CN221232431U - 一种圆弧型材加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是指一种圆弧型材加工治具。本申请提供一种圆弧型材加工治具，包括底板、立板、立板、限位板、横向定位装置、竖向定位装置。限位板间隔设置在所述底板和立板，所述限位板间隔形成用于放置弧形型材的定位通道。加工时，弧形型材放置在定位通道，弧形型材被底板和立板限制，弧形型材处于水平状态，不存在翘起的问题。竖向定位时，驱动轴驱动限位杆从所述第二定位块伸入所述第一限位槽，使得所述第一斜面和所述第二斜面挤压在一起，仿形面下压弧形型材达到竖向定位的目的。横向定位装置的第一驱动源驱动第一定位块横向压紧弧形型材。可见，竖向定位装置和竖向定位装置配合可以更高效地对定位通道中的弧形型材定位。

Description

一种圆弧型材加工治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是指一种圆弧型材加工治具。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

弧形型材是一种运动广泛的型材，其用在窗户、门框等等。弧形型材在使用前，往往要经历攻牙、切割、焊接等工序。弧形型材加工前，需要将弧形型材固定好，才能进行下一步的操作。

目前，大部分的型材加工时候，是采用夹具进行固定。

专利号：CN202221954696.8 一种铝型材加工夹具，公开了“所述电机安装在装夹座的外侧，一对夹块通过其上部的夹紧滑块分别与双头螺杆的两端螺纹配合，且导向杆穿过两夹紧滑块上的导向孔，所述夹块的外形为矩形结构，两块夹块相对的一侧均设有安装弧形夹块的U型槽，所述弧形夹块的背侧与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端穿过夹块中间的夹板，且穿过夹板的顶杆端部设有限位板，所述限位板的外侧设有限制限位板外移的锁紧机构，所述夹板与弧形夹块之间的导向杆上套装有压缩状态的弹簧，其中电机可以通过摇柄结构进行替换，通过转动摇柄，使两夹块相向或者相反方向移动，实现装夹或放松”。其至少存下以下问题：1、该种设计是通过双头螺杆驱动两个夹块夹住一根型材，即是型材加工时是悬空的，但是由于型材是长条形的，因此型材只是部分位置被夹住，存在一头翘起的问题，型材不平衡，会影响加工精度。2、导向杆穿过两夹紧滑块上的导向孔，两者是螺纹连接，型材尺寸变化大时，双头螺杆需要转动很多的圈数才能让夹块到位，效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆弧型材加工治具，其有利于保持型材平衡，而且工作效率高，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种圆弧型材加工治具，包括底板、立板、以及间隔设置在所述底板和立板的限位板；所述限位板间隔形成定位通道；

至少一块的所述限位板设置有横向定位装置；所述横向定位装置包括第一驱动源、第一定位块，所述第一定位块设置在所述限位板内侧，且与所述第一驱动源的输出端相连；

至少一个竖向定位装置设置在定位通道；所述竖向定位装置包括第二定位块、以及设置在所述第二定位块的限位组件；所述第二定位块的底部左右设置有仿形面；

所述限位组件包括限位杆、驱动限位杆从所述第二定位块伸出的驱动轴、以及限制所述驱动轴转动的第一插销；所述限位板内侧设置有第一限位槽；所述限位杆的端部具有第一斜面，所述第一限位槽具有第二斜面，限位杆伸入所述第一限位槽，所述第一斜面和所述第二斜面挤压在一起。

优选的，所述底板设置有可抽拉的刻度尺，且该刻度尺上设置有拉孔或拉环。

优选的，所述限位板的内壁设置有第二限位槽，所述第一定位块在所述第二限位槽之中。

优选的，所述限位组件还包括齿轮；两所述限位杆的齿啮合在所述齿轮；驱动轴穿在所述齿轮，且可驱动所述限位杆从所述第二定位块伸出或缩回。

优选的，所述驱动轴的顶部环形间隔设置有若干个的第一销孔，第一插销滑动插入所述第一销孔。

优选的，所述第二定位块具有横向块、以及与所述横向块垂直的竖向块；所述仿形面设置在所述竖向块，所述横向块左右设置有第二销孔，所述第二插销插入所述第二销孔和限位板。

优选的，所述驱动轴从所述横向块穿出，所述驱动轴设置手轮或横杆。

优选的，所述仿形面贴有橡胶垫或塑胶垫。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本申请提供一种圆弧型材加工治具，包括底板、立板、限位板、横向定位装置、竖向定位装置。其中，限位板间隔设置在所述底板和立板，所述限位板间隔形成用于放置弧形型材的定位通道。加工时，弧形型材放置在定位通道，弧形型材被底板和立板限制，弧形型材处于水平状态，不存在翘起的问题。

