CN221252720U - 冲罐机用的进口绞笼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲罐机用的进口绞笼结构，涉及冲罐机技术领域，具有可以调整绞龙的位置，以适应不同尺寸的空罐，提高了装置的利用率的优点，其技术方案要点是：包括机架以及固定在机架上的洗罐箱，洗罐箱内穿设有传送空罐且对空罐起到翻转作用的轨道件，机架上还设有架空输送带，架空输送带和轨道件之间设有与机架固定的送料平台，送料平台上设置有对空罐起到分料作用的绞龙，绞龙与送料平台通过连接件可拆卸式固定连接。

Description

冲罐机用的进口绞笼结构

技术领域

本实用新型涉及冲罐机技术领域，具体为冲罐机用的进口绞笼结构。

背景技术

冲罐机用于罐类食品装罐前对空罐的清洗、消毒作用，保证空罐的无菌卫生要求。

冲罐机与卸垛提升机配套使用，空罐从卸垛机缓冲平台一侧的架空输送带进入到冲罐机上部的绞笼内，通过绞笼的作用将空罐翻转度，使空罐罐口朝下，进入到冲罐机内进行清洗，该清洗段用高温水喷射洗净空罐，去除油污杂质，达到食品卫生级要求，再进到出罐翻罐器将罐翻转度，使罐口朝上进入到罐装封口组合。

空罐通过人工推送送入架空输送带，绞笼和架空输送带的连接处设置有分罐结构，分罐结构靠近架空输送带的出罐端，分罐结构与架空输送带之间距离略大于空罐的直径，从而防止空罐在架空输送带的出罐端堵塞；

传统的分罐结构大多固定在机架上，分罐结构的位置不可调节，只能适应特定尺寸大小的空罐，利用率低。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是解决现有的冲罐机用的进口绞笼结构中的分罐结构存在分罐结构的位置不可调节，只能适应特定尺寸大小的空罐，利用率低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供冲罐机用的进口绞笼结构，包括机架以及固定在机架上的洗罐箱，所述洗罐箱内穿设有传送空罐且对空罐起到翻转作用的轨道件，所述机架上还设有架空输送带，所述架空输送带和轨道件之间设有与机架固定的送料平台，所述送料平台上设置有对空罐起到分料作用的绞龙，所述绞龙与送料平台通过连接件可拆卸式固定连接。

通过采用上述技术方案，通过架空输送带的作用将若干空罐移动至绞龙处，通过绞龙的作用对空罐起到分罐作用，带动空罐进入轨道件内，避免轨道件进口处堵塞的可能性，通过连接件的作用以便于绞龙与支承平台可拆卸式连接，以便于调整绞龙的位置，以适应不同尺寸的空罐，提高了装置的利用率。

优先地，所述轨道件包括固定在机架上且带动空罐移动的进料钢丝滑轨，所述进料钢丝滑轨上的底端固定有便于空罐翻转的进料换向绞笼，所述进料换向绞笼远离进料钢丝滑轨的一端固定有钢丝滑移轨道，所述钢丝滑移轨道远离进料换向绞笼的一端固定有出料换向绞笼，所述出料换向绞笼远离钢丝滑移轨道的一端固定有出料钢丝滑轨，所述进料钢丝滑轨、进料换向绞笼、钢丝滑移轨道、出料换向绞笼和出料钢丝滑轨由上至下依次布置倾斜过渡且相互连通，所述洗罐箱位于钢丝滑移轨道外。

通过上述技术方案，若干空罐进入进料钢丝滑轨内，通过重力作用以及后续空罐的挤压，进料钢丝滑轨内的空罐进入进料换向绞笼内，且在进料换向绞笼的作用下翻转，空罐的罐口向下，翻转后的空罐进入钢丝滑移轨道内，钢丝滑移轨道位于洗罐箱内，通过洗罐箱内热水喷淋件和空气喷冲件的作用吹干排净空罐内的热水，经过吹干排净的空罐移出钢丝滑移轨道且进入出料换向绞笼内，通过出料换向绞笼的作用再次翻转空罐，使得空罐的罐口朝上，不影响空罐的后续罐装作业，之后通过出料钢丝滑轨移出装置，进入下一工序，此为现有技术，故在此不做过多赘述。

