CN221231220U - 含硫气井井口安全脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于安全脱硫技术领域，尤其为含硫气井井口安全脱硫装置，包括净化箱本体以及设置在所述净化箱本体内部的吸附板，还包括设置在所述吸附板下表面的清理组件，所述清理组件包括支撑板、齿板、矩形板、U型块和刮刀，所述支撑板的上表面固定连接有所述齿板，所述净化箱本体的内部开设有第一矩形槽，所述支撑板的一端插设在所述第一矩形槽的内部，所述支撑板和所述净化箱本体固定连接，所述支撑板的上方设置有所述矩形板，所述矩形板的底面开设有第二矩形槽，所述齿板插设在所述第二矩形槽的内部；可以对吸附板表面的粉尘进行清理，同时清理掉落的粉尘通过收集仓进行集中的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于安全脱硫技术领域，具体涉及含硫气井井口安全脱硫装置。
背景技术
天然气同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，含硫天然气的脱硫工艺主要包括化学反应类、物理分离类、生物法脱硫；
经查公开(公告)号：CN202120109578.6公开了含硫气井井口安全脱硫净化装置，此技术中公开了“包括净化箱，所述净化箱的一侧固定贯穿有进气管，所述净化箱的内壁两侧之间固定安装有横板，所述净化箱的内壁底部固定安装有过滤机构等技术方案，具有避免了环境污染等技术效果”；
虽然该设计具有避免了环境污染，但是，在长时间使用装置后，吸附板会产生大量异物，就会堵塞，降低脱硫净化效果，现有装置清理过滤板中的异物较为不便；
为此，设计含硫气井井口安全脱硫装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了含硫气井井口安全脱硫装置，可以对吸附板表面的粉尘进行清理，同时清理掉落的粉尘通过收集仓进行集中的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含硫气井井口安全脱硫装置，包括净化箱本体以及设置在所述净化箱本体内部的吸附板，还包括设置在所述吸附板下表面的清理组件；
所述清理组件包括支撑板、齿板、矩形板、U型块和刮刀，所述支撑板的上表面固定连接有所述齿板，所述净化箱本体的内部开设有第一矩形槽，所述支撑板的一端插设在所述第一矩形槽的内部，所述支撑板和所述净化箱本体固定连接，所述支撑板的上方设置有所述矩形板，所述矩形板的底面开设有第二矩形槽，所述齿板插设在所述第二矩形槽的内部，所述支撑板和所述矩形板滑动连接，所述矩形板的上表面设置有所述U型块，所述U型块的内部固定连接有所述刮刀，所述刮刀的顶端和所述吸附板相贴合。
作为本实用新型含硫气井井口安全脱硫装置优选的，所述清理组件还包括电机、传动杆和齿轮，所述矩形板的底面开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽的内部安装有所述电机，所述电机的输出轴固定连接有所述传动杆，所述传动杆的表面套设有所述齿轮，所述齿轮和所述齿板啮合连接，所述传动杆和齿轮有两组，且对称设置在所述电机的两侧。
作为本实用新型含硫气井井口安全脱硫装置优选的，还包括设置在所述净化箱本体内部的固定组件；
所述固定组件包括矩形块、拉环和密封块，所述矩形板的上表面均匀开设有三个第四矩形槽，所述U型块的下表面均匀设置有三个所述矩形块，三个所述矩形块和所述U型块固定连接，所述矩形块插设在所述第四矩形槽的内部，所述矩形板和U型块滑动连接，所述U型块的表面安装有所述拉环，所述净化箱本体的表面开设有第五矩形槽，所述第五矩形槽设置在所述吸附板的下方，所述密封块插设在所述第五矩形槽的内部。
