CN221245565U - 一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，旨在解决当前出料通道与底部放置的集料槽处有一定的距离易导致排出的粉料碎屑在落进集料槽内时溢出飞溅的技术问题，包括安装架和粉碎机本体，所述粉碎机本体布置于安装架上，所述粉碎机本体进料端布置有进料斗，还包括出料结构和集料槽；出料结构布置于所述粉碎机本体出料端；集料槽布置于所述安装架底部；其中，所述出料结构出料端与所述集料槽对应；其中，所述出料结构活动部与所述集料槽之间的距离可调节，本实用新型具有根据下料量的情况及生产环境，可调节出料结构出料端与集料槽之间的距离，缩短粉料下落的空白区域，避免粉料溢出飞溅的优点。

Description

一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

饲料生产过程中将饲料的原料通过粉碎机粉碎成粉料，现有的粉碎机在对原料粉碎后，粉料从粉碎机出料通道排出，但是出料通道与底部放置的集料槽处有一定的距离，易导致排出的粉料碎屑在落进集料槽内时溢出飞溅。

鉴于此，我们提出一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，以解决当前出料通道与底部放置的集料槽处有一定的距离易导致排出的粉料碎屑在落进集料槽内时溢出飞溅的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，包括安装架和粉碎机本体，所述粉碎机本体布置于安装架上，所述粉碎机本体进料端布置有进料斗，还包括出料结构和集料槽；

出料结构布置于所述粉碎机本体出料端；集料槽布置于所述安装架底部；其中，所述出料结构出料端与所述集料槽对应；其中，所述出料结构活动部与所述集料槽之间的距离可调节。

优选地，所述出料结构包括固定通道和活动通道；

固定通道固设于所述粉碎机本体出料端；活动通道套设于所述固定通道出料端；其中，所述活动通道进料端与所述固定通道出料端的两侧分别通过定位组件固定配合。

优选地，所述定位组件包括固定板、定位杆、拉动块和弹簧；

固定板固设于所述活动通道进料端外侧壁；定位杆穿设于所述固定板上；其中，所述定位杆内端与所述固定通道外侧壁开设的若干定位孔插接配合；拉动块固设于所述定位杆外端；弹簧套设于所述拉动块和所述固定板之间的定位杆上。

优选地，所述活动通道出料端倾斜设置；其中，所述活动通道出料端与所述集料槽末端倾斜处对应。

优选地，所述活动通道出料口末端与所述集料槽末端倾斜处的空隙小于所述活动通道出料口首端与所述集料槽末端倾斜处的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置出料结构和集料槽，具有根据下料量的情况及生产环境，可调节出料结构出料端与集料槽之间的距离，缩短粉料下落的空白区域，避免粉料溢出飞溅的优点，解决了出料通道与底部放置的集料槽处有一定的距离易导致排出的粉料碎屑在落进集料槽内时溢出飞溅的问题。

2.本实用新型通过设置固定板、定位杆、拉动块和弹簧，具有结构简单，对调节后的活动通道与固定通道之间快速定位，更便于使用的优点。

3.本实用新型通过设置活动通道和集料槽，具有通过后小前大的倾斜设计，使得从活动通道出料端排出的粉料落在集料槽倾斜处飞料少的同时不影响粉料沿着集料槽倾斜处下落至集料槽集料处的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出料结构连接示意图；

图3为本实用新型的定位组件结构示意图；

图4为本实用新型的活动通道和集料槽剖视连接结构示意图；

图中：1、安装架；2、粉碎机本体；3、进料斗；4、出料结构；5、集料槽；

401、固定通道；402、活动通道；403、定位组件；

4011、定位孔；

4031、固定板；4032、定位杆；4033、拉动块；4034、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，参见图1至图4，包括安装架1和粉碎机本体2，粉碎机本体2布置于安装架1上，粉碎机本体2进料端布置有进料斗3，还包括出料结构4和集料槽5；出料结构4布置于粉碎机本体2出料端；集料槽5布置于安装架1底部；其中，出料结构4出料端与集料槽5对应；其中，出料结构4活动部与集料槽5之间的距离可调节。本实用新型通过设置出料结构4和集料槽5，具有根据下料量的情况及生产环境，可调节出料结构4出料端与集料槽5之间的距离，缩短粉料下落的空白区域，避免粉料溢出飞溅的优点，解决了出料通道与底部放置的集料槽5处有一定的距离易导致排出的粉料碎屑在落进集料槽5内时溢出飞溅的问题。

