CN221258823U - 一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，包括锅炉本体、节能器、冷凝器和燃烧器，所述锅炉本体包括锅筒、前管板、后管板、炉胆、回燃室、二回程烟管、三回程烟管、前烟箱和后烟箱，所述炉胆、回燃室、节能器、冷凝器和燃烧器均设有两个，两个炉胆左右对称横置于锅筒内下部，所述回燃室置于对应的炉胆后侧，两个燃烧器左右并排布置于锅筒前侧，两个节能器并联设置在锅炉本体尾部，两个冷凝器并联设置在节能器尾部。本实用新型既能使得锅炉出力超过25t/h（17.5MW），满足卧式火管锅炉大型化的发展；又能使大型卧式火管锅炉负荷调节范围变得更宽，满足大型锅炉小负荷的需求。

Description

一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及卧式火管锅炉技术领域，具体涉及一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉。

背景技术

卧式火管锅炉具有结构紧凑、占地面积小、系统简单、安装方便、自动化程度高等特点，受到了各行各业用户的青睐，在我国工业锅炉中占有重要地位。随着市场对大容量锅炉需求的增加，卧式火管锅炉也向大锅壳、大炉胆方向发展。但是由于受TSG11《锅炉安全技术规程》、GB/T16508《锅壳锅炉》中结构要求的限制，因此卧式火管锅炉的出力一般不超过25t/h（17.5MW）。

根据GB/T16508《锅壳锅炉》中锅壳、炉胆的厚度计算公式可知，锅壳、炉胆的厚度与其直径、压力等因素有关，直径增大、压力提高，锅筒、炉胆的厚度增加。在GB/T16508《锅壳锅炉》中对锅炉的锅壳、炉胆壁厚作了明确要求：①炉胆内径应不超过1800mm、其取用壁厚应不大于22mm；②卧式内燃锅炉的回燃室筒体的取用壁厚应不大于35mm。因此，根据TSG11《锅炉安全技术规程》、GB/T16508《锅壳锅炉》的要求，在中国使用的卧式火管锅炉的炉胆内径不应超过1800mm、壁厚应不大于22mm；回燃室筒体的壁厚应不大于35mm。另外，卧式火管锅炉炉膛的大小与燃烧器的燃烧火焰要求有关，燃烧器功率越大，燃烧火焰直径变粗而长，所需的燃烧空间越大，因此炉膛也就越大，而炉膛直径又受到上述规范要求的限制。

综上所述，炉胆直径、壁厚以及回燃室筒体壁厚的限制是阻碍卧式火管锅炉大型化发展的主要因素。出力超过25t/h（17.5MW）的锅炉采用单炉胆形式是难以实现的，而且圆形的回燃室布置会使锅炉外形增加，降低了锅筒的空间利用率。为满足卧式火管锅炉大型化发展的需求，且在现有的规范条件下，双燃烧器布置形式是卧式火管锅炉的发展趋势。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，一是解决规范对于炉胆直径、壁厚以及回燃室筒体壁厚的限制条件，使得锅炉出力超过25t/h（17.5MW），满足卧式火管锅炉大型化的发展；二是解决锅炉负荷调节范围窄，使大型卧式火管锅炉负荷调节范围变得更宽，满足大型锅炉小负荷的需求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，包括锅炉本体、节能器、冷凝器和燃烧器，所述锅炉本体包括锅筒、前管板、后管板、炉胆、回燃室、二回程烟管、三回程烟管、前烟箱和后烟箱，所述炉胆、回燃室、节能器、冷凝器和燃烧器均设有两个，两个炉胆左右对称横置于锅筒内下部，所述回燃室置于对应的炉胆后侧，所述回燃室与对应的炉胆相连通，两个燃烧器左右并排布置于锅筒前侧，所述燃烧器与对应的炉胆相连通，两个节能器并联设置在锅炉本体尾部，每个节能器通过连接烟道与后烟箱连接；两个冷凝器并联设置在节能器尾部，每个冷凝器与对应的节能器串联连接。

优选的，同侧的燃烧器、炉胆、回燃室、连接烟道、节能器和冷凝器在同一纵向轴线上。

优选的，所述二回程烟管左右对称横置于锅筒中部，所述二回程烟管后端与对应的回燃室相连通，前端与前管板相连接，所述三回程烟管左右对称横置于锅筒上部，所述三回程烟管两端分别与前管板、后管板相连接；所述前烟箱置于前管板前侧，所述前烟箱与二回程烟管、三回程烟管相连通，所述后烟箱置于后管板后侧，并与三回程烟管相连通。