作为本实用新型含硫气井井口安全脱硫装置优选的，所述固定组件还包括螺栓和挡板，所述矩形板的表面开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔对称设置在所述第四矩形槽的两侧，所述挡板的表面开设有两个圆槽，所述螺栓插设在所述圆槽和所述螺纹孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入清理组件，当吸附板长时间使用，需要清理吸附板上面的异物时，只需要启动电机，电机带动传动杆转动，矩形板通过齿轮在支撑板上移动，刮刀便会移动，此时可便捷清理吸附板，保持工作效率，与此同时加入了固定组件，挡板可固定U型块在矩形板的上表面，也可使U型块从矩形板上取下。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中支撑板和齿板的结构示意图；
图3为本实用新型中电机和齿轮的结构示意图；
图4为本实用新型中矩形块和螺栓的结构示意图；
图5为本实用新型中第五矩形槽和密封块的结构示意图；
图中：
1、净化箱本体；2、吸附板；
3、清理组件；31、支撑板；32、齿板；33、第一矩形槽；34、矩形板；35、收集仓；36、刮刀；37、第二矩形槽；38、第三矩形槽；39、电机；310、传动杆；311、齿轮；
4、固定组件；41、矩形块；42、第四矩形槽；43、拉环；44、螺纹孔；45、螺栓；46、挡板；47、圆槽；48、第五矩形槽；49、密封块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示；
含硫气井井口安全脱硫装置，包括净化箱本体1以及设置在净化箱本体1内部的吸附板2。
本实施方案中：经查公开(公告)号：CN202120109578.6公开了含硫气井井口安全脱硫净化装置，虽然该设计具有避免了环境污染，但是，在长时间使用装置后，吸附板2会产生大量异物，就会堵塞，降低脱硫净化效果，现有装置清理过滤板中的异物较为不便；
为解决此技术问题，借此基础上加入清理组件3和固定组件4。
进一步而言：
如图1至图5所示：
结合上述内容：清理组件3包括支撑板31、齿板32、矩形板34、收集仓35和刮刀36，支撑板31的上表面固定连接有齿板32，净化箱本体1的内部开设有第一矩形槽33，支撑板31的一端插设在第一矩形槽33的内部，支撑板31和净化箱本体1固定连接，支撑板31的上方设置有矩形板34，矩形板34的底面开设有第二矩形槽37，齿板32插设在第二矩形槽37的内部，支撑板31和矩形板34滑动连接，矩形板34的上表面设置有收集仓35，收集仓35的内部固定连接有刮刀36，刮刀36的顶端和所述吸附板2相贴合。
本实施方案中：当吸附板2长时间使用，需要清理吸附板2上面的异物时，只需要启动电机39，电机39带动齿轮311转动，齿轮311和齿板32啮合转动。
需要说明的是：第一矩形槽33有四个，处于同一水平，支撑板31有两组，分别设置在第一矩形槽33的内部。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，清理组件3还包括电机39、传动杆310和齿轮311，矩形板34的底面开设有第三矩形槽38，第三矩形槽38的内部安装有电机39，电机39的输出轴固定连接有传动杆310，传动杆310的表面套设有齿轮311，齿轮311和齿板32啮合连接，传动杆310和齿轮311有两组，且对称设置在电机39的两侧。
本实施例中：使矩形板34在支撑板31上移动，支撑板31带动刮刀36移动，刮刀36可刮取吸附板2的异物，此时可清理吸附板2，刮取的异物掉落至收集仓35。
需要说明的是：第二矩形槽37有两个，分别套设在两组支撑板31上。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，还包括设置在净化箱本体1内部的固定组件4；
固定组件4包括矩形块41、拉环43和密封块49，矩形板34的上表面均匀开设有三个第四矩形槽42，收集仓35的下表面均匀设置有三个矩形块41，三个矩形块41和收集仓35固定连接，矩形块41插设在第四矩形槽42的内部，矩形板34和收集仓35滑动连接，收集仓35的表面安装有拉环43，净化箱本体1的表面开设有第五矩形槽48，第五矩形槽48设置在吸附板2的下方，密封块49插设在第五矩形槽48的内部。
本实施方案中：当收集仓35满时，拔出密封块49，拧出螺栓45通过给拉环43作用力，拉出收集仓35即可。
