CN221259083U - 一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框 - Google Patents
一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于型材边框技术领域,尤其为一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,包括外支撑边框、内支撑边框,所述外支撑边框的侧面安装有外侧支撑板,所述外侧支撑板上设有第一连接件插槽,所述内支撑边框的侧面设有第二连接件插槽,所述第一连接件插槽和第二连接件插槽之间插入连接有连接件,左右相邻的两组外支撑边框之间和前后相邻的两组外支撑边框之间设有发泡保温面板,所述发泡保温面板与内支撑边框之间形成密封胶槽,所述密封胶槽的内侧填充有密封胶,本装置可避免因铝型材与空调箱内外空气均接触而进行内外传热导致的热量或冷空气的流失,不易形成清洁和灰尘堆积的死角,提升机组清洁度并方便对机组的清洁工作。
Description
技术领域
本实用新型属于型材边框技术领域,具体涉及一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框。
背景技术
组合式空调机组作为一种冷媒与空气进行热交换的设备,广泛的应用于工况企业、超市商场等大空间,高冷热量需要的场所。因为组合式空调的通风风量和制冷、制热量都普遍较大,为达到设定的技术指标,机组的结构尺寸往往比较大,需要搭建较大的箱体用于安装、放置机组所需要的风机、表冷器、过滤器等部件,为了满足方便检修时移动、搬运的要求,空调箱一般都较轻,但又需要保证结构强度,因此常采用重量较低但强度较高的铝合金型材作为空调箱的边框骨架,边框之间用内部填充聚氨酯保温材料的发泡面板密封,从而形成一个与外部隔绝又具有不错保温能力的箱体,但由于铝合金的导热系数较高,因此空调箱内部的冷空气或热空气与铝合金边框接触后,很容易发生热量流失或外界温度较高的空气对箱体内冷空气进行热传导的现象,导致制热制冷效率受影响,以致增加能耗,同时当空调箱内部温度低于外部温度时,铝合金的热传递使得铝合金外边面温度低于与其接触的空气温度,当表面温度低于空气露点温度时,会在铝型材表面形成冷凝水,污染机组所在机房,严重的还需引起电器短路等类似问题。
为解决铝型材的导热问题,通常采用的做法:1、是在空调箱内部,在铝型材的表面敷贴保温材料;这种做法能够降低铝型材向外的热传递,但是会有保温材料脱落,卷入风机造成机组故障、堵塞换热器或者过滤器,导致机组能力下降等问题;同时保温材料的敷贴导致空调箱内部不平整,同时保温材料直接接触被处理的空气,会导致空调箱内部灰尘堆积和霉变的问题,严重影响被处理空气的质量;2、采用类似断冷桥门窗铝型材的做法,将铝型材分成内外两部分,中间用导热系数低的PVC等材料连接;内部的热量在经过PVC材料向外传导的过程中,因为PVC材料的导热系数低,能够大大降低型材的整体传热系数,但仍无法做到完全不导热,同时两种材料之间不可避免的会有缝隙,将导致机组的漏风量增加,为解决上述问题,我们提出一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,使空调箱的内部光滑整洁,没有任何铝合金件,而铝合金件不与空调箱内部的空气接触,避免因铝型材与空调箱内外空气均接触而进行内外传热导致的热量或冷空气的流失,降低制热或制冷的能耗,同时由于空调箱内部光滑整洁,因此在机组运行时,不易形成清洁和灰尘堆积的死角,提升了机组的清洁度并方便了对机组的清洁工作,适合对清洁度要求高的机组,如药厂生产车间、实验室等。
为实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,包括外支撑边框、内支撑边框,所述外支撑边框的侧面安装有外侧支撑板,所述外侧支撑板上设有第一连接件插槽,所述内支撑边框的侧面设有第二连接件插槽,所述第一连接件插槽和第二连接件插槽之间插入连接有连接件,左右相邻的两组外支撑边框之间和前后相邻的两组外支撑边框之间设有发泡保温面板,所述发泡保温面板与内支撑边框之间形成密封胶槽,所述密封胶槽的内侧填充有密封胶。
本实用新型的有益效果为:本装置使空调箱的内部光滑整洁,没有任何铝合金件,而铝合金件不与空调箱内部的空气接触,并通过密封胶、密封衬垫对发泡保温面板与外支撑边框、内支撑边框之间的密封来提升密封性能,避免因铝型材与空调箱内外空气均接触而进行内外传热导致的热量或冷空气的流失,降低制热或制冷的能耗,同时由于空调箱内部光滑整洁,因此在机组运行时,不易形成清洁和灰尘堆积的死角,提升了机组的清洁度并方便了对机组的清洁工作,适合对清洁度要求高的机组,如药厂生产车间、实验室等。
为了发泡保温面板与外侧支撑板之间的密封:
作为上述技术方案的进一步改进:所述发泡保温面板与外侧支撑板之间粘接有密封衬垫。
本改进的有益效果为:密封衬垫用于发泡保温面板与外侧支撑板之间的密封。
为了提升密封衬垫密封性能和粘接牢固性:
作为上述技术方案的进一步改进:所述外侧支撑板上设有圆弧形凸起,所述密封衬垫上设有圆弧形凹槽。
本改进的有益效果为:圆弧形凸起、圆弧形凹槽的设置既提升了密封衬垫与外侧支撑板之间的密封性能,也提升了粘接面积,从而提升了粘接的牢固性。
