CN221257973U - 一种回拖燃气管道用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回拖燃气管道用支架，设置多个第一滚筒与多个第一连接件交替并环绕布置形成第一支撑环，第一滚筒与第一连接件之间相对转动设置；多个固定杆与多个第三连接件交替并环绕布置形成第二支撑环，固定杆与第三连接件固定连接；采用钻机将外部套管回拖至施工路段中，再将本申请的支架中多个支撑杆背离第一连接件的一侧的限位端按照菱形的排列方式放置在套管的外侧，以使得本申请的支架能够较为牢固的固定在套管位于出土侧的一端；接着将燃气管道通过钻机进行回拖，即可将整个燃气管道回拖至整个套管内，避免了燃气管道和套管出土侧管口的直接接触而导致的对燃气管道的外壁造成的损伤，极大提高了安装质量及使用时限。

Description

一种回拖燃气管道用支架

技术领域

本实用新型涉及管道回拖辅助工具技术领域，尤其涉及一种回拖燃气管道用支架。

背景技术

燃气管道在定向穿越高速公路等特殊地段时需加装套管进行防护，目前普遍采用先整体定向钻穿越回拖套管，然后再回拖燃气管道的方式进行施工。

然而，在水平定向穿越施工中，传统的方式将燃气管道回拖至套管内部时，由于燃气管道和套管出土侧管口的直接接触，会对燃气管道的外壁造成一定的损伤，特别是对于有防腐层的金属管道，会造成防腐层破坏，容易发生锈蚀，影响安装质量及使用时限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回拖燃气管道用支架，以解决上述背景技术中提到的传统方式回拖管道容易对管道外壁造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回拖燃气管道用支架，包括：多个第一连接件，其沿轴向折弯成型；多个第一滚筒，其与多个所述第一连接件交替并环绕布置形成第一支撑环，所述第一滚筒与所述第一连接件之间相对转动设置；多个第三连接件，其与所述第一连接件形状相同；多个固定杆，其与所述第一滚筒形状相同，多个所述固定杆与多个所述第三连接件交替并环绕布置形成第二支撑环，所述固定杆与所述第三连接件固定连接；所述第一支撑环与所述第二支撑环同轴设置；多个支撑杆，其与所述第一连接件一一对应，所述支撑杆一端固定连接于所述第一连接件靠近所述第三连接件的一侧，另一端贯穿所述第三连接件向背离所述第一连接件的一侧延伸。

可选的，还包括：多个第二连接件，其沿轴向弯折成型，所述第二连接件与所述固定杆一一对应，所述第二连接件固定连接于所述固定杆靠近所述第一滚筒的一侧；多个第二滚筒，其与多个所述第二连接件交替并环绕布置形成第三支撑环，所述第二滚筒与所述第二连接件之间相对转动设置。

可选的，所述第一滚筒包括：转轴，其与所述第一连接件固定连接；两个轴承，其位于所述转轴的两侧，所述轴承的内圈与所述转轴固定连接；套筒，其与所述转轴同轴布置，所述套筒的内侧壁与所述轴承的外圈固定连接。

可选的，还包括：软套，其套设于所述套筒的外侧。

可选的，所述第二滚筒包括：转轴，其与所述第二连接件固定连接；两个轴承，其位于所述转轴的两侧，所述轴承的内圈与所述转轴固定连接；套筒，其与所述转轴同轴布置，所述套筒的内侧壁与所述轴承的外圈固定连接。

可选的，还包括：软套，其套设于所述套筒的外侧。

可选的，所述第一连接件与所述第一滚筒的数量均为四个，相邻两个所述第一连接件的折弯角度之和为180°。

可选的，所述第一连接件的折弯角度为90°。

可选的，所述第一连接件沿轴向圆角折弯成型。

可选的，所述第三支撑环的形状与所述第一支撑环的形状相同，所述第三支撑环的直径小于所述第一支撑环的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置多个第一滚筒与多个所述第一连接件交替并环绕布置形成第一支撑环，所述第一滚筒与所述第一连接件之间相对转动设置；多个所述固定杆与多个所述第三连接件交替并环绕布置形成第二支撑环，所述固定杆与所述第三连接件固定连接；在对燃气管道进行水平定向穿越施工过程中，先采用钻机将外部套管回拖至施工路段中，再将本申请的支架中多个所述支撑杆背离所述第一连接件的一侧的限位端按照菱形的排列方式放置在套管的外侧，此时所述第二支撑环与套管位于出土侧的一端相抵接，以使得本申请的支架能够较为牢固的固定在套管位于出土侧的一端；接着将燃气管道通过钻机进行回拖，期间通过相邻两个所述第一滚筒的转动带动燃气管道进入至套管内部，即可将整个燃气管道回拖至整个套管内，避免了燃气管道和套管出土侧管口的直接接触而导致的对燃气管道的外壁造成的损伤，极大提高了安装质量及使用时限。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型滚筒拆解结构示意图。