需要说明的是：刮刀36的刮口为橡胶材质，可以避免损坏吸附板2。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，固定组件4还包括螺栓45和挡板46，矩形板34的表面开设有两个螺纹孔44，两个螺纹孔44对称设置在第四矩形槽42的两侧，挡板46的表面开设有两个圆槽47，螺栓45插设在圆槽47和螺纹孔44的内部。
本实施例中：当收集仓35满时，拔出密封块49，拧出螺栓45通过给拉环43作用力，拉出收集仓35即可清理收集仓35。
需要说明的是：密封块49周围橡胶垫，可达到密封效果。
工作原理：当吸附板2长时间使用，需要清理吸附板2上面的异物时，只需要启动电机39，电机39带动齿轮311转动，齿轮311和齿板32啮合转动，使矩形板34在支撑板31上移动，支撑板31带动刮刀36移动，刮刀36可刮取吸附板2的异物，此时可清理吸附板2，刮取的异物掉落至收集仓35，当收集仓35满时，拔出密封块49，拧出螺栓45通过给拉环43作用力，拉出收集仓35即可，可以便捷清理吸附板2，保持脱硫净化效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.含硫气井井口安全脱硫装置，包括净化箱本体(1)以及设置在所述净化箱本体(1)内部的吸附板(2)，其特征在于：还包括设置在所述吸附板(2)下表面的清理组件(3)；
所述清理组件(3)包括支撑板(31)、齿板(32)、矩形板(34)、收集仓(35)和刮刀(36)，所述支撑板(31)的上表面固定连接有所述齿板(32)，所述净化箱本体(1)的内部开设有第一矩形槽(33)，所述支撑板(31)的一端插设在所述第一矩形槽(33)的内部，所述支撑板(31)和所述净化箱本体(1)固定连接，所述支撑板(31)的上方设置有所述矩形板(34)，所述矩形板(34)的底面开设有第二矩形槽(37)，所述齿板(32)插设在所述第二矩形槽(37)的内部，所述支撑板(31)和所述矩形板(34)滑动连接，所述矩形板(34)的上表面设置有所述收集仓(35)，所述收集仓(35)的内部固定连接有所述刮刀(36)，所述刮刀(36)的顶端和所述吸附板(2)相贴合。
2.根据权利要求1所述的含硫气井井口安全脱硫装置，其特征在于：所述清理组件(3)还包括电机(39)、传动杆(310)和齿轮(311)，所述矩形板(34)的底面开设有第三矩形槽(38)，所述第三矩形槽(38)的内部安装有所述电机(39)，所述电机(39)的输出轴固定连接有所述传动杆(310)，所述传动杆(310)的表面套设有所述齿轮(311)，所述齿轮(311)和所述齿板(32)啮合连接，所述传动杆(310)和齿轮(311)有两组，且对称设置在所述电机(39)的两侧。
3.根据权利要求1所述的含硫气井井口安全脱硫装置，其特征在于：还包括设置在所述净化箱本体(1)内部的固定组件(4)；
所述固定组件(4)包括矩形块(41)、拉环(43)和密封块(49)，所述矩形板(34)的上表面均匀开设有三个第四矩形槽(42)，所述收集仓(35)的下表面均匀设置有三个所述矩形块(41)，三个所述矩形块(41)和所述收集仓(35)固定连接，所述矩形块(41)插设在所述第四矩形槽(42)的内部，所述矩形板(34)和收集仓(35)滑动连接，所述收集仓(35)的表面安装有所述拉环(43)，所述净化箱本体(1)的表面开设有第五矩形槽(48)，所述第五矩形槽(48)设置在所述吸附板(2)的下方，所述密封块(49)插设在所述第五矩形槽(48)的内部。
4.根据权利要求3所述的含硫气井井口安全脱硫装置，其特征在于：所述固定组件(4)还包括螺栓(45)和挡板(46)，所述矩形板(34)的表面开设有两个螺纹孔(44)，两个所述螺纹孔(44)对称设置在所述第四矩形槽(42)的两侧，所述挡板(46)的表面开设有两个圆槽(47)，所述螺栓(45)插设在所述圆槽(47)和所述螺纹孔(44)的内部。
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