竖向定位时，驱动轴驱动限位杆从所述第二定位块伸入所述第一限位槽，使得所述第一斜面和所述第二斜面挤压在一起，实现仿形面下压弧形型材，达到竖向定位的目的。接着，横向定位装置的第一驱动源驱动第一定位块横向压紧弧形型材。可见，竖向定位装置和竖向定位装置配合可以更高效地对定位通道中的弧形型材定位。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的第二定位块示意图。

图3是本实用新型之实施例的剖视示意图。

图4是本实用新型之实施例的限位组件示意图。

附图标识说明：

10、限位板 11、第一限位槽 12、第二斜面 13、定位通道 14、弧形型材 15、底板16、刻度尺17、拉孔18、立板

20、横向定位装置 21、第一驱动源 22、第一定位块

30、竖向定位装置 310、第二定位块 311、横向块 312、竖向块 313、第二销孔314、第二插销 315、仿形面320、限位组件 321、限位杆 322、第一斜面 323、驱动轴 324、第一插销 325、横杆 326、齿轮 327、第一销孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种圆弧型材加工治具。

其中，弧形型材14水平放置在定位通道13，竖向定位装置30对型材竖向定位，横向定位装置20对弧形型材14横向定位，其固定效率更高。

本申请提供一种圆弧型材加工治具，包括底板15、立板18、以及间隔设置在所述底板15和立板18的限位板10；所述限位板10间隔形成定位通道13。弧形型材14水平放置在定位通道13，不会偏位，弧形型材14被定位时，不存在翘起的问题。

至少一块的所述限位板10设置有横向定位装置20；所述横向定位装置20包括第一驱动源21、第一定位块22，所述第一定位块22设置在所述限位板10内侧，且与所述第一驱动源21的输出端相连。本实施例中的横向定位装置20设置在一块所述限位板10，当然也可以两块限位板10都设置横向定位装置20。第一驱动源21优选为气缸，用于驱动第一定位块22向弧形型材14运动，达到横向推紧的目的。

至少一个竖向定位装置30设置在定位通道13；所述竖向定位装置30包括第二定位块310、以及设置在所述第二定位块310的限位组件320；所述第二定位块310的底部左右设置有仿形面315。竖向定位装置30用于对定位通道13内的弧形型材14竖向定位。第二定位块310可在定位通道13内上下运动。第二定位块310向下运动时，与弧形型材14适配的仿形面315下压弧形型材14，限位板10挡止弧形型材14的侧面，这样可以快速对型材定位，效率更高。横向定位装置20和竖向定位装置30共同配合之下一次可以对两根弧形型材14进行定位，其工作效率更高。

所述限位组件320包括限位杆321、驱动限位杆321从所述第二定位块310伸出的驱动轴323、以及限制所述驱动轴323转动的第一插销324；所述限位板10内侧设置有第一限位槽11；所述限位杆321的端部具有第一斜面322，所述第一限位槽11具有第二斜面12，限位杆321伸入所述第一限位槽11，所述第一斜面322和所述第二斜面12挤压在一起。驱动轴323驱动限位杆321从第二定位块310伸出，所述第一斜面322和所述第二斜面12挤压在一起，迫使所述第二定位块310向下运动，这样仿形面315就可以对弧形型材14下压定位了，非常的高效。因此，定位通道13、竖向定位装置30、横向定位装置20配合之下其定位的效率更高，更加精准，受力更加平衡。第一插销324所述驱动轴323进行限制，保证第二定位块310不松动。

优选的，所述底板15设置有可抽拉的刻度尺16，且该刻度尺16上设置有拉孔17或拉环。拉孔17或拉环可将刻度尺16从所述底板15抽出。刻度尺16方便测量弧形型材14的伸出量，更有方便加工数据的复核。

