CN221233195U - 一种包装箱粘钉一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装箱生产技术领域，尤其是一种包装箱粘钉一体机，包括本体和支撑架，所述支撑架上设有粘钉一体结构，所述粘钉一体结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与支撑架内壁固定连接，所述螺纹座贯穿限位板和第一外壳通过轴承与限位板和第一外壳转动连接，所述限位板的两端分别与第一外壳内壁的两边固定连接，通过粘钉一体结构和滑块的配合，电机启动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，同时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹座在限位板和第一外壳内向左转动，带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上向左滑动，带动钉箱机构向左移动调节钉箱位置，减少了设备的工作局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱生产技术领域，具体为一种包装箱粘钉一体机。
背景技术
包装箱粘钉一体机是用于纸箱装钉的设备，其具有装钉效率高和全自动等优点，现有的粘钉纸箱的全自动一体机械主要是采用的由一体机机体装连全自动调控机构、折叠机构、整形机构、钉箱机构、计数机构和输出机构等组成的钉纸箱的全自动一体机。
例如授权公告号“CN219583630U”名为一种包装箱用全自动粘钉一体机，本实用新型中，设置有输送台、涂胶机构、钉箱机构、推料机构和收料机构，通过输送台可以对纸箱进行输送，纸箱依次经过涂胶机构和钉箱机构进行装钉，装钉完成的纸箱进入输送台尾部，然后通过推料机构将纸箱推入收料机构内部，纸箱会在收料机构内部堆叠，当纸箱堆积到一定程度后，纸箱顶部压板表面的顶杆挤压接触开关触发声光报警器提醒工人取料，使得该粘钉一体机不需要人工一直看守接料。但是包装箱用全自动粘钉一体机在对箱板进行粘钉工作时，需要先固定住箱板的位置后，再对箱板进行粘钉工作，该设备并不具备对箱板进行位置夹持固定，在箱板进行粘钉工作时，箱板的位置会产生偏差，影响后续的粘钉工作，同时包装箱用全自动粘钉一体机在进行粘钉工作时，粘钉的位置固定不能进行调节，还需要人工手动进行粘钉位置的调节，设备的工作具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决存在的该设备并不具备对箱板进行位置夹持固定，在箱板进行粘钉工作时，箱板的位置会产生偏差，影响后续的粘钉工作和粘钉的位置固定不能进行调节，还需要人工手动进行粘钉位置的调节，设备的工作具有局限性的问题，而提出的一种包装箱粘钉一体机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种包装箱粘钉一体机，包括本体和支撑架，所述支撑架上设有粘钉一体结构，所述粘钉一体结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与支撑架内壁固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴通过减速器固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座贯穿限位板和第一外壳通过轴承与限位板和第一外壳转动连接，所述限位板的两端分别与第一外壳内壁的两边固定连接。
优选的，所述螺纹座一端通过轴承与滑块转动连接，所述滑块上端与支撑架内壁加工的滑道滑动连接。
优选的，所述本体上表面两边对称设有箱板夹持结构，所述箱板夹持结构包括第二外壳，所述第二外壳下表面与本体上表面固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有梯形杆，所述梯形杆的上下两端均与夹板上加工的滑道滑动连接，所述夹板表面固定连接有限位杆，所述限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述夹板一端固定连接有弹簧，所述弹簧与第二外壳内壁固定连接，两个所述夹板分别贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，两个所述夹板表面均固定连接有软垫，所述本体上表面与支撑架下表面固定连接。
优选的，所述滑块下端固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有钉箱机构。
优选的，所述本体上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面固定连接有工作台。
本实用新型提出的一种包装箱粘钉一体机，有益效果在于：通过箱板夹持结构和软垫的配合，电动伸缩杆启动带动梯形杆向右移动，通过两个夹板上加工的滑道和两边的弹簧，带动两个夹板分别在两个第二外壳上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上相对滑动，通过软垫将箱板的两边进行夹持固定，不会影响后续的粘钉工作；
通过粘钉一体结构和滑块的配合，电机启动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，同时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹座在限位板和第一外壳内向左转动，带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上向左滑动，带动钉箱机构向左移动调节钉箱位置，减少了设备的工作局限性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖视图；
图3为图1中粘钉一体结构的正剖视图；
图4为图1中箱板夹持结构的正剖视图；
图5为图2中A部分示意图。
图中：1、本体，2、支撑架，3、箱板夹持结构，301、第二外壳，302、限位杆，303、弹簧，304、夹板，305、梯形杆，306、电动伸缩杆，4、粘钉一体结构，401、第一外壳，402、电机，403、螺纹座，404、限位板，405、螺纹杆，406、第二锥齿轮，407、第一锥齿轮，5、滑块，6、工作台，7、固定块，8、液压缸，9、钉箱机构，10、软垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：
