CN221259466U - 一种网带式气氛烧结炉新型马弗管 - Google Patents
一种网带式气氛烧结炉新型马弗管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221259466U CN221259466U CN202322657636.0U CN202322657636U CN221259466U CN 221259466 U CN221259466 U CN 221259466U CN 202322657636 U CN202322657636 U CN 202322657636U CN 221259466 U CN221259466 U CN 221259466U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air inlet
- point position
- muffle tube
- pipeline
- muffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，涉及烧结炉马弗管技术领域，包括马弗管本体、进气管道、进气点位组件和气氛检测管道点位组件，通过第一进气点位、第二进气点位、第三进气点位和第四进气点位的配合使用使氮气能够均匀快速充满整个炉膛，内部进气管道点位气体流向分析符合设计要求，能够有效稳定内部气流稳定性，从而提高产品合格率，通过第一检测管道、第二检测管道和第三检测管道能够有效检测当前炉膛内部气氛氧气含量，保证其内部氧气含量小于10PPM，通过采用三角形折弯方式加工的马弗管本体能够有效避免金属材料受热后其顶面面发生变形塌陷问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉马弗管技术领域，具体为一种网带式气氛烧结炉新型马弗管。
背景技术
烧结炉马弗管主要应用与网带式气氛烧结炉炉工业设备，是其设备主要组成部件之一，整体由耐高温、抗氧化、抗腐蚀金属材料折弯加工焊接制作而成，炉管内部焊接各种生产所需要金属进气管，以及检测需要金属出气管组成，炉腔内部填充氮气，并且要保证产品在高温烧结环境下炉腔内部处在无氧状态。
但是目前现有马弗炉管在使用过程中还存在一些弊端，马弗管内部无法有效锁住内部氮气保护气体，导致微量氮气与常态下空气进行置换，使设在制作过程中氧气含量偏高，一旦设备炉腔氧气分子大于10PPM时产品外表面就会过氧化导致产品表面发黑，并且此状态还不可逆转，影响产品使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，能够解决在高温环境下，其内部填充保护性气体氮气流失、逃逸，以及在产品生产过程中常态压强下外部空气对炉体内部气氛进行干扰等问题，及金属材料受热后，其顶部因金属材料自身属性发生塌陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，包括马弗管本体、进气管道、进气点位组件和气氛检测管道点位组件，所述进气点位组件设置在所述进气管道上，所述进气点位组件包括第一进气点位、第二进气点位、第三进气点位和第四进气点位，所述第一进气点位、所述第二进气点位、所述第三进气点位和所述第四进气点位均设置在所述进气管道上，所述进气管道设置在所述马弗管本体上，所述气氛检测管道点位组件设置在所述马弗管本体内部。
优选的，所述进气管道均匀设置在所述马弗管本体外壁上，方便保证管道内部的氮气流动均匀性。
优选的，所述第一进气点位设置在所述进气管道上且与所述马弗管本体炉管升温段对应，方便保证内部气氛均匀性。
优选的，所述第二进气点位设置在所述进气管道上且与所述马弗管本体炉管控温段对应，所述第三进气点位设置在所述进气管道上且与所述马弗管本体炉管高温段对应，方便保证在发生结晶时段内部气氛环境均匀稳定。
优选的，所述第四进气点位设置在所述进气管道上且与所述马弗管本体炉管降温段对应，方便保证产品发生结晶后，开始冷却时后，气氛环境无干扰。
优选的，所述马弗管本体底部的所述进气管道开设有不规则通孔，所述通孔间距九十一节，方便有效去除网带运行过程中将外部空气带入炉膛内。
优选的，所述气氛检测管道点位组件包括第一检测管道、第二检测管道和第三检测管道，所述第一检测管道、所述第二检测管道和所述第三检测管道均设置在所述马弗管本体内部，方便有效检测当前炉膛内部气氛氧气含量。