优选的，所述限位板10的内壁设置有第二限位槽，所述第一定位块22在所述第二限位槽之中。所述第一定位块22可以完全收入第二限位槽，保证所述限位板10内壁平整性，方便加载弧形型材14。

优选的，所述限位组件320还包括齿轮326；两所述限位杆321的齿啮合在所述齿轮326；驱动轴323穿在所述齿轮326，且可驱动所述限位杆321从所述第二定位块310伸出或缩回。所述驱动轴323设置手轮或横杆325，手轮或横杆325驱动所述驱动轴323转动，驱动轴323带动齿轮326转动，然后齿轮326驱动所述限位杆321从所述第二定位块310同时伸出或缩回。当所述限位杆321从所述第二定位块310伸出时，仿形面315下压弧形型材14。齿轮326与所述限位杆321的齿配合，这种结构工作效率更高。同时，齿轮326和齿的磨损量是很少的，也可以承受更大的力，配件的寿命会更长。

优选的，所述驱动轴323的顶部环形间隔设置有若干个的第一销孔327，第一插销324滑动插入所述第一销孔327。当第二定位块310下压弧形压型材到位时，第一插销324插入第一销孔327，所述驱动轴323被锁死，保证限位杆321不松动，保证弧形型材14不松动。

优选的，所述第二定位块310具有横向块311、以及与所述横向块311垂直的竖向块312；所述仿形面315设置在所述竖向块312，所述横向块311左右设置有第二销孔313，所述第二插销314插入所述第二销孔313和限位板10。所述第二定位块310呈T形结构，横向块311跨在限位板10。所述第二插销314插入所述第二销孔313和限位板10，使得两限位板10结构更加牢固。所述驱动轴323从所述横向块311穿出，然后所述驱动轴323连接手轮或横杆325，方便转动驱动轴323

优选的，所述仿形面315贴有橡胶垫或塑胶垫，避免压伤弧形型材14。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其弧形型材14水平放置在定位通道13，然后竖向定位装置30对型材竖向定位，接着横向定位装置20对弧形型材14横向定位，其操作方便，有利于提高加工效率。竖向定位装置30通过所述限位组件320使得第二定位块310可以非常方便地实现竖向定位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种圆弧型材加工治具，其特征在于：包括底板、立板、以及间隔设置在所述底板和立板的限位板；所述限位板间隔形成定位通道；

至少一块的所述限位板设置有横向定位装置；所述横向定位装置包括第一驱动源、第一定位块，所述第一定位块设置在所述限位板内侧，且与所述第一驱动源的输出端相连；

至少一个竖向定位装置设置在定位通道；所述竖向定位装置包括第二定位块、以及设置在所述第二定位块的限位组件；所述第二定位块的底部左右设置有仿形面；

所述限位组件包括限位杆、驱动限位杆从所述第二定位块伸出的驱动轴、以及限制所述驱动轴转动的第一插销；所述限位板内侧设置有第一限位槽；所述限位杆的端部具有第一斜面，所述第一限位槽具有第二斜面，限位杆伸入所述第一限位槽，所述第一斜面和所述第二斜面挤压在一起。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧型材加工治具，其特征在于：所述底板设置有可抽拉的刻度尺，且该刻度尺上设置有拉孔或拉环。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧型材加工治具，其特征在于：所述限位板的内壁设置有第二限位槽，所述第一定位块在所述第二限位槽之中。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧型材加工治具，其特征在于：所述限位组件还包括齿轮；两所述限位杆的齿啮合在所述齿轮；驱动轴穿在所述齿轮，且可驱动所述限位杆从所述第二定位块伸出或缩回。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧型材加工治具，其特征在于：所述驱动轴的顶部环形间隔设置有若干个的第一销孔，第一插销滑动插入所述第一销孔。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧型材加工治具，其特征在于：所述第二定位块具有横向块、以及与所述横向块垂直的竖向块；所述仿形面设置在所述竖向块，所述横向块左右设置有第二销孔，第二插销插入所述第二销孔和限位板。

7.根据权利要求6所述的一种圆弧型材加工治具，其特征在于：所述驱动轴从所述横向块穿出，所述驱动轴设置手轮或横杆。

8.根据权利要求1所述的一种圆弧型材加工治具，其特征在于：所述仿形面贴有橡胶垫或塑胶垫。