优选的，所述回燃室呈腰圆形，两个回燃室左右对称分布，两个回燃室的底部相互靠近，顶部相互远离。

本实用新型的有益效果是：

（1）可以使炉胆直径、壁厚及回燃室筒体壁厚变小，满足规范要求。

（2）可以使两个独立的燃烧器各自承担一半的负荷，在锅炉小负荷需求时，使用其中一个燃烧器就可满足锅炉负荷需求。

（3）可以使锅炉整体烟气阻力变小，降低燃烧器功率。

（4）可以通过节能器提升锅炉进水温度，通过冷凝器使烟气中的水蒸气部分凝结，释放汽化潜热，降低排烟温度，提高锅炉热效率。

（5）可以使回燃室筒体直径变小、壁厚变薄，与炉胆组焊后的整体重量减轻，便于在锅筒内部装配。

附图说明

图1为本实用新型一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉的俯视图。

图2为本实用新型一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉的纵截面的剖视图。

图3为本实用新型一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉的横截面的剖视图。

其中：锅筒1；前管板2；后管板3；炉胆4；回燃室5；二回程烟管6；三回程烟管7；前烟箱8；后烟箱9；连接烟道10；节能器11；冷凝器12；燃烧器13。

实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，包括锅炉本体、连接烟道10、节能器11、冷凝器12和燃烧器13，所述锅炉本体包括锅筒1、前管板2、后管板3、炉胆4、回燃室5、二回程烟管6、三回程烟管7、前烟箱8和后烟箱9，所述炉胆4、回燃室5、节能器11、冷凝器12和燃烧器13均设有两个，两个炉胆4左右对称横置于锅筒1内下部，所述回燃室5置于对应的炉胆4后侧，所述回燃室5与对应的炉胆4相连通，所述二回程烟管6左右对称横置于锅筒1中部，所述二回程烟管6后端与对应的回燃室5相连通，前端与前管板2相连接，所述三回程烟管7左右对称横置于锅筒1上部，所述三回程烟管7两端分别与前管板2、后管板3相连接；所述前烟箱8置于前管板2前侧，所述前烟箱8与二回程烟管6、三回程烟管7相连通，所述后烟箱9置于后管板3后侧，并与三回程烟管7相连通。两个燃烧器13左右并排布置于锅筒前侧，所述燃烧器13与对应的炉胆4相连通，两个节能器11并联连接，设置在锅炉本体尾部，通过连接烟道10与后烟箱9连接；两个冷凝器12并联连接，设置在节能器11尾部，分别与对应的节能器11串联连接。

同侧的燃烧器13、炉胆4、回燃室5、连接烟道10、节能器11和冷凝器12在同一纵向轴线上。

所述回燃室5呈腰圆形，两个回燃室左右对称分布，两个回燃室的底部相互靠近，顶部相互远离，便于三回程烟管的分布，最大程度的利用锅筒1内部空间。

烟气流程：燃烧器13燃烧产生的烟气依次经过炉胆4、回燃室5、二回程烟管6、前烟箱8、三回程烟管7、后烟箱9、连接烟道10、节能器11，烟气温度降到140℃左右进入冷凝器12，烟气温度进一步降低至70℃以下排入大气。

给水流程：给水经过节能器11、冷凝器12加热吸收后进入锅炉本体内，在锅炉本体内进一步加热产生蒸汽，锅炉本体内受热面为双炉胆4、双回燃室5、二回程烟管6、三回程烟管7。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，包括锅炉本体、节能器、冷凝器和燃烧器，所述锅炉本体包括锅筒、前管板、后管板、炉胆、回燃室、二回程烟管、三回程烟管、前烟箱和后烟箱，其特征在于：所述炉胆、回燃室、节能器、冷凝器和燃烧器均设有两个，两个炉胆左右对称横置于锅筒内下部，所述回燃室置于对应的炉胆后侧，所述回燃室与对应的炉胆相连通，两个燃烧器左右并排布置于锅筒前侧，所述燃烧器与对应的炉胆相连通，两个节能器并联设置在锅炉本体尾部，每个节能器通过连接烟道与后烟箱连接；两个冷凝器并联设置在节能器尾部，每个冷凝器与对应的节能器串联连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，其特征在于：单个的燃烧器、炉胆、回燃室、连接烟道、节能器和冷凝器在同一纵向轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，其特征在于：所述二回程烟管左右对称横置于锅筒中部，所述二回程烟管后端与对应的回燃室相连通，前端与前管板相连接，所述三回程烟管左右对称横置于锅筒上部，所述三回程烟管两端分别与前管板、后管板相连接；所述前烟箱置于前管板前侧，所述前烟箱与二回程烟管、三回程烟管相连通，所述后烟箱置于后管板后侧，并与三回程烟管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种大型双炉胆结构蒸汽锅炉，其特征在于：所述回燃室呈腰圆形，两个回燃室左右对称分布，两个回燃室的底部相互靠近，顶部相互远离。