CN221231213U - 节能环保型的砼清洗分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为节能环保型的砼清洗分离机，包括设备支架，设备支架的上方固定连接有分离箱，分离箱的上表面固定连接有进料管道，进料管道的前侧固定安装有第一进步电机，进料管道的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有若干组粉碎刀片，第一进步电机的输出端与转动轴的前端固定连接，分离箱的下方设置有收料箱，收料箱的内部设置有分离机构，分离机构包括第二进步电机、控制盒、传动杆、支撑块、螺纹杆、隔板、限位滑块和刮板；通过隔板对收料箱内部含有石灰的废水进行固液分离，将废水中的水体分离之后将其排放至蓄水池中，对其循环再利用，提高水资源利用效率，降低水资源的浪费，提高设备的节能性。

Description

节能环保型的砼清洗分离机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及节能环保型的砼清洗分离机。

背景技术

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污；公告号CN203816765U公开了一种搅拌分离设备，一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；滚筒上设有孔径相同的筛孔；导流槽与滚筒进料口相连接；传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；水管为高压水管；高压水管穿过所述滚筒分离器的内部，本实用新型解决了废弃混凝土的污染问题，本设备的使用，减少废弃了混凝土粉尘分排放，减少了废水对土壤的污染，泥浆可循环利用。

该装置在使用过程，通过高压水管实现砂石分离，高压水管使得混凝土中的砂石分离之后，形成含有石灰的废水直接排放，导致水资源浪费严重。

因此，发明节能环保型的砼清洗分离机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供节能环保型的砼清洗分离机，以解决技术中高压水管使得混凝土中的砂石分离之后，形成含有石灰的废水直接排放，导致水资源浪费严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能环保型的砼清洗分离机，包括设备支架，所述设备支架的上方固定连接有分离箱，所述分离箱的上表面固定连接有进料管道，所述进料管道的前侧固定安装有第一进步电机，所述进料管道的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有若干组粉碎刀片，所述第一进步电机的输出端与所述转动轴的前端固定连接，所述分离箱的上表面固定连接有高压水管，所述分离箱的下方设置有收料箱，所述收料箱的内部设置有分离机构，分离机构包括第二进步电机、控制盒、传动杆、支撑块、螺纹杆、隔板、限位滑块和刮板。

通过采用上述技术方案，废料从进料管道进入到分离箱的内部，第一进步电机通过转动轴带动若干组粉碎刀片转动，对进入的废料进行粉碎，将其预破碎成小块，便于高压水流对其进行砂石分离；以及通过隔板对收料箱内部含有石灰的废水进行固液分离，将废水中的水体分离之后将其排放至蓄水池中，对其循环再利用，提高水资源利用效率，降低水资源的浪费，提高设备的节能性；同时通过第二进步电机带动刮板对隔板上的石灰残留物进行刮除，提高滤水分离效率。

优选的，所述收料箱的上表面固定连接有排料管道，所述排料管道的上端与所述分离箱的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过分离箱分离后的废水通过排料管道进入到收料箱的内部。

优选的，所述第二进步电机固定安装在所述收料箱的前侧表面，所述收料箱前侧表面靠近下端位置固定连接有排水管道。

通过采用上述技术方案，将废水分离后的水体通过排水管道向外排出，将其排放至蓄水池的内部，用于循环再利用。

优选的，所述收料箱的左右两侧表面均开设有出料通孔，所述出料通孔的内部固定连接有接料盒。

通过采用上述技术方案，废水中分离出来的固体排放至接料盒中，通过接料盒向外排出。

优选的，所述支撑块与所述收料箱的内壁固定连接，所述控制盒与所述支撑块的左端固定连接。

优选的，所述传动杆与所述控制盒的内壁转动连接，所述传动杆的前端与所述第二进步电机的输出端固定连接，所述传动杆的表面固定连接有两组第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮的侧面啮合连接有第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，第二进步电机的输出端带动传动杆转动，传动杆带动其表面的两组第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮分别带动与其啮合连接的第二锥齿轮转动。

优选的，所述支撑块的前后两侧表面均开设有限位槽，所述螺纹杆与所述限位槽的左右两端转动连接，所述螺纹杆的左端与所述第二锥齿轮同轴固定连接，所述限位滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述限位滑块的上端固定连接有连接杆，所述刮板与所述连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二进步电机的输出端带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动其表面的限位滑块在限位槽的内部向一侧滑动，从而通过连接杆带动刮板向一侧滑动。

