CN221243958U - 一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，包括预浓缩装置主体和蒸发罐，所述预浓缩装置主体上设有预浓缩罐，且预浓缩罐内设有盘管，并且盘管两端分别设有排气管和进气管，所述预浓缩罐外侧罩设有保温防护外箱，且保温防护外箱与预浓缩罐之间填充有保温填料，使预浓缩罐可以进行保温处理，所述预浓缩罐内还设有搅拌转轴，且搅拌转轴侧面均匀间隔连接有搅拌杆，所述搅拌转轴上端通过管件连接有进液管，且搅拌转轴上端通过套设齿轮结构安装有齿轮驱动机构。该七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置通过蒸发罐的余热对料液进行预浓缩加热处理，以便料液预热后进入蒸发罐内，有效提高热量的利用，并提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及七水硫酸锌加工技术领域，具体为一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置。
背景技术
七水硫酸锌是一种无色或白色结晶颗粒，是一种重要的金属盐类化合物，在农业、医药、印染等领域有广泛应用。七水硫酸锌可以作为微量元素肥料，在土壤中增加锌含量，促进植物生长；在兽医学上也有应用，可以治疗动物的眼、耳、鼻疾病等；此外，七水硫酸锌还可以用于制造纤维素、染料、人造丝等。七水硫酸锌加工步骤为原料准备、溶解反应、过滤与洗涤、浓缩与结晶、干燥与包装等。
现有的七水硫酸锌在进行浓缩处理时，通过加热器对料液进行加热处理，去除料液中的溶剂或溶质来实现浓缩，蒸汽排出进行冷凝处理，料液处理完毕后排出收集，但是在浓缩过程中，加热装置对料液进行加热后，蒸汽排出直接通过冷凝器冷却，会造成热量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上七水硫酸锌在浓缩加工中，加热装置对料液进行加热蒸发后，蒸汽排出直接通过冷凝器冷却，会造成热量的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，包括预浓缩装置主体和蒸发罐，所述预浓缩装置主体上设有预浓缩罐，且预浓缩罐内设有盘管，并且盘管两端分别设有排气管和进气管，所述预浓缩罐外侧罩设有保温防护外箱，且保温防护外箱与预浓缩罐之间填充有保温填料，使预浓缩罐可以进行保温处理，所述预浓缩罐内还设有搅拌转轴，且搅拌转轴侧面均匀间隔连接有搅拌杆，所述搅拌转轴上端通过管件连接有进液管，且搅拌转轴上端通过套设齿轮结构安装有齿轮驱动机构，使齿轮驱动机构在电机驱动下可对搅拌转轴进行转动搅拌处理。
优选的，所述盘管圆形结构与搅拌转轴圆形结构的圆心处于同一直线，且盘管的内圈半径大于搅拌杆的长度。
优选的，所述预浓缩罐下端为锥形结构，且预浓缩罐下端锥形底部通过管件连通有排液管，并且排液管上安装有电磁阀。
优选的，所述搅拌转轴为空心结构，且搅拌转轴的长度小于预浓缩罐的深度。
优选的，所述蒸发罐内安装有蒸发罐搅拌器，且蒸发罐外侧安装有蒸发罐加热机构。
优选的，所述蒸发罐上端以及侧面上方分别连通有蒸汽排出管以及蒸发罐进料管，且蒸汽排出管和蒸发罐进料管分别与进气管以及排液管通过管件固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置通过蒸发罐的余热对料液进行预浓缩加热处理，以便料液预热后进入蒸发罐内，有效提高热量的利用，并提高工作效率。该七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置内设置了搅拌结构和盘管，通过盘管对蒸汽进行引导处理，增加蒸汽在预浓缩罐内的停留时间，并在预浓缩罐外部设置保温结构，对预浓缩罐进行保温处理，提高热量利用效果。
附图说明
图1为本实用新型一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置结构示意图；
图2为本实用新型一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置保温防护外箱与预浓缩罐连接结构示意图；
图4为本实用新型一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置搅拌杆相对盘管位置结构示意图。