优先地，所述送料平台水平设置，所述送料平台上表面的两侧分别固定有第一固定盒和第二固定盒，所述第一固定盒靠近进料钢丝滑轨，所述第二固定盒靠近架空输送带，所述第一固定盒和第二固定盒均呈内腔中空，顶部开口的盒状结构，所述绞龙位于第一固定盒和第二固定盒之间。

通过上述技术方案，从架空输送带出口端移出的空罐在绞龙作用下依次进入进料钢丝滑轨内，以便于进入洗罐箱内冲洗，通过第一固定盒以及第二固定盒的作用对绞龙起到支撑作用。

优先地，所述连接件包括开设在第一固定盒和第二固定盒上表面的若干凹槽，每两个水平方向上相邻的凹槽一一对应，所述绞龙的中心位置一体化成型有连接辊，所述连接辊的两端分别通过对应的凹槽穿入第一固定盒以及第二固定盒内腔且分别与第一固定盒和第二固定盒转动连接，所述第二固定盒内设有驱动连接辊转动以带动绞龙转动的驱动件。

通过上述技术方案，通过若干一一对应的凹槽，连接辊根据需要传送的空罐尺寸选择合适的凹槽，并且插入凹槽内，连接辊的两端分别与第一固定盒以及第二固定盒转动连接，通过驱动件的作用提供动力以带动连接辊和与连接罐一体化成型的绞龙转动。

优先地，所述连接辊进入第二固定盒内的部分同轴嵌套固定有从动齿轮，所述驱动件包括设置在第二固定盒内的减速箱，所述减速箱外固定有电机，所述电机的轴头与减速箱的输入轴固定，所述减速箱的输出轴同轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过上述技术方案，通过电机的作用提供动力，带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动会带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮的转动会带动与从动齿轮同轴固定的连接辊以及蛟龙转动，以起到分罐作用。

优先地，所述第二固定盒槽底开设有若干螺孔，所述减速箱与第二固定盒内腔槽底滑移连接，所述减速箱的两侧均固定有耳板，所述耳板上开设有若干与螺孔配合的安装孔，所述耳板与第二固定盒通过螺丝固定，所述螺丝通过安装孔穿设耳板且进入正下方的螺孔内，所述螺丝与螺孔螺纹连接。

通过上述技术方案，当需要调整绞龙的位置时，会带动与绞龙固定连接的连接辊以及从动齿轮移动，此时调整减速箱以及电机的位置，使得主动齿轮始终与从动齿轮啮合，确定好减速箱和电机的位置后，通过螺丝穿设耳板且进入螺孔以便于减速箱和第二固定盒固定连接，减少主动齿轮不与从动齿轮接触的可能性。

本实用新型的有益效果如下所示：

该冲罐机用的进口绞笼结构，通过架空输送带的作用将若干空罐移动至绞龙处，通过绞龙的作用对空罐起到分罐作用，带动空罐进入轨道件内，避免轨道件进口处堵塞的可能性，通过连接件的作用以便于绞龙与支承平台可拆卸式连接，以便于调整绞龙的位置，以适应不同尺寸的空罐，提高了装置的利用率。

该冲罐机用的进口绞笼结构，当需要调整绞龙的位置时，会带动与绞龙固定连接的连接辊以及从动齿轮移动，此时调整减速箱以及电机的位置，使得主动齿轮始终与从动齿轮啮合，确定好减速箱和电机的位置后，通过螺丝穿设耳板且进入螺孔以便于减速箱和第二固定盒固定连接，减少主动齿轮不与从动齿轮接触的可能性。