本实施例中，一种包装箱粘钉一体机，包括本体1和支撑架2，支撑架2上设有粘钉一体结构4，粘钉一体结构4包括第一外壳401，第一外壳401表面与支撑架2内壁固定连接，第一外壳401内壁通过支架固定连接有电机402，电机402根据实际需求，满足工作需要即可，电机402输出轴通过减速器固定连接有第一锥齿轮407，电机402启动能带动第一锥齿轮407转动，第一锥齿轮407与第二锥齿轮406啮合连接，第一锥齿轮407转动能带动第二锥齿轮406转动，第二锥齿轮406表面固定连接有螺纹杆405，第二锥齿轮406转动能带动螺纹杆405转动，螺纹杆405表面与螺纹座403内壁螺纹连接，螺纹座403贯穿限位板404和第一外壳401通过轴承与限位板404和第一外壳401转动连接，螺纹杆405转动能带动螺纹座403在限位板404和第一外壳401内左右移动，限位板404的两端分别与第一外壳401内壁的两边固定连接。
参照附图1-2和图4：
本体1上表面两边对称设有箱板夹持结构3，箱板夹持结构3包括第二外壳301，第二外壳301下表面与本体1上表面固定连接，第二外壳301内壁固定连接有电动伸缩杆306，电动伸缩杆306根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆306一端固定连接有梯形杆305，电动伸缩杆306启动能带动梯形杆305上下移动，梯形杆305的上下两端均与夹板304上加工的滑道滑动连接，夹板304表面固定连接有限位杆302，限位杆302与第二外壳301内壁加工的滑道滑动连接，限位杆302能在第二外壳301内壁加工的滑道上左右滑动，夹板304一端固定连接有弹簧303，弹簧303与第二外壳301内壁固定连接，弹簧303的弹力系数根据实际需求，满足工作需要即可，两个夹板304分别贯穿第二外壳301与第二外壳301上加工的滑道滑动连接，两个夹板304能在第二外壳301上加工的滑道上左右滑动。
参照附图1-2和图5：
螺纹座403一端通过轴承与滑块5转动连接，滑块5上端与支撑架2内壁加工的滑道滑动连接，螺纹座403左右移动能带动滑块5在支撑架2内壁加工的滑道上左右滑动，两个夹板304表面均固定连接有软垫10，本体1上表面与支撑架2下表面固定连接，滑块5下端固定连接有液压缸8，液压缸8根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸8下端固定连接有钉箱机构9，本体1上表面固定连接有固定块7，固定住固定块7的位置，固定块7上表面固定连接有工作台6。
工作原理：
1.箱板夹持工作：将箱板放置在工作台6上，使箱板的两端分别处于两对夹板304之间，将两个电动伸缩杆306的电源线同时接通在控制板上，同时接通两个电动伸缩杆306的外接电源，电动伸缩杆306启动带动梯形杆305向右移动，通过两个夹板304上加工的滑道和两边的弹簧303，带动两个夹板304分别在两个第二外壳301上加工的滑道上相对滑动，同时带动两边的限位杆302在第二外壳301内壁加工的滑道上相对滑动，通过软垫10将箱板的两边进行夹持固定。
2.粘钉工作：人工利用涂胶机构对箱板上进行涂胶，然后接通电机402的外接电源，电机402启动带动第一锥齿轮407转动，第一锥齿轮407转动带动第二锥齿轮406转动，同时带动螺纹杆405转动，螺纹杆405转动带动螺纹座403在限位板404和第一外壳401内向左转动，带动滑块5在支撑架2内壁加工的滑道上向左滑动，带动钉箱机构9向左移动调节钉箱位置，调节好位置后，接通液压缸8的外接电源，液压缸8启动带动钉箱机构9向下移动对箱板进行装钉工作，完成包装箱粘钉一体机的箱板包装粘钉工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种包装箱粘钉一体机，包括本体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上设有粘钉一体结构(4)，所述粘钉一体结构(4)包括第一外壳(401)，所述第一外壳(401)表面与支撑架(2)内壁固定连接，所述第一外壳(401)内壁通过支架固定连接有电机(402)，所述电机(402)输出轴通过减速器固定连接有第一锥齿轮(407)，所述第一锥齿轮(407)与第二锥齿轮(406)啮合连接，所述第二锥齿轮(406)表面固定连接有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)表面与螺纹座(403)内壁螺纹连接，所述螺纹座(403)贯穿限位板(404)和第一外壳(401)通过轴承与限位板(404)和第一外壳(401)转动连接，所述限位板(404)的两端分别与第一外壳(401)内壁的两边固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱粘钉一体机，其特征在于：所述螺纹座(403)一端通过轴承与滑块(5)转动连接，所述滑块(5)上端与支撑架(2)内壁加工的滑道滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装箱粘钉一体机，其特征在于：所述本体(1)上表面两边对称设有箱板夹持结构(3)，所述箱板夹持结构(3)包括第二外壳(301)，所述第二外壳(301)下表面与本体(1)上表面固定连接，所述第二外壳(301)内壁固定连接有电动伸缩杆(306)，所述电动伸缩杆(306)一端固定连接有梯形杆(305)，所述梯形杆(305)的上下两端均与夹板(304)上加工的滑道滑动连接，所述夹板(304)表面固定连接有限位杆(302)，所述限位杆(302)与第二外壳(301)内壁加工的滑道滑动连接，所述夹板(304)一端固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)与第二外壳(301)内壁固定连接，两个所述夹板(304)分别贯穿第二外壳(301)与第二外壳(301)上加工的滑道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装箱粘钉一体机，其特征在于：两个所述夹板(304)表面均固定连接有软垫(10)，所述本体(1)上表面与支撑架(2)下表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种包装箱粘钉一体机，其特征在于：所述滑块(5)下端固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)下端固定连接有钉箱机构(9)。
6.根据权利要求1所述的一种包装箱粘钉一体机，其特征在于：所述本体(1)上表面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)上表面固定连接有工作台(6)。
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