具体的，出料结构4包括固定通道401和活动通道402；固定通道401固设于粉碎机本体2出料端；活动通道402套设于固定通道401出料端；其中，活动通道402进料端与固定通道401出料端的两侧分别通过定位组件403固定配合；定位组件403包括固定板4031、定位杆4032、拉动块4033和弹簧4034；固定板4031固设于活动通道402进料端外侧壁；定位杆4032穿设于固定板4031上；其中，定位杆4032内端与固定通道401外侧壁开设的若干定位孔4011插接配合；拉动块4033固设于定位杆4032外端；弹簧4034套设于拉动块4033和固定板4031之间的定位杆4032上，弹簧4034两端分别与拉动块4033和固定板4031固定连接，弹簧4034的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。本实用新型通过设置固定板4031、定位杆4032、拉动块4033和弹簧4034，具有结构简单，对调节后的活动通道402与固定通道401之间快速定位，更便于使用的优点。

进一步的，活动通道402出料端倾斜设置；其中，活动通道402出料端与集料槽5末端倾斜处对应；活动通道402出料口末端与集料槽5末端倾斜处的空隙小于活动通道402出料口首端与集料槽5末端倾斜处的空隙。本实用新型通过设置活动通道402和集料槽5，具有通过后小前大的倾斜设计，使得从活动通道402出料端排出的粉料落在集料槽5倾斜处飞料少的同时不影响粉料沿着集料槽5倾斜处下落至集料槽5集料处的优点。

工作原理：使用本实用新型的装置，根据下料量的情况及生产环境，将两个拉动块4033同时向外拉动，定位杆4032随之外移，弹簧4034拉伸，定位杆4032内端从对应的定位孔4011内离开，纵向移动活动通道402，调节活动通道402出料端与集料槽5倾斜处之间的距离，等到距离调节好后，松开拉动块4033，在弹簧4034的作用下，定位杆4032回移，直至定位杆4032内端插入对应的定位孔4011内，从而将固定通道401和活动通道402定位；原料从进料斗3进入，经过粉碎机本体2粉碎后的粉料从固定通道401和活动通道402排出落在集料槽5倾斜处，粉料沿着集料槽5倾斜处下落至集料槽5集料处。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，包括安装架(1)和粉碎机本体(2)，所述粉碎机本体(2)布置于安装架(1)上，所述粉碎机本体(2)进料端布置有进料斗(3)，其特征在于，还包括：

出料结构(4)，布置于所述粉碎机本体(2)出料端；

集料槽(5)，布置于所述安装架(1)底部；

其中，所述出料结构(4)出料端与所述集料槽(5)对应；

其中，所述出料结构(4)活动部与所述集料槽(5)之间的距离可调节。

2.如权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述出料结构(4)包括：

固定通道(401)，固设于所述粉碎机本体(2)出料端；

活动通道(402)，套设于所述固定通道(401)出料端；

其中，所述活动通道(402)进料端与所述固定通道(401)出料端的两侧分别通过定位组件(403)固定配合。

3.如权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述定位组件(403)包括：

固定板(4031)，固设于所述活动通道(402)进料端外侧壁；

定位杆(4032)，穿设于所述固定板(4031)上；

其中，所述定位杆(4032)内端与所述固定通道(401)外侧壁开设的若干定位孔(4011)插接配合；

拉动块(4033)，固设于所述定位杆(4032)外端；

弹簧(4034)，套设于所述拉动块(4033)和所述固定板(4031)之间的定位杆(4032)上。

4.如权利要求2所述的一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述活动通道(402)出料端倾斜设置；

其中，所述活动通道(402)出料端与所述集料槽(5)末端倾斜处对应。

5.如权利要求4所述的一种防止碎屑飞溅的饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述活动通道(402)出料口末端与所述集料槽(5)末端倾斜处的空隙小于所述活动通道(402)出料口首端与所述集料槽(5)末端倾斜处的空隙。