图中：1－第一滚筒、2－第一连接件、3－第二滚筒、4－第二连接件、5－固定杆、6－第三连接件、7－支撑杆、8－限位端、9－转轴、10－轴承、11－套筒、12－软套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的方案进行清楚、完整的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参照图1和图2，本实用新型的一种回拖燃气管道用支架，包括：多个第一连接件2，其沿轴向折弯成型，所述第一连接件2为圆形的管件或筒件一体弯折成型，可以是具有拐角的弯折，也可以是圆滑的折弯，只需要满足其具有一定程度的角度即可；多个第一滚筒1，其为圆柱形筒体状，多个所述第一滚筒1与多个所述第一连接件2交替并环绕布置形成第一支撑环，所述第一滚筒1与所述第一连接件2之间相对转动设置，可以在所述第一连接件2内部固定设置轴承，将第一滚筒1的转轴固定连接于轴承内部即可实现所述第一滚筒1与所述第一连接件2之间相对转动；也可以将所述第一滚筒1的转轴直接与所述第一连接件2固定连接，将所述第一滚筒1的转轴上套设轴承，将所述第一滚筒1的转动端面套设在轴承外部也可实现第一滚筒1与所述第一连接件2之间相对转动，用户可根据需求选择设置方式；多个第三连接件6，其与所述第一连接件2形状相同；多个固定杆5，其与所述第一滚筒1形状相同，多个所述固定杆5与多个所述第三连接件6交替并环绕布置形成第二支撑环，所述固定杆5与所述第三连接件6固定连接；所述第一支撑环与所述第二支撑环同轴设置，此设置方式可将燃气管道的活动范围限制在所述第一支撑环和所述第二支撑环内部，防止在回拖过程中因管道摆动幅度过大而造成的损坏，并且所述第二支撑环可抵接在外部套管的端口，使得燃气管道能够直接进入套管内部，操作过程非常简单并且极大提高了安装质量及使用时限；多个支撑杆7，其与所述第一连接件2一一对应，所述支撑杆7一端固定连接于所述第一连接件2靠近所述第三连接件6的一侧，另一端贯穿所述第三连接件6向背离所述第一连接件2的一侧延伸，在对燃气管道进行水平定向穿越施工过程中，先采用钻机将外部套管回拖至施工路段中，再将本申请的支架中多个所述支撑杆7背离所述第一连接件2的一侧的限位端8按照菱形的排列方式放置在套管的外侧，此时所述第二支撑环与套管位于出土侧的一端相抵接，以使得本申请的支架能够较为牢固的固定在套管位于出土侧的一端；接着将燃气管道通过钻机进行回拖，期间通过相邻两个所述第一滚筒1的转动带动燃气管道进入至套管内部，即可将整个燃气管道回拖至整个套管内，避免了燃气管道和套管出土侧管口的直接接触而导致的对燃气管道的外壁造成的损伤，极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图1和图2，本实用新型的其中一项实施例，还包括：多个第二连接件4，其沿轴向弯折成型，其形状与所述第一连接件2的形状相同，但大小不同，所述第二连接件4的直径小于所述第一连接件2的直径，所述第二连接件4与所述固定杆5一一对应，使得所述第一滚筒1与所述第二滚筒3相互错位，所述第二连接件4固定连接于所述固定杆5靠近所述第一滚筒1的一侧；多个第二滚筒3，其与多个所述第二连接件4交替并环绕布置形成第三支撑环，所述第二滚筒3与所述第二连接件4之间相对转动设置；当燃气管道由两个转动的所述第一滚筒1带动向套管内运动时，所述第二滚筒3可进一步以不同角度对燃