置有至少两个检测组件40，且位于活动座30相对两侧的检测组件40关于活动座30对称排布。

通过上述设置，一方面能够保证活动座30与基座20之间的连接稳定性，另一方面，多个检测组件40分别设置在活动座30的不同位置，当活动座30发生偏转时，不同位置的检测组件40能够分别测得活动座30不同位置相对于基准轴线的偏移量，活动座30的偏移量即为焊轮50的偏移量，因此，能够提高焊轮50直线度检测结果的准确性。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，检测组件40包括弹性件41和测距传感器42，弹性件41的一端与活动座30的侧壁连接，弹性件41的另一端与基座20的侧壁连接，测距传感器42耦合至弹性件41，当弹性件41处于初始位置时，测距传感器42的检测端与活动座30之间具有间隔。

在本实施例中，初始位置指的是弹性件41未发生形变时所处的位置，弹性件41的设置能够实现基座20和活动座30之间的弹性连接，当活动座30发生偏转时，活动座30对应位置的弹性件41会压缩或者伸长，测距传感器42能够测得弹性件41的伸长量或者压缩量，得到活动座30相对于基准轴线的偏移量，进而得到焊轮50相对于基准轴线的偏移量。

结合参见图1、图3至图6所示，在一个实施例中，弹性件41为弹簧，测距传感器42为激光测距传感器，检测组件40还包括安装块43，安装块43固定安装在第一基座分体23的侧壁上，激光测距传感器安装在安装块43上，弹簧的一端与安装块43连接，弹簧的另一端与活动座30的侧壁连接，弹簧与激光测距传感器同轴，激光测距传感器穿设在弹簧内，且弹簧不会遮挡激光传感器的检测端。

在一个实施例中，弹性件41为压缩弹簧。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，检测槽31包括扩径段32和位于扩径段32下方的等径段33，扩径段32的横截面积大于等径段33的横截面积，扩径段32的开口沿远离等径段33的方向逐渐增大，等径段33的内壁面被构造为能够与焊轮50的外表面贴合。

在本实施例中，扩径段32的开口沿远离等径段33的方向逐渐增大，这样设置便于焊轮50的插入，等径段33的内壁面能够与焊轮50的外表面贴合，这样，若焊轮50的端面与基准轴线不平行时，焊轮50插入检测槽31后，焊轮50的端面会与等径段33的内壁面相互作用，进而使得活动座30在焊轮50的带动下发生偏转，此时，检测组件40测得的活动座30的偏移量即为焊轮50的偏移量。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，扩径段32的内壁面为弧面。方便焊轮50进入对应的检测槽31内。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，在第一方向上，检测槽31的相对设置的两个侧壁上均设置有安装槽，检测组件40的一端穿设在安装槽内，检测组件40的另一端与基座20的侧壁连接。

在本实施例中，检测组件40还包括安装块43，安装块43固定安装在第一基座分体23的侧壁上，测距传感器42安装在安装块43上，弹性件41与激光测距传感器同轴，弹性件41的初始长度大于激光测距传感器的长度，测距传感器42穿设在弹性件41内，弹性件41的一端与安装块43连接，弹性件41的另一端穿入安装槽内并与安装槽的内壁连接。通过上述设置，能够实现检测组件40与活动座30之间的连接。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，在第一方向上，活动座30的至少一个侧壁上还设置有与检测槽31连通的第一凹槽34，基座20的至少一个侧壁上设置有与安装腔21连通的第二凹槽22，第一凹槽34与第二凹槽22对应设置，第一凹槽34和第二凹槽22被构造为允许焊轮50的焊轮轴51穿设在内。

在本实施例中，焊轮50包括焊轮轴51，第一凹槽34和第二凹槽22的设置使焊轮轴51不会与活动座30和基座20的侧壁产生干涉，进而保证焊轮50顺利插入检测槽31内。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，在第一方向上，活动座30的相对两个侧壁上均设置有第一凹槽34，两个第一凹槽34对应设置，基座20的相对两个侧壁上均设置有第二凹槽22，两个第二凹槽22对应设置。

通过上述设置，使得焊轮直线度检测装置能够适用于焊轮轴51朝向不同的焊轮50，适用性更高。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，第一凹槽34和第二凹槽22均为半圆形凹槽，半圆形凹槽的内周面能够与焊轮轴51的外周面适配。

通过上述设置，能够避免焊轮50插入检测槽31一定深度时，焊轮轴51与第一凹槽34和第二凹槽22发生干涉。

结合参见图1至图5所示，本实用新型的一个实施例中，基座20包括第一基座分体23、连接座10以及第二基座分体24，第一基座分体23和第二基座分体24分别位于连接座10的两侧，第一基座分体23和第二基座分体24均具有安装腔21。

在本实施例中，第一基座分体23和第二基座分体24的结构相同，两者的开口朝向不同，第一基座分体23和第二基座分体24的安装腔21内均设置有活动座30，两个活动座30的检测槽31的开口朝向不同，以对位于基座20两侧的焊轮50的直线度进行检测。