该冲罐机用的进口绞笼结构，通过挡板的作用减少空罐从送料平台上掉落的可能性，需要调整挡板的位置时，工作人员手动转动螺母，使得两个螺母不夹紧立板，此时工作人员抓住手柄，且手动调整手柄的位置，手柄的移动会带动与手手柄一体化成型的螺杆以及挡板的位置，当挡板移动至合适位置后，再抓住螺母且手动转动螺母，直至两个螺母移动至夹紧立板，对挡板的位置进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现挡板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第一固定盒的结构示意图；

图4为本实施例的图3中A处放大的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、机架；2、洗罐箱；3、送料平台；4、绞龙；5、进料钢丝滑轨；6、进料换向绞笼；7、钢丝滑移轨道；8、出料换向绞笼；9、出料钢丝滑轨；10、第一固定盒；11、第二固定盒；12、凹槽；13、连接辊；14、从动齿轮；15、减速箱；16、电机；17、主动齿轮；18、耳板；19、螺孔；20、第一密封盖；21、第二密封盖；22、立板；23、螺杆；24、手柄；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

冲罐机用的进口绞笼结构，如图1-4，包括机架1以及固定在机架1上的洗罐箱2，洗罐箱2内穿设有传送空罐且对空罐起到翻转作用的轨道件，轨道件包括固定在机架1上且带动空罐移动的进料钢丝滑轨5，进料钢丝滑轨5上的底端固定有便于空罐翻转的进料换向绞笼6，进料换向绞笼6远离进料钢丝滑轨5的一端固定有钢丝滑移轨道7，钢丝滑移轨道7远离进料换向绞笼6的一端固定有出料换向绞笼8，出料换向绞笼8远离钢丝滑移轨道7的一端固定有出料钢丝滑轨9，进料钢丝滑轨5、进料换向绞笼6、钢丝滑移轨道7、出料换向绞笼8和出料钢丝滑轨9由上至下依次布置倾斜过渡且相互连通，洗罐箱2位于钢丝滑移轨道7外。

如图1，若干空罐进入进料钢丝滑轨5内，通过重力作用以及后续空罐的挤压，进料钢丝滑轨5内的空罐进入进料换向绞笼6内，且在进料换向绞笼6的作用下翻转，空罐的罐口向下，翻转后的空罐进入钢丝滑移轨道7内，钢丝滑移轨道7位于洗罐箱2内，通过洗罐箱2内热水喷淋件和空气喷冲件的作用吹干排净空罐内的热水，经过吹干排净的空罐移出钢丝滑移轨道7且进入出料换向绞笼8内，通过出料换向绞笼8的作用再次翻转空罐，使得空罐的罐口朝上，不影响空罐的后续罐装作业，之后通过出料钢丝滑轨9移出装置，进入下一工序，此为现有技术，故在此不做过多赘述。

如图1，机架1上还设有架空输送带，架空输送带和轨道件之间设有与机架1固定的送料平台3，送料平台3的一侧设置有防止空罐从送料平台上脱出的若干挡板25。

如图2和图3，当装置适用于不同尺寸的空罐时，需要调整挡板25的位置，故送料平台3上固定有立板22，立板22上开设有若干水平方向上阵列式排布的圆形孔，各个圆形孔内均穿设有与圆形孔滑移连接的螺杆23，螺杆23朝向绞龙4的一端固定有挡板25，螺杆23远离挡板25的一端固定有手柄24，螺杆23上通过螺纹套设有两个螺母，两个螺母分别位于立板22的两侧。

如图2和图3，通过挡板25的作用减少空罐从送料平台3上掉落的可能性，需要调整挡板25的位置时，工作人员手动转动螺母，使得两个螺母不夹紧立板22，此时工作人员抓住手柄24，且手动调整手柄24的位置，手柄24的移动会带动与手手柄24一体化成型的螺杆23以及挡板25的位置，当挡板25移动至合适位置后，再抓住螺母且手动转动螺母，直至两个螺母移动至夹紧立板22，对挡板25的位置进行定位。

