CN221228093U - 一种快速加热降温结构及测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速加热降温结构及测试装置，该快速加热降温结构包括依次设置的蓄温板，制冷片及与待测产品对应配合的导热压头；所述制冷片被配置为通过与导热压头配合实现对待测产品的加热或冷却；所述蓄温板被配置为可吸收制冷片产生的能量并回馈给制冷片以调整制冷片的温度。该快速加热降温结构可通过一个导热压头与产品压接实现对产品加热的同时还能降温，方便快捷且散热性更好。

Description

一种快速加热降温结构及测试装置

技术领域

本实用新型涉及产品测试技术领域。更具体地，涉及一种快速加热降温结构及测试装置。

背景技术

在对产品进行测试的过程中，一般只能单独的加热或者降温,加热头或降温头均为固定不动的,且加热头或降温头一般置于产品的下方，另外在加热或降温过程中都需要散热风扇进行散热，但是风扇散热很难将温度快速降低并维持在一个温度区间内。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种快速加热降温结构及测试装置通过一个导热压头与产品压接实现对产品加热的同时还能降温，方便快捷且散热性更好。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供一种快速加热降温结构，包括：

依次设置的蓄温板，制冷片及与待测产品对应配合的导热压头；

所述制冷片被配置为通过与导热压头配合实现对待测产品的加热或冷却；

所述蓄温板被配置为可吸收制冷片产生的能量并回馈给制冷片以调整制冷片的温度。

优选方案是，当所述制冷片对待测产品加热时，制冷片的上面为冷面，下面为热面，与制冷片的冷面接触的蓄温板自身温度降低；

当所述制冷片对待测产品降温时，制冷片的上面为热面，下面为冷面，与制冷片的热面接触的蓄温板通过自身的低温将制冷片的热面的温度降低。

优选方案是，所述快速加热降温结构还包括与导热压头固定的导热硅胶以及配置于导热压头与导热硅胶之间的温度传感器；所述温度传感器用以感应导热压头的温度。

优选方案是，所述快速加热降温结构还包括用以感应导热压头对待测产品的下压力度的压力传感器。

优选方案是，所述快速加热降温结构还包括用以与外部设备连接固定的转接块，配置于蓄温板上方并与蓄温板固定的隔热板以及配置于转接块与隔热板之间的装配板；所述压力传感器设置于装配板与转接块之间。

优选方案是，所述导热压头包括内凹的型腔；所述蓄温板与导热压头配合形成用以容纳固定制冷片的腔体。

优选方案是，所述导热压头包括用以承载制冷片的承载部及用以与待测产品压接的压接部；所述型腔形成于所述承载部上。

优选方案是，所述快速加热降温结构还包括用以隔离导热硅胶与待测产品的导热洁净膜。

本实用新型还提供一种测试装置，包括：

安装基板以及位于所述安装基板上的旋转件，该旋转件被配置为可相对于所述安装基板在竖直方向上往复运动，所述旋转件上设有至少两个导电压头组件及如上所述的快速加热降温结构；所述旋转件被配置为可带动加热降温结构及导电压头组件分别旋转至待测产品上方位置以对待测产品进行测试。

优选方案是，所述旋转件呈T型结构；所述旋转件包括三个支臂；位于中间的一个支臂的端部包括所述快速加热降温结构；另外两个支臂的端部均包括导电压头组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过依次设置的蓄温板，制冷片及导热压头的配合，配合实现对待测产品的加热或冷却，并利用蓄温板吸收制冷片产生的能量并回馈给制冷片以调整制冷片的冷面和热面的温差使得制冷片冷热面温差小于69度，从而能够保证持续正常工作，通过一个导热压头与产品压接即可实现对产品加热的同时还能降温，方便快捷且无需额外设置散热风扇进行散热，利用蓄温板进行散热的散热性更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的快速加热降温结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型的快速加热降温结构的装配示意图。