在一个实施例中，第一基座分体23和第二基座分体24的安装腔21内均设置有一个活动座30，第一基座分体23内设置有四个检测组件40，其中两个检测组件40设置在活动座30的第一侧，另外两个检测组件40设置在活动座30的第二侧，同样地，第二基座分体24内设置有四个检测组件40，其中两个检测组件40设置在活动座30的第一侧，另外两个检测组件40设置在活动座30的第二侧。位于第一基座分体23内的四个检测组件40的测距传感器42能够检测上焊轮的偏移量，位于第二基座分体24内的四个检测组件40的测距传感器42能够检测下焊轮的偏移量，通过对比上焊轮和下焊轮的偏移量，并对两者进行相应的调整，能够使两者的直线度保持一致，即两者位于同一平面内。

在一个实施例中，活动座30的相对两个侧壁上均设置有两个安装槽和一个第一凹槽34，第一凹槽34位于设置在同一侧的两个安装槽之间，安装槽与第一凹槽34之间的距离为40mm，安装槽与连接座10之间的距离为45mm。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：将焊轮插入检测槽后，若焊轮的端面与基准轴线平行，则焊轮的两个端面与检测槽的内壁之间没有相互作用力，活动座不发生偏转，若焊轮的端面与基准轴线不平行，焊轮的端面会与检测槽的内壁面相互作用，随着焊轮不断深入检测槽，在焊轮的带动下，活动座发生偏转，此时，检测组件能够测得活动座的偏移量，活动座的偏移量即为焊轮的偏移量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊轮直线度检测装置，其特征在于，包括：

基座(20)，具有两个相对设置的安装腔(21)；

两个活动座(30)，两个所述活动座(30)分别活动设置在两个所述安装腔(21)内，两个所述活动座(30)的中心轴线共线，所述活动座(30)具有检测槽(31)，所述活动座(30)被构造为在外力作用下相对于所述基座(20)绕自身的中心轴线偏转；以及

检测组件(40)，所述检测组件(40)安装在所述安装腔(21)内，所述检测组件(40)连接在所述基座(20)和所述活动座(30)之间，所述检测组件(40)用于测量所述活动座(30)相对于所述基座(20)的偏移量。

2.根据权利要求1所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，所述检测组件(40)的数量为多个，在第一方向上，所述活动座(30)的相对两侧均设置有至少两个所述检测组件(40)，且位于所述活动座(30)相对两侧的所述检测组件(40)关于所述活动座(30)对称排布。

3.根据权利要求1所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，所述检测组件(40)包括弹性件(41)和测距传感器(42)，所述弹性件(41)的一端与所述活动座(30)的侧壁连接，所述弹性件(41)的另一端与所述基座(20)的侧壁连接，所述测距传感器(42)耦合至所述弹性件(41)，当所述弹性件(41)处于初始位置时，所述测距传感器(42)的检测端与所述活动座(30)之间具有间隔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，所述检测槽(31)包括扩径段(32)和位于所述扩径段(32)下方的等径段(33)，所述扩径段(32)的横截面积大于所述等径段(33)的横截面积，所述扩径段(32)的开口沿远离所述等径段(33)的方向逐渐增大，所述等径段(33)的内壁面被构造为能够与焊轮(50)的外表面贴合。

5.根据权利要求4所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，所述扩径段(32)的内壁面为弧面。

6.根据权利要求1所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，在第一方向上，所述检测槽(31)的相对设置的两个侧壁上均设置有安装槽，所述检测组件(40)的一端穿设在所述安装槽内，所述检测组件(40)的另一端与所述基座(20)的侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，在第一方向上，所述活动座(30)的至少一个侧壁上还设置有与所述检测槽(31)连通的第一凹槽(34)，所述基座(20)的至少一个侧壁上设置有与所述安装腔(21)连通的第二凹槽(22)，所述第一凹槽(34)与所述第二凹槽(22)对应设置，所述第一凹槽(34)和所述第二凹槽(22)被构造为允许焊轮(50)的焊轮轴(51)穿设在内。

8.根据权利要求7所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述活动座(30)的相对两个侧壁上均设置有所述第一凹槽(34)，两个所述第一凹槽(34)对应设置，所述基座(20)的相对两个侧壁上均设置有所述第二凹槽(22)，两个所述第二凹槽(22)对应设置。

9.根据权利要求7所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，所述第一凹槽(34)和所述第二凹槽(22)均为半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内周面能够与所述焊轮轴(51)的外周面适配。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的焊轮直线度检测装置，其特征在于，所述基座(20)包括第一基座分体(23)、连接座(10)以及第二基座分体(24)，所述第一基座分体(23)和所述第二基座分体(24)分别位于所述连接座(10)的两侧，所述第一基座分体(23)和所述第二基座分体(24)均具有所述安装腔(21)。