如图2和图3，送料平台的另一侧设置有对空罐起到分料作用的绞龙4，绞龙4与送料平台3通过连接件可拆卸式固定连接，通过架空输送带的作用将若干空罐移动至绞龙4处，通过绞龙4的作用对空罐起到分罐作用，带动空罐进入轨道件内，避免轨道件进口处堵塞的可能性，通过连接件的作用以便于绞龙4与支承平台可拆卸式连接，以便于调整绞龙4的位置，以适应不同尺寸的空罐，提高了装置的利用率。

如图2和图3，送料平台3水平设置，送料平台3上表面的两侧分别固定有第一固定盒10和第二固定盒11，第一固定盒10靠近进料钢丝滑轨5，第二固定盒11靠近架空输送带，第一固定盒10和第二固定盒11均呈内腔中空，顶部开口的盒状结构，绞龙4位于第一固定盒10和第二固定盒11之间。

如图1和图2和图3，从架空输送带出口端移出的空罐在绞龙4作用下依次进入进料钢丝滑轨5内，以便于进入洗罐箱2内冲洗，通过第一固定盒10以及第二固定盒11的作用对绞龙4起到支撑作用。

如图2和图3，连接件包括开设在第一固定盒10和第二固定盒11上表面的若干凹槽12，每两个水平方向上相邻的凹槽12一一对应，绞龙4的中心位置一体化成型有连接辊13，连接辊13的两端分别通过对应的凹槽12穿入第一固定盒10以及第二固定盒11内腔且分别与第一固定盒10和第二固定盒11转动连接，连接辊13的两端均设有轴承，连接辊13与凹槽12的相对转动是通过轴承实现，第二固定盒11内设有驱动连接辊13转动以带动绞龙4转动的驱动件。

如图2和图3，通过若干一一对应的凹槽12，连接辊13根据需要传送的空罐尺寸选择合适的凹槽12，并且插入凹槽12内，连接辊13的两端分别与第一固定盒10以及第二固定盒11转动连接，通过驱动件的作用提供动力以带动连接辊13和与连接罐一体化成型的绞龙4转动。

如图4，连接辊13进入第二固定盒11内的部分同轴嵌套固定有从动齿轮14，驱动件包括设置在第二固定盒11内的减速箱15，减速箱15外固定有电机16，电机16的轴头与减速箱15的输入轴固定，减速箱15的输出轴同轴固定有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮14啮合。

如图4，通过电机16的作用提供动力，带动主动齿轮17转动，主动齿轮17的转动会带动与主动齿轮17啮合的从动齿轮14转动，从动齿轮14的转动会带动与从动齿轮14同轴固定的连接辊13以及蛟龙转动，以起到分罐作用。

如图4，当绞龙4移动时，为了不影响绞龙4的转动，故第二固定盒11槽底开设有若干螺孔19，减速箱15与第二固定盒11内腔槽底滑移连接，减速箱15的两侧均固定有耳板18，耳板18上开设有若干与螺孔19配合的安装孔，耳板18与第二固定盒11通过螺丝固定，螺丝通过安装孔穿设耳板18且进入正下方的螺孔19内，螺丝与螺孔19螺纹连接。

如图2和图3和图4，当需要调整绞龙4的位置时，会带动与绞龙4固定连接的连接辊13以及从动齿轮14移动，此时调整减速箱15以及电机16的位置，使得主动齿轮17始终与从动齿轮14啮合，确定好减速箱15和电机16的位置后，通过螺丝穿设耳板18且进入螺孔19以便于减速箱15和第二固定盒11固定连接，减少主动齿轮17不与从动齿轮14接触的可能性。

