CN221255474U - 一种悬浮浮式吊点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬浮浮式吊点，包含中空式浮筒（1）、设置在中空式浮筒（1）外圆板上部的炮筒式主吊点（2）和底部吊耳式主吊点（3），所述浮筒（1）由直径不同的外圆板（11）、内圆板（12）和环形的顶板（13）、底板（14）拼接围合而成；在浮筒（1）内部空间中的外圆板（11）和内圆板（12）上纵向均布设置有纵骨（15），在外圆板（11）和内圆板（12）之间还连接有分舱隔板（16）；在浮筒（1）的顶部和底部均设有导向结构，用于引导桩、锤、管的顺利进出。本实用新型结构简单、强度高、成本低，打桩锤、桩头夹具或桩进出中空空隙方便快捷、施工效率高。

Description

一种悬浮浮式吊点

技术领域

本实用新型涉及一种悬浮浮式吊点，属于海上浮式设施的系泊桩施工技术领域。

背景技术

海上浮式设施一般需要通过锚链系泊到海床基础上，如海上浮式风场，目前国内海上浮式风场的水深已达100米，其浮式设施即深水浮式风机需要通过锚链系泊到海床基础上。浮式设施在施工时，需先将基础预先沉桩到海床一定深度，通常是短粗的吸力桶贯入形式或是细长桩打入形式，不同形式适应不同海域的海床地质条件。如某些海床地质的限制，必须使用细长的打入桩作为系泊桩，在深水的水下进行锤击沉桩，需要沉桩导向结构来保证其打入垂直度。

中国专利申请CN115852962A公开了一种深水系泊桩的沉桩导向架系统，包含一种悬浮浮式吊点，其包括中空式浮筒、上部双炮筒式主吊点和底部四吊耳式主吊点。悬浮浮式吊点通过底部四吊耳式主吊点的系泊缆与基础主体框架相连接，吊装于水下导向架的上方；中空式浮筒的中空直径满足系泊桩和打桩锤穿过，不影响穿过中部导向筒的系泊桩的打桩操作。施工时，打桩锤、桩头夹具和桩在水下向下穿过悬浮浮式吊点的中空空隙，进行沉桩作业；沉桩施工完成后，再从悬浮浮式吊点的中空空隙内反向回收打桩锤和桩头夹具、桩。该悬浮浮式吊点在实际沉桩施工过程中可能出现：打桩锤、桩头夹具或桩，在打桩或回收时，由上至下或由下至上穿过悬浮吊点中空空隙时，容易发生偏离中空空隙而需要多次对齐，降低了施工效率；在打桩锤、桩头夹具或桩的对齐过程中还经常发生撞击悬浮吊点上、下顶面的问题，造成悬浮吊点结构受损而更换频繁；深水作业时的水压较大加上吊装应力，造成悬浮吊点结构易发生变形甚至损坏失效；为提高结构强度，悬浮吊点结构强化设计较复杂，制作成本较高。

因此，亟需对悬浮浮式吊点进一步细化研究，实现其结构简单、高强度、制作成本低，打桩锤、桩头夹具和桩插入、拔出中空空隙时候方便快捷的整体系统，提高施工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、强度高、成本低，打桩锤、桩头夹具或桩进出中空空隙方便快捷、施工效率高的新型悬浮浮式吊点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种悬浮浮式吊点，包含中空式浮筒、设置在中空式浮筒外圆板上部的炮筒式主吊点和底部吊耳式主吊点；所述浮筒由直径不同的外圆板、内圆板和环形的顶板、底板拼接围合而成；在浮筒内部空间中的外圆板和内圆板上纵向均布设置有纵骨，在外圆板和内圆板之间还连接有分舱隔板；在浮筒的顶部和底部均设有导向结构，用于引导桩、锤、管的顺利进出。

进一步的，所述导向结构为设置在顶板和底板上并向浮筒中心孔倾斜的斜板，斜板底部设有支撑作用的立板。

进一步的，所述斜板底部中间位置与分舱隔板顶部连接支撑。

进一步的，所述炮筒式主吊点有两个，对称设置在外圆板外侧上部，在靠近炮筒式主吊点的浮筒边缘设有凹槽。

进一步的，所述吊耳式主吊点有四个，均布设置在外圆板外侧下部，吊耳式主吊点与浮筒之间设有加强座。

进一步的，所述加强座与分舱隔板底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在浮筒的外圆板和内圆板上设置纵向纵骨和分舱隔板加强，大幅提高浮筒的结构强度，可有效抵御深水环境下的水压，避免发生变形或提前损坏失效，提高使用寿命；在浮筒顶板和底板上分别设置导向机构，使在打桩施工或施工完毕回收桩锤等过程中，桩、夹具、锤能顺利快速导入浮筒中空空隙，提高作业效率；整体结构简单、制作方便、成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种悬浮浮式吊点的结构示意图。

图2为本实用新型一种悬浮浮式吊点的仰视结构示意图。

图3为本实用新型一种悬浮浮式吊点的内部剖视图。

图4为本实用新型一种悬浮浮式吊点的内部剖视图。

图5为本实用新型一种悬浮浮式吊点的吊装示意图。

图6为本实用新型一种悬浮浮式吊点的打桩施工示意图。

图7为本实用新型一种悬浮浮式吊点的打桩施工示意图。

图8为本实用新型一种悬浮浮式吊点的回收施工示意图。

图9为本实用新型一种悬浮浮式吊点的回收施工示意图。

其中：

浮筒1、炮筒式主吊点2、吊耳式主吊点3、斜板4、立板5；

外圆板11、内圆板12、顶板13、底板14、纵骨15、分舱隔板16、凹槽17。

具体实施方式

参见图1~4，本实用新型涉及的一种悬浮浮式吊点，包含中空式浮筒1、设置在中空式浮筒1外圆板上部的炮筒式主吊点2和底部吊耳式主吊点3；所述浮筒1由直径不同的外圆板11、内圆板12和环形的顶板13、底板14拼接围合而成；在浮筒1内部空间中的外圆板11和内圆板12上纵向均布设置有纵骨15，在外圆板11和内圆板12之间还连接有分舱隔板16；设置纵向纵骨15和分舱隔板16连接的外圆板11和内圆板12，强度大幅提高，可以耐受更大的拉伸和冲击强度，同时抵抗深水下的高水压，同时浮筒1的整体结构比较简单，制作方便，成本较低；

所述炮筒式主吊点2有两个，对称设置在外圆板11外侧上部，在靠近炮筒式主吊点2的浮筒1边缘设有凹槽17，防止吊装钢丝绳或吊带与浮筒1摩擦而损坏吊装部件；炮筒式吊点2方便水下摘扣、挂钩。双炮筒式吊点2与浮吊等水中起重作业船舶的吊机吊钩通过钢丝绳或吊带相连接，悬浮浮式吊点吊装于水下沉桩导向架的上方；

所述吊耳式主吊点3有四个，均布设置在外圆板11外侧下部，吊耳式主吊点3与浮筒1之间设有加强座18，加强座18与分舱隔板16底部连接。四个吊耳式主吊点3与水下沉桩导向架通过系泊缆相连接；

在浮筒1的顶部和底部均设有导向结构，用于引导桩、锤、管的顺利进出；所述导向结构为设置在顶板13和底板14上并向浮筒1中心孔倾斜的斜板4，斜板4底部设有支撑作用的立板5，在两个立板5之间的斜板4底部中间位置受分舱隔板16顶部的连接支撑。打桩锤、桩头夹具、和桩、管在经过浮筒1中空空隙时，由斜板4导向使其顺利快速导入浮筒1的中空空隙，提高打桩效率和回收桩的施工效率。作为加强结构的分舱隔板16，同时作为斜板4和加强座18的加强肋，可分配其受力传递到浮筒1内外壁的中空浮筒整体结构，使浮筒1受力整体更均匀，结构强度高。

海上浮式设施的系泊桩施工时，参见图5，由浮吊等水中起重作业船舶的吊机吊钩通过钢丝绳或吊带挂接在双炮筒式吊点2上，水下沉桩导向架通过系泊缆连接在四个吊耳式主吊点3上，逐渐下放至沉桩施工位置的海床上；用桩夹具将桩吊起，参见图6，通过导向结构导向顺利通过浮筒1中空空隙，进入导向架的沉桩位置，再将打桩锤吊起，参见图7，通过导向结构导向顺利通过浮筒1中空空隙执行打桩操作；施工完毕后，依靠导向结构反向快速抽离打桩锤和桩夹具，参见图8和图9，大幅提高施工效率，同时保护浮筒1不受撞击损坏。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬浮浮式吊点，包含中空式浮筒（1）、设置在中空式浮筒（1）外圆板上部的炮筒式主吊点（2）和底部吊耳式主吊点（3），其特征在于：所述浮筒（1）由直径不同的外圆板（11）、内圆板（12）和环形的顶板（13）、底板（14）拼接围合而成；在浮筒（1）内部空间中的外圆板（11）和内圆板（12）上纵向均布设置有纵骨（15），在外圆板（11）和内圆板（12）之间还连接有分舱隔板（16）；在浮筒（1）的顶部和底部均设有导向结构，用于引导桩、锤、管的顺利进出。

2.根据权利要求1所述的悬浮浮式吊点，其特征在于：所述导向结构为设置在顶板（13）和底板（14）上并向浮筒（1）中心孔倾斜的斜板（4），斜板（4）底部设有支撑斜板（4）的立板（5）。

3.根据权利要求2所述的悬浮浮式吊点，其特征在于：所述斜板（4）底部中间位置与分舱隔板（16）顶部连接支撑。

4.根据权利要求1所述的悬浮浮式吊点，其特征在于：所述炮筒式主吊点（2）有两个，对称设置在外圆板（11）外侧上部，在靠近炮筒式主吊点（2）的浮筒（1）边缘设有凹槽（17）。

5.根据权利要求1所述的悬浮浮式吊点，其特征在于：所述吊耳式主吊点（3）有四个，均布设置在外圆板（11）外侧下部，吊耳式主吊点（3）与浮筒（1）之间设有加强座（18）。

6.根据权利要求5所述的悬浮浮式吊点，其特征在于：所述加强座（18）与分舱隔板（16）底部连接。