优选的，所述支撑块的内部固定连接有隔板，所述刮板与所述隔板的上表面紧抵，所述隔板的左右两端与所述支撑块的左右两侧内壁之间设置有排砂槽。

通过采用上述技术方案，刮板的下表面紧贴隔板向一侧滑动，将隔板表面废水中的固体物从隔板表面刮除，将其刮除至接料盒中，提高固体物排料的速度，增加分离的效率。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.本实用新型通过在分离箱的下方设置有收料箱，所述收料箱的内部设置有分离机构，分离机构包括第二进步电机、控制盒、传动杆、支撑块、螺纹杆、隔板、限位滑块和刮板，通过隔板对收料箱内部含有石灰的废水进行固液分离，将废水中的水体分离之后将其排放至蓄水池中，对其循环再利用，提高水资源利用效率，降低水资源的浪费，提高设备的节能性，解决了高压水管使得混凝土中的砂石分离之后，形成含有石灰的废水直接排放，导致水资源浪费严重的问题；

2.本实用新型通过在离箱的上表面固定连接有进料管道，所述进料管道的前侧固定安装有第一进步电机，所述进料管道的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有若干组粉碎刀片，粉碎刀片对进入的废料进行进一步的粉碎，将其破碎成小块，提高了高压水分离机机构对砂石的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离箱体结构示意图；

图3为本实用新型的收料箱结构示意图；

图4为本实用新型的出料通孔结构示意图；

图5为本实用新型的分离机构结构示意图；

图6为本实用新型的支撑块结构示意图。

附图标记说明：

1、设备支架；11、分离箱；12、高压水管；13、进料管道；14、第一进步电机；15、粉碎刀片；2、收料箱；21、排料管道；22、出料通孔；23、接料盒；24、排水管道；25、第二进步电机；3、控制盒；31、传动杆；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；4、支撑块；41、限位槽；42、螺纹杆；43、隔板；44、限位滑块；45、连接杆；46、刮板；47、排砂槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1至图6所示的节能环保型的砼清洗分离机，包括设备支架1，设备支架1的上方固定连接有分离箱11，分离箱11的上表面固定连接有进料管道13，进料管道13的前侧固定安装有第一进步电机14，进料管道13的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有若干组粉碎刀片15，第一进步电机14的输出端与转动轴的前端固定连接，分离箱11的上表面固定连接有高压水管12，分离箱11的下方设置有收料箱2，收料箱2的内部设置有分离机构，分离机构包括第二进步电机25、控制盒3、传动杆31、支撑块4、螺纹杆42、隔板43、限位滑块44和刮板46。

其中在分离的过程中，将废料倒入进料管道13的内部，废料从进料管道13进入到分离箱11的内部，第一进步电机14通过转动轴带动若干组粉碎刀片15转动，对进入的废料进行粉碎，将其预破碎成小块，便于高压水流对其进行砂石分离；以及通过隔板43对收料箱2内部含有石灰的废水进行固液分离，将废水中的水体分离之后将其排放至蓄水池中，对其循环再利用，提高水资源利用效率，降低水资源的浪费，提高设备的节能性；同时通过第二进步电机25带动刮板46对隔板43上的石灰残留物进行刮除，提高滤水分离效率。

作为本实施例的优选，收料箱2的上表面固定连接有排料管道21，排料管道21的上端与分离箱11的下表面固定连接，第二进步电机25固定安装在收料箱2的前侧表面，收料箱2前侧表面靠近下端位置固定连接有排水管道24，收料箱2的左右两侧表面均开设有出料通孔22，出料通孔22的内部固定连接有接料盒23。

同时在分离之后，分离箱11对废料进行高压水流分离，分离之后的废水通过排料管道21进入到收料箱2的内部，通过收料箱2内部的分离机构对废水进行固液分离，废水中的液体通过排水管道24排放至蓄水池中，用于回收再利用，废水中的固体排放至接料盒23中，通过接料盒23将其排出。

作为本实施例的优选，支撑块4与收料箱2的内壁固定连接，控制盒3与支撑块4的左端固定连接，传动杆31与控制盒3的内壁转动连接，传动杆31的前端与第二进步电机25的输出端固定连接，传动杆31的表面固定连接有两组第一锥齿轮32，两组第一锥齿轮32的侧面啮合连接有第二锥齿轮33。