如图2和图3，为了减少灰尘进入第一固定盒10以及第二固定盒11内，故第一固定盒10上表面铰接连接有封闭第一固定盒10上部开口部分的第一密封盖20，第二固定盒11上表面铰接连接有封闭第二固定盒11上部开口部分的第二密封盖21，第一密封盖20和第二密封盖21分别与第一固定盒10以及第二固定盒11通过螺丝固定，第一密封盖20和第二密封盖21均封闭凹槽12且与连接辊13转动连接，通过第一密封盖20和第二密封盖21的配合封闭第一固定盒10以及第二固定盒11顶部开口部分，并且与连接辊13转动连接，减少连接辊13在转动过程中窜动的可能性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.冲罐机用的进口绞笼结构，其特征在于，包括机架（1）以及固定在机架（1）上的洗罐箱（2），所述洗罐箱（2）内穿设有传送空罐且对空罐起到翻转作用的轨道件，所述机架（1）上还设有架空输送带，所述架空输送带和轨道件之间设有与机架（1）固定的送料平台（3），所述送料平台（3）上设置有对空罐起到分料作用的绞龙（4），所述绞龙（4）与送料平台（3）通过连接件可拆卸式固定连接。

2.如权利要求1所述的冲罐机用的进口绞笼结构，其特征在于，所述轨道件包括固定在机架（1）上且带动空罐移动的进料钢丝滑轨（5），所述进料钢丝滑轨（5）上的底端固定有便于空罐翻转的进料换向绞笼（6），所述进料换向绞笼（6）远离进料钢丝滑轨（5）的一端固定有钢丝滑移轨道（7），所述钢丝滑移轨道（7）远离进料换向绞笼（6）的一端固定有出料换向绞笼（8），所述出料换向绞笼（8）远离钢丝滑移轨道（7）的一端固定有出料钢丝滑轨（9），所述进料钢丝滑轨（5）、进料换向绞笼（6）、钢丝滑移轨道（7）、出料换向绞笼（8）和出料钢丝滑轨（9）由上至下依次布置倾斜过渡且相互连通，所述洗罐箱（2）位于钢丝滑移轨道（7）外。

3.如权利要求2所述的冲罐机用的进口绞笼结构，其特征在于，所述送料平台（3）水平设置，所述送料平台（3）上表面的两侧分别固定有第一固定盒（10）和第二固定盒（11），所述第一固定盒（10）靠近进料钢丝滑轨（5），所述第二固定盒（11）靠近架空输送带，所述第一固定盒（10）和第二固定盒（11）均呈内腔中空，顶部开口的盒状结构，所述绞龙（4）位于第一固定盒（10）和第二固定盒（11）之间。

4.如权利要求3所述的冲罐机用的进口绞笼结构，其特征在于，所述连接件包括开设在第一固定盒（10）和第二固定盒（11）上表面的若干凹槽（12），每两个水平方向上相邻的凹槽（12）一一对应，所述绞龙（4）的中心位置一体化成型有连接辊（13），所述连接辊（13）的两端分别通过对应的凹槽（12）穿入第一固定盒（10）以及第二固定盒（11）内腔且分别与第一固定盒（10）和第二固定盒（11）转动连接，所述第二固定盒（11）内设有驱动连接辊（13）转动以带动绞龙（4）转动的驱动件。

5.如权利要求4所述的冲罐机用的进口绞笼结构，其特征在于，所述连接辊（13）进入第二固定盒（11）内的部分同轴嵌套固定有从动齿轮（14），所述驱动件包括设置在第二固定盒（11）内的减速箱（15），所述减速箱（15）外固定有电机（16），所述电机（16）的轴头与减速箱（15）的输入轴固定，所述减速箱（15）的输出轴同轴固定有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）与从动齿轮（14）啮合。

6.如权利要求5所述的冲罐机用的进口绞笼结构，其特征在于，所述第二固定盒（11）槽底开设有若干螺孔（19），所述减速箱（15）与第二固定盒（11）内腔槽底滑移连接，所述减速箱（15）的两侧均固定有耳板（18），所述耳板（18）上开设有若干与螺孔（19）配合的安装孔，所述耳板（18）与第二固定盒（11）通过螺丝固定，所述螺丝通过安装孔穿设耳板（18）且进入正下方的螺孔（19）内，所述螺丝与螺孔（19）螺纹连接。