优选的，所述马弗管本体顶部采用三角形折弯方式加工，方便避免金属材料受热后其顶面面发生变形塌陷问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一进气点位、第二进气点位、第三进气点位和第四进气点位的配合使用使氮气能够均匀快速充满整个炉膛，内部进气管道点位气体流向分析符合设计要求，能够有效稳定内部气流稳定性，从而提高产品合格率。
2、通过第一检测管道、第二检测管道和第三检测管道能够有效检测当前炉膛内部气氛氧气含量，保证其内部氧气含量小于10PPM，通过采用三角形折弯方式加工的马弗管本体能够有效避免金属材料受热后其顶面面发生变形塌陷问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的半剖立体结构示意图；
图3为本实用新型中进气点位组件的间距结构示意图；
图4为本实用新型中产生气旋的结构示意图。
图中：1、马弗管本体；2、进气管道；3、进气点位组件；4、气氛检测管道点位组件；5、第一进气点位；6、第二进气点位；7、第三进气点位；8、第四进气点位；9、第一检测管道；10、第二检测管道；11、第三检测管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，包括马弗管本体1、进气管道2、进气点位组件3和气氛检测管道点位组件4，进气点位组件3设置在进气管道2上，进气点位组件3包括第一进气点位5、第二进气点位6、第三进气点位7和第四进气点位8，第一进气点位5、第二进气点位6、第三进气点位7和第四进气点位8均设置在进气管道2上，进气管道2设置在马弗管本体1上，气氛检测管道点位组件4设置在马弗管本体1内部。
作为上述技术方案进一步的实施方案：如图1、图2所示，进气管道2均匀设置在马弗管本体1外壁上，第一进气点位5设置在进气管道2上且与马弗管本体1炉管升温段对应，第二进气点位6设置在进气管道2上且与马弗管本体1炉管控温段对应，第三进气点位7设置在进气管道2上且与马弗管本体1炉管高温段对应，第四进气点位8设置在进气管道2上且与马弗管本体1炉管降温段对应，通过第一进气点位5、第二进气点位6、第三进气点位7和第四进气点位8的配合使用使氮气能够均匀快速充满整个炉膛，内部进气管道2点位气体流向分析符合设计要求，能够有效稳定内部气流稳定性，从而提高产品合格率。
作为上述技术方案进一步的实施方案：如图1、图2、图3所示，马弗管本体1底部的进气管道2开设有不规则通孔，通孔间距九十一节，气氛检测管道点位组件4包括第一检测管道9、第二检测管道10和第三检测管道11，第一检测管道9、第二检测管道10和第三检测管道11均设置在马弗管本体1内部，马弗管本体1顶部采用三角形折弯方式加工，通过第一检测管道9、第二检测管道10和第三检测管道11能够有效检测当前炉膛内部气氛氧气含量，保证其内部氧气含量小于10PPM，通过采用三角形折弯方式加工的马弗管本体1能够有效避免金属材料受热后其顶面面发生变形塌陷问题。
使用本实用新型时，通过均匀分布在马弗管本体1外壁上的进气管道2保证管道内部氮气的流动均匀性，通过第一进气点位5、第二进气点位6、第三进气点位7和第四进气点位8的配合使用使氮气能够均匀快速充满整个炉膛，且进气点位置间距不能过长或过段，两个进气点间距不能过长，过长时会到了两个点位直接产生气旋，影响其内部气氛均匀性，进气点位间距同样不能过短，过短会直接相互干扰，使其内部气氛环境不稳定，通过第一检测管道9、第二检测管道10和第三检测管道11能够有效检测当前炉膛内部气氛氧气含量，保证其内部氧气含量小于10PPM，通过采用三角形折弯方式加工的马弗管本体1能够有效避免金属材料受热后其顶面面发生变形塌陷问题，通过不规则通孔有效去除网带运行过程中将外部空气带入炉膛内的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，包括马弗管本体（1）、进气管道（2）、进气点位组件（3）和气氛检测管道点位组件（4），其特征在于：所述进气点位组件（3）设置在所述进气管道（2）上，所述进气点位组件（3）包括第一进气点位（5）、第二进气点位（6）、第三进气点位（7）和第四进气点位（8），所述第一进气点位（5）、所述第二进气点位（6）、所述第三进气点位（7）和所述第四进气点位（8）均设置在所述进气管道（2）上，所述进气管道（2）设置在所述马弗管本体（1）上，所述气氛检测管道点位组件（4）设置在所述马弗管本体（1）内部。
2.根据权利要求1所述的一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，其特征在于：所述进气管道（2）均匀设置在所述马弗管本体（1）外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，其特征在于：所述第一进气点位（5）设置在所述进气管道（2）上且与所述马弗管本体（1）炉管升温段对应。