图3是本实用新型的测试装置的整体结构示意图之一。

图4是本实用新型的测试装置的整体结构示意图之二。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了通过一个导热压头与产品压接实现对产品加热的同时还能降温。本实用新型提供一种快速加热降温结构，结合图1至图4所示，具体地所述快速加热降温结构10包括：依次设置的蓄温板14，制冷片15及与待测产品30对应配合的导热压头16；所述制冷片15被配置为通过与导热压头16配合实现对待测产品30的加热或冷却；制冷片15的一个面制冷，另一个面加热，并能通过改变电流方向实现冷面和热面的切换；所述蓄温板14被配置为可吸收制冷片15产生的能量并回馈给制冷片15以调整制冷片15的温度使得其冷面和热面的温差维持在一定范围内保证制冷片15可正常工作。进一步的，当所述制冷片15对待测产品30加热时，制冷片15的上面为冷面，下面为热面，与制冷片15的冷面接触的蓄温板14自身温度降低；当所述制冷片15对待测产品30降温时，制冷片15的上面为热面，下面为冷面，与制冷片15的热面接触的蓄温板14通过自身的低温将制冷片15的热面的温度快速降低。

更具体的，由于制冷片15需要反复加热和制冷，且温度不高(60度左右)，所以不需要散热风扇进行散热且通过风扇散热很难将温度快速降低并维持在一个稳定的区间内，所以本实用新型采用蓄温板14进行散热且散热效果会更好；在制冷片15进行加热工作时，制冷片15借助蓄温板14上的热给制冷片15的冷面(上面)加热，使得制冷片15上下两面温差小于69度；在制冷片15进行降温工作时，制冷片15借助蓄温板14上的冷给制冷片15热面(上面)制冷，使得制冷片15上下两面温差小于69度。

在一具体实施例中，所述导热压头16包括内凹的型腔；导热压头16用以将制冷片15产生的温度传导到待测产品30上；所述蓄温板14与导热压头16配合形成用以容纳固定制冷片15的腔体，从而实现对制冷片15的固定及保护。

进一步的，所述导热压头16包括用以承载制冷片15的承载部161及用以与待测产品30压接的压接部162；所述型腔形成于所述承载部161上，承载部161的顶壁部分表面向内凹陷从而形成上述型腔；蓄温板14的底壁与承载部161贴合固定从而封盖住型腔形成封闭的腔体来容纳固定住制冷片15。

在一具体实施例中，所述快速加热降温结构10还包括与导热压头16固定的导热硅胶18以及用以隔离导热硅胶18与待测产品30的导热洁净膜19；其优势在于，导热硅胶18能起到导热和缓冲的作用，并使导热压头16与待测产品30更好的贴合，从而增强温度传导效率；导热洁净膜19具有良好的导热功能，可将导热硅胶18与待测产品30隔离起来，防止导热硅胶18残留在待测产品30上。

进一步的，为了能够实时监控传导温度进度，所述快速加热降温结构10还包括配置于导热压头16与导热硅胶18之间的温度传感器17；所述温度传感器17用以感应导热压头16的温度，快速加热降温结构10与待测产品30接触后能将温度传递到待测产品30上，并利用制冷片15与待测产品30间的温度传感器17在PLC的控制下，实现对待测产品30表面精准快速升温和降温。

在一具体实施例中，所述快速加热降温结构10还包括用以与外部设备连接固定的转接块11，通过该转接块11可实现快速加热降温结构10与旋转件23的固定。

在上述实施例中，为了防止下部能量干扰位于上部的压力传感器121工作，所述快速加热降温结构10还包括配置于蓄温板14上方并与蓄温板14固定的采用隔热材料制成的隔热板13。

进一步的，所述快速加热降温结构10还包括配置于转接块11与隔热板13之间的装配板12；在装配板12与转接块11之间设置有压力传感器121；所述压力传感器121用以感应导热压头16对待测产品30的下压力度即导热压头16与待测产品30的贴合力度。快速加热降温结构10通过安装压力传感器121和导热硅胶18实现与待测产品30结合力度的快速控制，避免产品过载，同时也使得产品与导热压头16良好接触，保证温度的高效传导。

该快速加热降温结构通过利用制冷片15的一面制冷时，另一面就制热，切换制冷片15电源正负极时，就可以切换制冷片15的冷热面的工作原理，在制冷片15通电后，靠近待测产品30一端面为热面，使温度快速传递到待测产品30上，并设计若干温度传感器17，实时感知升温进度；在待测产品30温度达到指定温度时，切换电源方向，使加热变成制冷，通过一定频率切换制冷和制热模式来维持温度平稳；在制冷片15远离待测产品30一端面设计适当体积的蓄温板14吸收反向能量，即待测产品30加热时，蓄温板14迅速吸收冷面的“负能量”将自身温度降低；当待测产品30降温时，蓄温板14利用自身的低温再迅速把热面上的高温降低，如此反复吸收和利用，即可以节能又可以快速散热和升温(因为制冷片15有强劲的制冷功能，但是冷热面温差超过一定限度时，制冷片15将无法工作，所以需要散热和升温，来实现目标温度)。