具体排料的过程中，通过第二进步电机25的输出端带动传动杆31转动，传动杆31带动其表面的两组第一锥齿轮32进行转动，第一锥齿轮32分别带动与其啮合连接的第二锥齿轮33转动。

作为本实施例的优选，支撑块4的前后两侧表面均开设有限位槽41，螺纹杆42与限位槽41的左右两端转动连接，螺纹杆42的左端与第二锥齿轮33同轴固定连接，限位滑块44与螺纹杆42螺纹连接，限位滑块44的上端固定连接有连接杆45，刮板46与连接杆45固定连接，支撑块4的内部固定连接有隔板43，刮板46与隔板43的上表面紧抵，隔板43的左右两端与支撑块4的左右两侧内壁之间设置有排砂槽47。

同时在第二锥齿轮33转动的时候，第二锥齿轮33带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42带动其表面的限位滑块44在限位槽41的内部向一侧滑动，从而通过连接杆45带动刮板46向一侧滑动，刮板46的下表面紧贴隔板43向一侧滑动，将隔板43表面废水中的固体物从隔板43表面刮除，将其刮除至接料盒23中，提高固体物排料的速度，增加分离的效率。

本实用新型工作原理：为了提高水资源利用效率，降低水资源的浪费，提高设备的节能性，工作人员通过将废料倒入进料管道13的内部，废料从进料管道13进入到分离箱11的内部，第一进步电机14通过转动轴带动若干组粉碎刀片15转动，对进入的废料进行粉碎，将其预破碎成小块，便于高压水流对其进行砂石分离，接下来通过隔板43对收料箱2内部含有石灰的废水进行固液分离，将废水中的水体分离之后将其排放至蓄水池中，对其循环再利用；同时通过第二进步电机25带动刮板46对隔板43上的石灰残留物进行刮除，提高滤水分离效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.节能环保型的砼清洗分离机，包括设备支架（1），其特征在于：所述设备支架（1）的上方固定连接有分离箱（11），所述分离箱（11）的上表面固定连接有进料管道（13），所述进料管道（13）的前侧固定安装有第一进步电机（14），所述进料管道（13）的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有若干组粉碎刀片（15），所述第一进步电机（14）的输出端与转动轴的前端固定连接，所述分离箱（11）的上表面固定连接有高压水管（12），所述分离箱（11）的下方设置有收料箱（2），所述收料箱（2）的内部设置有分离机构，分离机构包括第二进步电机（25）、控制盒（3）、传动杆（31）、支撑块（4）、螺纹杆（42）、隔板（43）、限位滑块（44）和刮板（46）。

2.根据权利要求1所述的节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述收料箱（2）的上表面固定连接有排料管道（21），所述排料管道（21）的上端与所述分离箱（11）的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述第二进步电机（25）固定安装在所述收料箱（2）的前侧表面，所述收料箱（2）前侧表面靠近下端位置固定连接有排水管道（24）。

4.根据权利要求3所述的节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述收料箱（2）的左右两侧表面均开设有出料通孔（22），所述出料通孔（22）的内部固定连接有接料盒（23）。

5.根据权利要求1所述的节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述支撑块（4）与所述收料箱（2）的内壁固定连接，所述控制盒（3）与所述支撑块（4）的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述传动杆（31）与所述控制盒（3）的内壁转动连接，所述传动杆（31）的前端与所述第二进步电机（25）的输出端固定连接，所述传动杆（31）的表面固定连接有两组第一锥齿轮（32），两组所述第一锥齿轮（32）的侧面啮合连接有第二锥齿轮（33）。

7.根据权利要求6所述的节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述支撑块（4）的前后两侧表面均开设有限位槽（41），所述螺纹杆（42）与所述限位槽（41）的左右两端转动连接，所述螺纹杆（42）的左端与所述第二锥齿轮（33）同轴固定连接，所述限位滑块（44）与所述螺纹杆（42）螺纹连接，所述限位滑块（44）的上端固定连接有连接杆（45），所述刮板（46）与所述连接杆（45）固定连接。

8.根据权利要求7所述的节能环保型的砼清洗分离机，其特征在于：所述支撑块（4）的内部固定连接有隔板（43），所述刮板（46）与所述隔板（43）的上表面紧抵，所述隔板（43）的左右两端与所述支撑块（4）的左右两侧内壁之间设置有排砂槽（47）。