气管道进行支撑，并以转动的方式带动燃气管道进入套管内部，此设置方式无论是较大直径的燃气管道还是较小直径的燃气管道，无需对多个滚筒之间的角度进行调节都可以采用此支架进行支撑，使用起来更为方便的同时也极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图3，本实用新型的其中一项实施例，所述第一滚筒1包括：转轴9，其与所述第一连接件2固定连接；两个轴承10，其位于所述转轴9的两侧，所述轴承10的内圈与所述转轴9固定连接；套筒11，其与所述转轴9同轴布置，所述套筒11的内侧壁与所述轴承10的外圈固定连接，此方式将传统的管道与地面之间的滑动摩擦改变为管道与滚筒之间的滚动摩擦，大大的减少了管道受到的摩擦力，较大程度的减少了对管道的外壁造成的损伤，特别是对于有防腐层的金属管道，避免了其防腐层被破坏，甚至发生锈蚀的问题，极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图3，本实用新型的其中一项实施例，还包括：软套12，本申请中采用橡胶套，其套设于所述套筒11的外侧，在燃气管道与滚筒接触时，通过所述软套12的保护，可减少燃气管道的磨损，极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图3，本实用新型的其中一项实施例，所述第二滚筒3包括：转轴9，其与所述第二连接件4固定连接；两个轴承10，其位于所述转轴9的两侧，所述轴承10的内圈与所述转轴9固定连接；套筒11，其与所述转轴9同轴布置，所述套筒11的内侧壁与所述轴承10的外圈固定连接，此方式进一步的以多个角度对管道采用滚动摩擦的形式回拖，大大的减少了管道受到的摩擦力，较大程度的减少了对管道的外壁造成的损伤，特别是对于有防腐层的金属管道，避免了其防腐层被破坏，甚至发生锈蚀的问题，极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图3，本实用新型的其中一项实施例，还包括：软套12，本申请中采用橡胶套，其套设于所述套筒11的外侧，可减少燃气管道的磨损，极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图1和图2，本实用新型的其中一项实施例，所述第一连接件2与所述第一滚筒1的数量均为四个，相邻两个所述第一连接件2的折弯角度之和为180°，此设置方式中，所述第一支撑环和所述第二支撑环均为菱形环状，对不同大小的燃气管道可选择不同角度的支架，由于角度不同，相邻两个所述第一滚筒1对燃气管道的支撑点也同，对于直径较小的燃气管道，可选用相邻两个具有较小角度的所述第一滚筒1对其支撑，能够能好的保护燃气管道不受损坏，并且部分支撑杆7的限位端8抵接在套管内壁，其余部分支撑杆7的限位端8抵接在套管外壁，能够更稳定的对其限位，并且支撑燃气管道的效果及稳定性更好，极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图1和图2，本实用新型的其中一项实施例，所述第一连接件2的折弯角度为90°，此设置方式中，所述第一支撑环和所述第二支撑环均为正方形环，通过所述第一支撑环和所述第二支撑环上的相邻三个滚筒对燃气管道进行支撑限位，对各种直径的燃气管道均可较好的支撑，无需调节角度，以转动摩擦的形式回拖燃气管道，极大提高了安装质量及使用时限。

请参照图1和图2，本实用新型的其中一项实施例，所述第一连接件2沿轴向圆角折弯成型，在与管道一同运输的过程中，放置其与管道之间的磕碰对管道造成损伤，圆角设置的形式使用起来也更为安全，极大提高了安全性。

请参照图1和图2，本实用新型的其中一项实施例，所述第三支撑环的形状与所述第一支撑环的形状相同，所述第三支撑环的直径小于所述第一支撑环的直径，此方式可对管道回拖时进一步的限位，并以多个支撑点对管道进行支撑，极大提高了安装质量及使用时限。

工作原理：本申请的支架，在使用过程中，设置四个第一滚筒与四个所述第一连接件交替并环绕布置形成方形第一支撑环，所述第一滚筒与所述第一连接件之间相对转动设置；四个所述固定杆与四个所述第三连接件交替并环绕布置形成方形第二支撑环，所述固定杆与所述第三连接件固定连接；还包括：四个第二连接件4，其沿轴向弯折成型，其形状与所述第一连接件2的形状相同，但大小不同，所述第二连接件4的直径小于所述第一连接件2的直径，所述第二连接件4与所述固定杆5一一对应，使得所述第一滚筒1与所述第二滚筒3相互错位，所述第二连接件4固定连接于所述固定杆5靠近所述第一滚筒1的一侧；四个第二滚筒3，其与四个所述第二连接件4交替并环绕布置形成方形第三支撑环，所述第二滚筒3与所述第二连接件4之间相对转动设置；在对燃气管道进行水平定向穿越施工过程中，先采用钻机将外部套管回拖至施工路段中，再将本申请的支架中多个所述支撑杆7背离所述第一连接件2的一侧的限位端8按照菱形的排列方式放置在套管的外侧，此时所述第二支撑环与套管位于出土侧的一端相抵接，以使得本申请的支架能够较为牢固的固定在套管位于出土侧的一端；接着将燃气管道通过钻机进行回拖，期间通过相邻两个所述第一滚筒1的转动带动燃气管道进入至套管内部，当燃气管道由两个转动的所述第一滚筒1带动向套管内运动时，所述第二滚筒3可进一步以不同角度对燃气管道进行支撑，并以转动的方式带动燃气管道进入套管内部，此设置方式无论是较大直径的燃气管道还是较小直径的燃气管道，无需对多个滚筒之间的角度进行调节都可以采用此支架进行支撑，使用起来更为方便的同时也极大提高了安装质量及使用时限；即可将整个燃气管道回拖至整个套管内，避免了燃气管道和套管出土侧管口的直接接触而导致的对燃气管道的外壁造成的损伤，极大提高了安装质量及使用时限。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种回拖燃气管道用支架，其特征在于，包括：

多个第一连接件(2)，其沿轴向折弯成型；

多个第一滚筒(1)，其与多个所述第一连接件(2)交替并环绕布置形成第一支撑环，所述第一滚筒(1)与所述第一连接件(2)之间相对转动设置；

多个第三连接件(6)，其与所述第一连接件(2)形状相同；

多个固定杆(5)，其与所述第一滚筒(1)形状相同，多个所述固定杆(5)与多个所述第三连接件(6)交替并环绕布置形成第二支撑环，所述固定杆(5)与所述第三连接件(6)固定连接；

所述第一支撑环与所述第二支撑环同轴设置；

多个支撑杆(7)，其与所述第一连接件(2)一一对应，所述支撑杆(7)一端固定连接于所述第一连接件(2)靠近所述第三连接件(6)的一侧，另一端贯穿所述第三连接件(6)向背离所述第一连接件(2)的一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，还包括：

多个第二连接件(4)，其沿轴向弯折成型，所述第二连接件(4)与所述固定杆(5)一一对应，所述第二连接件(4)固定连接于所述固定杆(5)靠近所述第一滚筒(1)的一侧；

多个第二滚筒(3)，其与多个所述第二连接件(4)交替并环绕布置形成第三支撑环，所述第二滚筒(3)与所述第二连接件(4)之间相对转动设置。

3.根据权利要求1所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，所述第一滚筒(1)包括：

转轴(9)，其与所述第一连接件(2)固定连接；

两个轴承(10)，其位于所述转轴(9)的两侧，所述轴承(10)的内圈与所述转轴(9)固定连接；

套筒(11)，其与所述转轴(9)同轴布置，所述套筒(11)的内侧壁与所述轴承(10)的外圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，还包括：

软套(12)，其套设于所述套筒(11)的外侧。

5.根据权利要求2所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，所述第二滚筒(3)包括：

转轴(9)，其与所述第二连接件(4)固定连接；

两个轴承(10)，其位于所述转轴(9)的两侧，所述轴承(10)的内圈与所述转轴(9)固定连接；

套筒(11)，其与所述转轴(9)同轴布置，所述套筒(11)的内侧壁与所述轴承(10)的外圈固定连接。

6.根据权利要求5所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，还包括：

软套(12)，其套设于所述套筒(11)的外侧。

7.根据权利要求1所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，所述第一连接件(2)与所述第一滚筒(1)的数量均为四个，相邻两个所述第一连接件(2)的折弯角度之和为180°。

8.根据权利要求1所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，所述第一连接件(2)的折弯角度为90°。

9.根据权利要求1所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，所述第一连接件(2)沿轴向圆角折弯成型。

10.根据权利要求2所述的回拖燃气管道用支架，其特征在于，所述第三支撑环的形状与所述第一支撑环的形状相同，所述第三支撑环的直径小于所述第一支撑环的直径。