为了避免密封胶在填充过程中从密封衬垫与发泡保温面板之间的缝隙中漏出:
作为上述技术方案的进一步改进:所述密封衬垫的末端与发泡保温面板贴合。
本改进的有益效果为:密封衬垫的末端与发泡保温面板贴合,可避免密封胶在填充过程中从密封衬垫与发泡保温面板之间的缝隙中漏出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的轴测结构示意图;
图2为本实用新型的俯视示意图;
图3为本实用新型的局部轴测示意图;
图4为本实用新型的局部俯视示意图;
图5为本实用新型中外支撑边框、内支撑边框的连接结构示意图;
图中:1、外支撑边框;2、内支撑边框;3、外侧支撑板;4、第一连接件插槽;5、第二连接件插槽;6、连接件;7、发泡保温面板;8、密封衬垫;9、密封胶槽;10、密封胶。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示,一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,包括外支撑边框1、内支撑边框2,所述外支撑边框1的侧面安装有外侧支撑板3,所述外侧支撑板3上设有第一连接件插槽4,所述内支撑边框2的侧面设有第二连接件插槽5,所述第一连接件插槽4和第二连接件插槽5之间插入连接有连接件6,左右相邻的两组外支撑边框1之间和前后相邻的两组外支撑边框1之间设有发泡保温面板7,所述发泡保温面板7与内支撑边框2之间形成密封胶槽9,所述密封胶槽9的内侧填充有密封胶10。
本装置使空调箱的内部光滑整洁,没有任何铝合金件,而铝合金件不与空调箱内部的空气接触,并通过密封胶10、密封衬垫8对发泡保温面板7与外支撑边框1、内支撑边框2之间的密封来提升密封性能,避免因铝型材与空调箱内外空气均接触而进行内外传热导致的热量或冷空气的流失,降低制热或制冷的能耗,同时由于空调箱内部光滑整洁,因此在机组运行时,不易形成清洁和灰尘堆积的死角,提升了机组的清洁度并方便了对机组的清洁工作,适合对清洁度要求高的机组,如药厂生产车间、实验室等。
所述发泡保温面板7与外侧支撑板3之间粘接有密封衬垫8。
密封衬垫8用于发泡保温面板7与外侧支撑板3之间的密封。
所述外侧支撑板3上设有圆弧形凸起,所述密封衬垫8上设有圆弧形凹槽。
圆弧形凸起、圆弧形凹槽的设置既提升了密封衬垫8与外侧支撑板3之间的密封性能,也提升了粘接面积,从而提升了粘接的牢固性。
所述密封衬垫8的末端与发泡保温面板7贴合。
密封衬垫8的末端与发泡保温面板7贴合,可避免密封胶10在填充过程中从密封衬垫8与发泡保温面板7之间的缝隙中漏出。
本实用新型的工作原理及使用流程:本装置在组装时,将内支撑边框2通过连接件6、第一连接件插槽4、第二连接件插槽5配合与外支撑边框1组合后,将密封衬垫8与外侧支撑板3粘接后,将发泡保温面板7与外支撑边框1和密封衬垫8之间进行粘接,完成本装置的组装后,将密封胶10打入密封胶槽9中,随后将密封胶10突出缝隙的部分抹平,此时从内部观察,可看到空调箱的内部光滑整洁,没有任何铝合金件,而铝合金件不与空调箱内部的空气接触,并通过密封胶10、密封衬垫8对发泡保温面板7与外支撑边框1、内支撑边框2之间的密封来提升密封性能,避免因铝型材与空调箱内外空气均接触而进行内外传热导致的热量或冷空气的流失,降低制热或制冷的能耗,同时由于空调箱内部光滑整洁,因此在机组运行时,不易形成清洁和灰尘堆积的死角,提升了机组的清洁度并方便了对机组的清洁工作,适合对清洁度要求高的机组,如药厂生产车间、实验室等。
Claims (4)
1.一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,其特征在于:包括外支撑边框(1)、内支撑边框(2),所述外支撑边框(1)的侧面安装有外侧支撑板(3),所述外侧支撑板(3)上设有第一连接件插槽(4),所述内支撑边框(2)的侧面设有第二连接件插槽(5),所述第一连接件插槽(4)和第二连接件插槽(5)之间插入连接有连接件(6),左右相邻的两组外支撑边框(1)之间和前后相邻的两组外支撑边框(1)之间设有发泡保温面板(7),所述发泡保温面板(7)与内支撑边框(2)之间形成密封胶槽(9),所述密封胶槽(9)的内侧填充有密封胶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,其特征在于:所述发泡保温面板(7)与外侧支撑板(3)之间粘接有密封衬垫(8)。
3.根据权利要求2所述的一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,其特征在于:所述外侧支撑板(3)上设有圆弧形凸起,所述密封衬垫(8)上设有圆弧形凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种内藏式全隔离空调箱铝型材边框,其特征在于:所述密封衬垫(8)的末端与发泡保温面板(7)贴合。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN221259083U true CN221259083U (zh) | 2024-07-02 |
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