4.根据权利要求3所述的一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，其特征在于：所述第二进气点位（6）设置在所述进气管道（2）上且与所述马弗管本体（1）炉管控温段对应，所述第三进气点位（7）设置在所述进气管道（2）上且与所述马弗管本体（1）炉管高温段对应。
5.根据权利要求4所述的一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，其特征在于：所述第四进气点位（8）设置在所述进气管道（2）上且与所述马弗管本体（1）炉管降温段对应。
6.根据权利要求5所述的一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，其特征在于：所述马弗管本体（1）底部的所述进气管道（2）开设有不规则通孔，所述通孔间距九十一节。
7.根据权利要求6所述的一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，其特征在于：所述气氛检测管道点位组件（4）包括第一检测管道（9）、第二检测管道（10）和第三检测管道（11），所述第一检测管道（9）、所述第二检测管道（10）和所述第三检测管道（11）均设置在所述马弗管本体（1）内部。
8.根据权利要求7所述的一种网带式气氛烧结炉新型马弗管，其特征在于：所述马弗管本体（1）顶部采用三角形折弯方式加工。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221259466U true CN221259466U (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221259466U (zh) | 一种网带式气氛烧结炉新型马弗管 | |
| CN103574292B (zh) | 无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法 | |
| CN208332255U (zh) | 一种具有分割狭缝喷口结构的天然气预混燃烧器 | |
| CN112680560B (zh) | 转炉干法除尘系统中的余热锅炉 | |
| CN209307453U (zh) | 一种用于带卷罩式炉退火的料架 | |
| CN215984119U (zh) | 一种集成式换热器 | |
| CN204752941U (zh) | 碳化炉保护气体自动控制装置 | |
| CN114964380A (zh) | 一种管材高温腐蚀状态监测方法、装置及系统 | |
| CN209495555U (zh) | 一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉 | |
| CN209802051U (zh) | 一种窑头烧成系统 | |
| CN208060438U (zh) | 一种伸缩式氧探针 | |
| CN207921500U (zh) | 一种薄壁钛焊管 | |
| CN209524775U (zh) | 高含盐有机废液焚烧用急冷塔 | |
| CN219315052U (zh) | 一种金属靶材原胚热处理装置 | |
| CN206015172U (zh) | 低温碳化炉炉头氮气密封装置 | |
| CN207229343U (zh) | 耐高温抽气泵 | |
| CN109595941A (zh) | 一种金属炉管热胀变形可控的高温热处理管式炉 | |
| CN211694938U (zh) | 一种耐腐蚀蓄热式焚烧炉 | |
| CN213206822U (zh) | 一种冷却式不锈钢进气管 | |
| CN215635463U (zh) | 一种防碰撞高密度耐高温四氟管 | |
| CN219972354U (zh) | 一种转炉加料氮封装置 | |
| CN204958706U (zh) | 一种环缝式高温换热器 | |
| CN212585511U (zh) | 一种转炉烟气余热锅炉氮气保护防爆装置 | |
| CN211694937U (zh) | 一种具有温度保护装置的蓄热式焚烧炉 | |
| CN212253743U (zh) | 一种底温气体余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |