CN221252955U - 一种矿工设备零部件检测用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿工设备零部件检测技术领域，尤其是一种矿工设备零部件检测用定位工装，针对背景技术提出的上料麻烦且零部件位置调整较为麻烦的问题，现提出以下方案，包括槽体，所述槽体底部设置有上料辅助机构，且上料辅助机构包括设置槽体底部的链轮输送机、设置于链轮输送机一端的阻挡架。本实用新型在上料辅助机构中，通过链轮输送机的输送以及阻挡架的阻挡，零部件可以停留在送料板的顶部，通过第一液压推杆推动送料板的上移，零部件能够自动进入槽体内，上料方便，在定位检测机构中，在第一液压推杆的顶升后，通过第二液压推杆推动十字固定头，零部件可以固定在两个十字固定头之间，实现了零部件的快速定位。

Description

一种矿工设备零部件检测用定位工装

技术领域

本实用新型涉及矿工设备零部件检测技术领域，尤其涉及一种矿工设备零部件检测用定位工装。

背景技术

工矿配件是指在矿山和工厂的生产过程中所需要的各种零部件、附件和装置，包括机械设备、电气元器件、润滑部件、气动元件等，是保证工矿生产正常运转的关键组成部分。

组成件矿工设备的零部在出厂之前会进行相应的性能检测，但是在检测的过程中存在以下不足：

矿工设备的整体结构很大，其中它的零部件的尺寸规格也较大，而零部件通常需要放置到槽体内，上料麻烦，同时，槽体的实际可利用空间有限，导致零部件位置调整较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿工设备零部件检测用定位工装，克服了现有技术的不足，有效的解决了上料麻烦且零部件位置调整较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿工设备零部件检测用定位工装，包括槽体，所述槽体底部设置有上料辅助机构，且上料辅助机构包括设置槽体底部的链轮输送机、设置于链轮输送机一端的阻挡架、设置于链轮输送机和阻挡架之间的第一液压推杆、安装于第一液压推杆活塞杆上的送料板；

所述槽体内部设置有定位检测机构，且定位检测机构包括安装于槽体一端内壁上的第二液压推杆、连接于第二液压推杆活塞杆上的伺服电机、安装于槽体另一端内壁上检测箱、连接于伺服电机输出轴且安装于检测箱一侧外壁上的十字固定头。

优选的，所述十字固定头外壁开设有等距离分布的安装孔。

优选的，所述伺服电机外壁通过螺栓固定连接有定位板，且槽体两侧内壁均开设有定位槽，定位板滑动连接在定位槽的内壁上。

优选的，所述槽体顶部外壁焊接有顶挡板。

优选的，所述槽体顶部外壁位于顶挡板的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与第一液压推杆、第二液压推杆、伺服电机和检测箱之间均通过信号线连接。

优选的，所述槽体两侧外壁均焊接有侧边加固架。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的矿工设备零部件检测用定位工装，在上料辅助机构中，零部件可预先放置到链轮输送机上，通过链轮输送机的输送以及阻挡架的阻挡，零部件可以停留在送料板的顶部，通过第一液压推杆推动送料板的上移，零部件能够自动进入槽体内，上料方便；

2、本设计的矿工设备零部件检测用定位工装，在定位检测机构中，在第一液压推杆的顶升后，通过第二液压推杆推动十字固定头，零部件可以固定在两个十字固定头之间，实现了零部件的快速定位，在第二液压推杆和伺服电机的相互配合下，检测箱能够实时检测出零部件的抗压能力和抗扭能力，降低了检测的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿工设备零部件检测用定位工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿工设备零部件检测用定位工装的上料辅助机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿工设备零部件检测用定位工装的定位检测机构示意图。

图中：1、槽体；2、上料辅助机构；21、链轮输送机；22、阻挡架；23、第一液压推杆；24、送料板；3、定位检测机构；31、第二液压推杆；32、伺服电机；33、检测箱；34、十字固定头；4、安装孔；5、定位板；6、定位槽；7、顶挡板；8、PLC控制器；9、侧边加固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图2，一种矿工设备零部件检测用定位工装，包括槽体1，槽体1底部设置有上料辅助机构2，上料辅助机构2包括以下部件：

上料辅助机构2：上料辅助机构2包括设置槽体1底部的链轮输送机21、设置于链轮输送机21一端的阻挡架22、设置于链轮输送机21和阻挡架22之间的第一液压推杆23、安装于第一液压推杆23活塞杆上的送料板24。

在本实施例中，零部件可预先放置到链轮输送机21上，通过链轮输送机21的输送以及阻挡架22的阻挡，零部件可以停留在送料板24的顶部，通过第一液压推杆23推动送料板24的上移，零部件能够自动进入槽体1内，上料方便。

实施例二，参照图3，一种矿工设备零部件检测用定位工装，槽体1内部设置有定位检测机构3，定位检测机构3包括以下部件：

定位检测机构3：定位检测机构3包括安装于槽体1一端内壁上的第二液压推杆31、连接于第二液压推杆31活塞杆上的伺服电机32、安装于槽体1另一端内壁上检测箱33、连接于伺服电机32输出轴且安装于检测箱33一侧外壁上的十字固定头34。

在本实施例中，在第一液压推杆23的顶升后，通过第二液压推杆31推动十字固定头34，零部件可以固定在两个十字固定头34之间，实现了零部件的快速定位，在第二液压推杆31和伺服电机32的相互配合下，检测箱33能够实时检测出零部件的抗压能力和抗扭能力，降低了检测的难度。

参照图3，十字固定头34外壁开设有等距离分布的安装孔4。

参照图1，伺服电机32外壁通过螺栓固定连接有定位板5，且槽体1两侧内壁均开设有定位槽6，定位板5滑动连接在定位槽6的内壁上。

参照图1，槽体1顶部外壁焊接有顶挡板7。

参照图1-3，槽体1顶部外壁位于顶挡板7的一侧安装有PLC控制器8，且PLC控制器8与第一液压推杆23、第二液压推杆31、伺服电机32和检测箱33之间均通过信号线连接。

参照图1，槽体1两侧外壁均焊接有侧边加固架9。

工作原理：首先将矿工设备的零部件预先放置到链轮输送机21上，零部件会往阻挡架22的方向移动，通过链轮输送机21的输送以及阻挡架22的阻挡，零部件会停留在送料板24的顶部，通过第一液压推杆23推动送料板24的上移，零部件能够自动进入槽体1内，此时，通过第二液压推杆31推动十字固定头34，零部件可以固定在两个十字固定头34之间，通过第二液压推杆31的继续推动，检测箱33能够检测出零部件的抗压能力，通过伺服电机32输出轴的转动，检测箱33能够检测出零部件的抗扭能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿工设备零部件检测用定位工装，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)底部设置有上料辅助机构(2)，且上料辅助机构(2)包括设置槽体(1)底部的链轮输送机(21)、设置于链轮输送机(21)一端的阻挡架(22)、设置于链轮输送机(21)和阻挡架(22)之间的第一液压推杆(23)、安装于第一液压推杆(23)活塞杆上的送料板(24)；

所述槽体(1)内部设置有定位检测机构(3)，且定位检测机构(3)包括安装于槽体(1)一端内壁上的第二液压推杆(31)、连接于第二液压推杆(31)活塞杆上的伺服电机(32)、安装于槽体(1)另一端内壁上检测箱(33)、连接于伺服电机(32)输出轴且安装于检测箱(33)一侧外壁上的十字固定头(34)。

2.根据权利要求1所述的一种矿工设备零部件检测用定位工装，其特征在于，所述十字固定头(34)外壁开设有等距离分布的安装孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种矿工设备零部件检测用定位工装，其特征在于，所述伺服电机(32)外壁通过螺栓固定连接有定位板(5)，且槽体(1)两侧内壁均开设有定位槽(6)，定位板(5)滑动连接在定位槽(6)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种矿工设备零部件检测用定位工装，其特征在于，所述槽体(1)顶部外壁焊接有顶挡板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种矿工设备零部件检测用定位工装，其特征在于，所述槽体(1)顶部外壁位于顶挡板(7)的一侧安装有PLC控制器(8)，且PLC控制器(8)与第一液压推杆(23)、第二液压推杆(31)、伺服电机(32)和检测箱(33)之间均通过信号线连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿工设备零部件检测用定位工装，其特征在于，所述槽体(1)两侧外壁均焊接有侧边加固架(9)。