CN221238273U - 针码测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针码测量尺，包括尺体，所述尺体上具有相对设置的第一测量边和第二测量边；其中，尺体的第一测量边上设置有2cm标定槽和3cm标定槽，尺体的第二测量边上间隔设置有若干个刻度槽；若干个所述刻度槽的槽口宽度以0.5mm为公差依次递增。使用本实用新型可以方便、快捷、高效的测量皮类鞋具或者布类鞋具的针码是否均匀、线道是否整齐。

Description

针码测量尺

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体地说是一种针码测量尺。

背景技术

在制鞋缝帮工序中，缝线不仅可以使鞋帮镶接牢固、增强定型性能，还能起到装饰和美化作用，因此缝线质量的好坏至关重要。

行业内，在制鞋缝帮工序中对缝线有着明确的标准要求：线道整齐、针码均匀，不应有跳线、重针（工艺设计上的回针除外）、断线、翻线、开线及缝线越轨等。因此，在制鞋缝帮工序中通常会安排工作人员检查产品缝线是否达标，主要检测项有：目测鞋帮表面缝线是否存在缺陷、测量相邻两条缝线之间的距离是否均匀（即线道是否整齐）、测量针码是否均匀。

其中，测量针码是否均匀的手段通常为：皮类鞋具需查数2cm长度的缝线上的针码数；布类鞋具或者布质鞋套需查数3cm长度的缝线上的针码数。

目前，工作人员一般先用刻度尺截取2cm长的缝线，然后再查数该段缝线上的针码数。在利用刻度尺截取缝线时，工作人员必须先从刻度尺上获取2cm长的刻度，然后才能对比截取相应长度的缝线，效率比较低，尤其当需要检查的产品数量过多时，这种效率低的缺陷会更加明显。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种针码测量尺，以使测量针码的操作更简单、效率更高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种针码测量尺，包括尺体，所述尺体上具有相对设置的第一测量边和第二测量边；其中，尺体的第一测量边上设置有2cm标定槽和3cm标定槽，尺体的第二测量边上间隔设置有若干个刻度槽；

若干个所述刻度槽的槽口宽度以0.5mm为公差依次递增。

作为本实用新型的限定，尺体第二测量边上等间隔设置有六个刻度槽，槽口宽度依次为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm；

尺体表面对应标注有每个刻度槽的槽口宽度。

作为本实用新型的进一步限定，刻度槽均为矩形槽。

作为本实用新型的另一种限定，2cm标定槽和3cm标定槽均为三角槽，槽口宽度分别为2cm和3cm；

尺体表面对应标注有2cm标定槽和3cm标定槽的槽口宽度。

作为本实用新型的进一步限定，尺体由亚克力板加工而成。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型是一种专用性极强的针码测量尺，使用本实用新型可以方便、快捷、高效的测量针码是否均匀、线道是否整齐。具体的，本实用新型在尺体第一测量边上设置有2cm标定槽和3cm标定槽，可以直接卡量截取2cm长的缝线或者3cm长的缝线，相较于现有常规结构的测量尺，本实用新型对缝线的截取更加简单直接（无需观察刻度线），因此在测量针码时效率更高；本实用新型在尺体第二测量边上设置有刻度槽，能够用于测量相邻两条缝线的距离是否均匀，进而以此判断线道是否整齐（一般情况下，鞋帮上相邻两条缝线的标准距离有1.5mm、2.0mm和2.5mm三种）。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构关系主视图；

图2为本实用新型实施例的结构关系立体图；

图3为使用本实用新型实施例进行针码测量的应用示意图；

图4为使用本实用新型实施例进行两缝线距离测量的应用示意图；

图中：1、尺体；2、2cm标定槽；3、3cm标定槽；4、刻度槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种针码测量尺

本实施例是一种专用于测量针码的测量尺。如图1和图2所示，本实施例包括由亚克力板加工而成的尺体1，尺体1上具有相对设置的第一测量边和第二测量边。

其中，尺体1的第一测量边上设置有相邻的两个标定槽，两个标定槽均为三角槽（即在第一测量边上形成三角形缺口），其中一个标定槽的槽口宽度为标准的2cm，本实施例中称该标定槽为2cm标定槽2，另一个标定槽的槽口宽度为标准的3cm，本实施例中称该标定槽为3cm标定槽3。为了方便识别上述两个标定槽，本实施例中在尺体1表面对应2cm标定槽2的位置处标注有2cm字样，在尺体1表面对应3cm标定槽3的位置处标注有3cm字样。

使用尺体1第一测量边可以测量缝线的针码是否达标。假设标准中规定该产品的鞋帮上每2cm长的缝线其针码数为6针，以此为测量前提条件，利用2cm标定槽2划分出2cm长的缝线，然后查数该段缝线上的针码数，如图3所示，针码数刚好为6针，此测量结果表示该测量产品鞋帮上该位置处的缝线针码达标。

尺体1的第二测量边上等间隔设置有若干个刻度槽4，刻度槽4均为矩形槽（即在第二测量边上形成矩形缺口），并且第二测量边上所有刻度槽4的槽口宽度按顺序以0.5mm为公差依次递增。进一步的，如图1所示，本实施例中尺体1的第二测量边上等间隔设置有六个刻度槽4，六个刻度槽4的槽口宽度依次为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。为了方便识别每个刻度槽4，本实施例中在尺体1表面对应每个刻度槽4的位置处均标注有该刻度槽4的槽口宽度，如图1所示。

使用尺体1第二测量边可以测量相邻两条缝线之间的间距是否符合规定。假设标准中规定该产品的鞋帮上每相邻两条缝线之间的间距为1.5mm，以此为测量前提条件，选择槽口宽度为1.5mm的刻度槽4来比对测量产品鞋帮上的缝线间距，如图4所示，1.5mm刻度槽4两端刚好对应一条缝线，此测量结果表示该测量产品鞋帮上该位置处的相邻两条缝线之间的间距符合规定。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种针码测量尺，其特征在于：包括尺体，所述尺体上具有相对设置的第一测量边和第二测量边；其中，尺体的第一测量边上设置有2cm标定槽和3cm标定槽，尺体的第二测量边上间隔设置有若干个刻度槽；

若干个所述刻度槽的槽口宽度以0.5mm为公差依次递增。

2.根据权利要求1所述的针码测量尺，其特征在于：尺体第二测量边上等间隔设置有六个刻度槽，槽口宽度依次为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm；

尺体表面对应标注有每个刻度槽的槽口宽度。

3.根据权利要求2所述的针码测量尺，其特征在于：刻度槽均为矩形槽。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的针码测量尺，其特征在于：2cm标定槽和3cm标定槽均为三角槽，槽口宽度分别为2cm和3cm；

尺体表面对应标注有2cm标定槽和3cm标定槽的槽口宽度。

5.根据权利要求4所述的针码测量尺，其特征在于：尺体由亚克力板加工而成。