图中：1、预浓缩装置主体；2、保温防护外箱；3、进液管；4、排气管；5、盘管；6、搅拌杆；7、预浓缩罐；8、搅拌转轴；9、电磁阀；10、进气管；11、排液管；12、蒸汽排出管；13、蒸发罐；14、蒸发罐搅拌器；15、蒸发罐加热机构；16、蒸发罐进料管；17、齿轮驱动机构；18、保温填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，包括预浓缩装置主体1和蒸发罐13，预浓缩装置主体1上设有预浓缩罐7，且预浓缩罐7内设有盘管5，盘管5圆形结构与搅拌转轴8圆形结构的圆心处于同一直线，且盘管5的内圈半径大于搅拌杆6的长度，此结构使搅拌转轴8在转动时，可以避免搅拌杆6与盘管5之间发生碰撞，并通过搅拌杆6对预浓缩罐7内的料液进行预浓缩搅拌处理，并且盘管5两端分别设有排气管4和进气管10，预浓缩罐7外侧罩设有保温防护外箱2，且保温防护外箱2与预浓缩罐7之间填充有保温填料18，使预浓缩罐7可以进行保温处理，预浓缩罐7下端为锥形结构，且预浓缩罐7下端锥形底部通过管件连通有排液管11，并且排液管11上安装有电磁阀9，此结构通过将预浓缩罐7设置成锥形结构，可以方便预浓缩罐7内的料液排出，电磁阀9用于控制预浓缩罐7的排液处理，预浓缩罐7内还设有搅拌转轴8，搅拌转轴8为空心结构，且搅拌转轴8的长度小于预浓缩罐7的深度，此结构可以通过搅拌转轴8的空心结构将料液从进液管3输送到预浓缩罐7内，且搅拌转轴8侧面均匀间隔连接有搅拌杆6，搅拌转轴8上端通过管件连接有进液管3，且搅拌转轴8上端通过套设齿轮结构安装有齿轮驱动机构17，使齿轮驱动机构17在电机驱动下可对搅拌转轴8进行转动搅拌处理，蒸发罐13内安装有蒸发罐搅拌器14，且蒸发罐13外侧安装有蒸发罐加热机构15，此结构可以使蒸发罐13通过蒸发罐搅拌器14进行搅拌处理，以便料液在预浓缩后进入蒸发罐13内进行蒸发浓缩处理，蒸发罐加热机构15用于料液加热处理，通过对料液进行加热处理，去除料液内的溶剂或溶质，对料液进行净化处理，蒸发罐13上端以及侧面上方分别连通有蒸汽排出管12以及蒸发罐进料管16，且蒸汽排出管12和蒸发罐进料管16分别与进气管10以及排液管11通过管件固定，此结构使蒸发罐13内蒸发的气体通过蒸汽排出管12进入盘管5内，以便盘管5对蒸汽与料液进行热交换处理，实现余热利用处理。
工作原理：在使用该七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置时，首先料液通过进液管3由搅拌转轴8进入预浓缩罐7内，电磁阀9控制预浓缩罐7内的料液由排液管11进入蒸发罐进料管16后排入蒸发罐13内，蒸发罐13通过蒸发罐加热机构15对料液进行加热处理，蒸发罐搅拌器14对料液进行加热搅拌处理，料液加热后蒸发，蒸汽从蒸汽排出管12进入进气管10，再进入盘管5内，预浓缩罐7内的料液与盘管5内的蒸汽进行热交换，使料液加热，实现余热利用处理，并对蒸汽进行预降温处理，同时齿轮驱动机构17对搅拌转轴8进行转动驱动处理时，使料液通过搅拌杆6进行预热搅拌，保温防护外箱2配合保温填料18对预浓缩罐7进行保温处理，蒸汽排出盘管5后由排气管4导入冷凝器内进行冷凝处理，预浓缩装置主体1与蒸发罐13相配合，实现热量的高效利用，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，包括预浓缩装置主体（1）和蒸发罐（13），其特征在于：所述预浓缩装置主体（1）上设有预浓缩罐（7），且预浓缩罐（7）内设有盘管（5），并且盘管（5）两端分别设有排气管（4）和进气管（10），所述预浓缩罐（7）外侧罩设有保温防护外箱（2），且保温防护外箱（2）与预浓缩罐（7）之间填充有保温填料（18），使预浓缩罐（7）可以进行保温处理，所述预浓缩罐（7）内还设有搅拌转轴（8），且搅拌转轴（8）侧面均匀间隔连接有搅拌杆（6），所述搅拌转轴（8）上端通过管件连接有进液管（3），且搅拌转轴（8）上端通过套设齿轮结构安装有齿轮驱动机构（17），使齿轮驱动机构（17）在电机驱动下可对搅拌转轴（8）进行转动搅拌处理。
2.根据权利要求1所述的一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，其特征在于：所述盘管（5）圆形结构与搅拌转轴（8）圆形结构的圆心处于同一直线，且盘管（5）的内圈半径大于搅拌杆（6）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，其特征在于：所述预浓缩罐（7）下端为锥形结构，且预浓缩罐（7）下端锥形底部通过管件连通有排液管（11），并且排液管（11）上安装有电磁阀（9）。
4.根据权利要求1所述的一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，其特征在于：所述搅拌转轴（8）为空心结构，且搅拌转轴（8）的长度小于预浓缩罐（7）的深度。
5.根据权利要求1所述的一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，其特征在于：所述蒸发罐（13）内安装有蒸发罐搅拌器（14），且蒸发罐（13）外侧安装有蒸发罐加热机构（15）。
6.根据权利要求1所述的一种七水硫酸锌蒸发罐料液余热利用预浓缩装置，其特征在于：所述蒸发罐（13）上端以及侧面上方分别连通有蒸汽排出管（12）以及蒸发罐进料管（16），且蒸汽排出管（12）和蒸发罐进料管（16）分别与进气管（10）以及排液管（11）通过管件固定。
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