另外，本实用新型还提供一种测试装置，结合图3-图4所示，该测试装置包括：安装基板21以及位于所述安装基板21上的旋转件23，该旋转件23被配置为可相对于所述安装基板21在竖直方向上往复运动，所述旋转件23上设有至少两个导电压头组件22及如上所述的快速加热降温结构10；所述旋转件23被配置为可带动加热降温结构10及导电压头组件22分别旋转至待测产品30上方位置以对待测产品30进行测试；导电压头组件22包括泡棉，导电胶皮，导电布，导电连接块及压力传感器；通过中空旋转平台24驱动旋转件23旋转，从而将待测产品30测试时需要的导电压头组件22或加热降温结构10调出朝下，并通过运动电缸25驱动旋转件23沿着竖直方向升降将对应的部件与待测产品30表面贴合和脱离，实现在一台微小治具上完成对待测产品30多个触控相关功能的测试；上述中空旋转平台24包括电机和中空平台。

进一步的，所述旋转件23呈T型结构；所述旋转件23包括三个支臂；位于中间的一个支臂的端部包括所述快速加热降温结构10；另外两个支臂的端部均包括导电压头组件22。

综上所述，本实用新型通过依次设置的蓄温板，制冷片及导热压头的配合，配合实现对待测产品的加热或冷却，并利用蓄温板吸收制冷片产生的能量并回馈给制冷片以调整制冷片的冷面和热面的温差使得制冷片冷热面温差小于69度，从而能够保证持续正常工作，通过一个导热压头与产品压接即可实现对产品加热的同时还能降温，方便快捷且无需额外设置散热风扇进行散热，利用蓄温板进行散热的散热性更好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种快速加热降温结构，其特征在于，包括：

依次设置的蓄温板，制冷片及与待测产品对应配合的导热压头；

所述制冷片被配置为通过与导热压头配合实现对待测产品的加热或冷却；

所述蓄温板被配置为可吸收制冷片产生的能量并回馈给制冷片以调整制冷片的温度。

2.根据权利要求1所述的快速加热降温结构，其特征在于，当所述制冷片对待测产品加热时，制冷片的上面为冷面，下面为热面，与制冷片的冷面接触的蓄温板自身温度降低；

当所述制冷片对待测产品降温时，制冷片的上面为热面，下面为冷面，与制冷片的热面接触的蓄温板通过自身的低温将制冷片的热面的温度降低。

3.根据权利要求1所述的快速加热降温结构，其特征在于，所述快速加热降温结构还包括与导热压头固定的导热硅胶以及配置于导热压头与导热硅胶之间的温度传感器；所述温度传感器用以感应导热压头的温度。

4.根据权利要求1所述的快速加热降温结构，其特征在于，所述快速加热降温结构还包括用以感应导热压头对待测产品的下压力度的压力传感器。

5.根据权利要求4所述的快速加热降温结构，其特征在于，所述快速加热降温结构还包括用以与外部设备连接固定的转接块，配置于蓄温板上方并与蓄温板固定的隔热板以及配置于转接块与隔热板之间的装配板；所述压力传感器设置于装配板与转接块之间。

6.根据权利要求1所述的快速加热降温结构，其特征在于，所述导热压头包括内凹的型腔；所述蓄温板与导热压头配合形成用以容纳固定制冷片的腔体。

7.根据权利要求6所述的快速加热降温结构，其特征在于，所述导热压头包括用以承载制冷片的承载部及用以与待测产品压接的压接部；所述型腔形成于所述承载部上。

8.根据权利要求3所述的快速加热降温结构，其特征在于，所述快速加热降温结构还包括用以隔离导热硅胶与待测产品的导热洁净膜。

9.一种测试装置，其特征在于，包括：

安装基板以及位于所述安装基板上的旋转件，该旋转件被配置为可相对于所述安装基板在竖直方向上往复运动，所述旋转件上设有至少两个导电压头组件及如权利要求1-8任一项所述的快速加热降温结构；所述旋转件被配置为可带动加热降温结构及导电压头组件分别旋转至待测产品上方位置以对待测产品进行测试。

10.根据权利要求9所述的测试装置，其特征在于，所述旋转件呈T型结构；所述旋转件包括三个支臂；位于中间的一个支臂的端部包括所述快速加热降温结构；另外两个支臂的端部均包括导电压头组件。