CN221225223U - 一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其包括下框、导光板、光学膜组、胶框、TFT液晶模组、单面粘和双面粘，所述下框包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁；所述导光板设于所述底板的上方；所述光学膜组设于所述导光板的上方；所述胶框设于位于非显示区的所述导光板的上方；所述TFT液晶模组设于所述光学膜组和所述胶框的上方；所述单面粘上表面有粘性，所述单面粘的下表面无粘性，所述单面粘的上表面与所述TFT液晶模组的下表面粘贴，所述单面粘的下表面与所述光学膜组的上表面抵接；所述双面粘上表面与所述单面粘的下表面粘贴固定，所述双面粘的下表面与所述胶框的上表面粘贴固定。

Description

一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏。

背景技术

液晶显示屏中的遮光胶带通常为双面粘，且中间开窗，开窗部分作为液晶显示屏的显示区域，遮光胶带的部分作为液晶显示屏的非显示区域，遮光胶带的上下表面均具有粘性，遮光胶带的上表面与TFT液晶模组的下表面粘贴固定，遮光胶带的下表面与光学膜组的上表面粘贴固定，对于中大尺寸的液晶显示屏来说，遮光胶带的尺寸比较大，在高温实验时，其膨胀变量也会加大。由于光学膜组最上面一层的增光膜四边缘都被遮光胶带粘住，膨胀时会受到遮光胶带拉扯，使得增光膜的四边缘形成了褶皱变形，从而导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率升高，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度升高，从而降低了液晶显示屏的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何避免光学膜组最上一层的光学膜片在高温时产生褶皱，进而避免液晶显示屏显示异常。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其包括下框、导光板、光学膜组、胶框、TFT液晶模组、单面粘和双面粘，所述下框包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁；所述导光板设于所述底板的上方；所述光学膜组设于所述导光板的上方；所述胶框设于位于非显示区的所述导光板的上方；所述TFT液晶模组设于所述光学膜组和所述胶框的上方；所述单面粘上表面有粘性，所述单面粘的下表面无粘性，所述单面粘的上表面与所述TFT液晶模组的下表面粘贴，所述单面粘的下表面与所述光学膜组的上表面抵接；所述双面粘上表面与所述单面粘的下表面粘贴固定，所述双面粘的下表面与所述胶框的上表面粘贴固定。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述导光板远离入光侧的一侧与所述侧壁之间设有至少一个弹性块。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述弹性块两侧均设有至少一个凸块。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述弹性块于相邻所述凸块之间设有减震孔。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，靠近所述凸块一侧的所述减震孔的内壁上均设有凹槽，相邻所述凹槽之间设有减震装置。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述减震装置为弹簧或两个同极相对的磁铁。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述弹性块与所述导光板和所述侧壁过盈配合。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述导光板的上表面设有至少一个胶柱，所述光学膜组开设有与所述胶柱相对应的定位孔，所述光学膜组套设于所述胶柱上。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述导光板的上表面于所述导光板与所述胶柱的连接处设有环绕所述胶柱的环槽。

作为本实用新型提供的所述防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述环槽的横截面形状为方形、圆弧形或者三角形。

本实用新型具有如下有益效果：

由于单面粘只有上表面有粘性，单面粘的下表面无粘性，所以单面粘的上表面可以与TFT液晶模组粘贴固定，而单面粘的下表面不会与光学膜组的上表面粘贴，而双面粘的上表面与单面粘粘贴固定，双面粘的下表面与胶框的上表面粘贴固定，从而使得单面粘和双面粘即使发生高温膨胀时，也不会对光学膜组的上表面进行拉扯，避免光学膜组的最上一层光学膜片的四边缘形成褶皱变形，从而避免液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足企业日益增长的品质要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为图2中弹性块的结构示意图。

图4为导光板的改进结构示意图。

图5为图4的改进结构示意图。

附图标号说明：

下框1；导光板2；光学膜组3；胶框4；TFT液晶模组5；单面粘6；双面粘7；底板11；侧壁12；

弹性块8；凸块81；减震孔82；凹槽83；减震装置84；

胶柱9；环槽21。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其包括下框、导光板、光学膜组、胶框、TFT液晶模组、单面粘和双面粘，所述下框包括底板和由所述底板边缘向上延伸的侧壁；所述导光板设于所述底板的上方；所述光学膜组设于所述导光板的上方；所述胶框设于位于非显示区的所述导光板的上方；所述TFT液晶模组设于所述光学膜组和所述胶框的上方；所述单面粘上表面有粘性，所述单面粘的下表面无粘性，所述单面粘的上表面与所述TFT液晶模组的下表面粘贴，所述单面粘的下表面与所述光学膜组的上表面抵接；所述双面粘上表面与所述单面粘的下表面粘贴固定，所述双面粘的下表面与所述胶框的上表面粘贴固定。

由于单面粘只有上表面有粘性，单面粘的下表面无粘性，所以单面粘的上表面可以与TFT液晶模组粘贴固定，而单面粘的下表面不会与光学膜组的上表面粘贴，而双面粘的上表面与单面粘粘贴固定，双面粘的下表面与胶框的上表面粘贴固定，从而使得单面粘和双面粘即使发生高温膨胀时，也不会对光学膜组的上表面进行拉扯，避免光学膜组的最上一层光学膜片的四边缘形成褶皱变形，从而避免液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足企业日益增长的品质要求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1，为本实用新型提供的一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其包括下框1、导光板2、光学膜组3、胶框4、TFT液晶模组5、单面粘6和双面粘7，所述下框1包括底板11和侧壁12，侧壁12由底板11边缘向上延伸形成；导光板2设于底板11的上方；光学膜组3设于导光板2的上方；胶框4设于位于非显示区的导光板2的上方；TFT液晶模组5设于光学膜组3和胶框4的上方；单面粘6上表面有粘性，单面粘6的下表面无粘性，单面粘6的上表面与TFT液晶模组5的下表面粘贴，单面粘6的下表面与光学膜组3的上表面抵接；双面粘7上表面与单面粘6的下表面粘贴固定，双面粘7的下表面与胶框4的上表面粘贴固定。

进一步地，双面粘7的下表面与与光学膜组3的上表面的边缘粘贴固定，其可以使得光学膜组3的上表面被固定，同时即使发生高温膨胀也由于只粘贴到光学膜组3的上表面的边缘而不会对光学膜组3造成拉扯，从而避免光学膜组3变形，进而避免液晶显示屏显示异常。

实施例2

请参阅图2和图3，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，导光板2远离入光侧的一侧与侧壁12之间设有至少一个弹性块8。设置有弹性块8可以使导光板2牢固的抵接在弹性块8上，缓冲导光板2对下框1的撞击力，避免导光板2与下框1发生碰撞而造成响声，同时也可以提高导光板2的使用寿命。

进一步地，弹性块8两侧均设有至少一个凸块81，凸块81直接抵接至导光板2和下框1的侧壁12上，其可使弹性块8对准导光板2和侧壁12，进一步提高弹性块8的缓冲性能。

随着弹性块8使用时间的增加，弹性块8也会随着老化而使弹性变弱，为了增加弹性块8缓冲撞击力的能力和增加弹性块8的使用寿命，弹性块8于相邻凸块81之间设有减震孔82，在本实施例中，该减震孔82为方孔，当导光板2往弹性块8方向上撞击时，弹性块8会往减震孔82方向上凹陷变形，吸收导光板2的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。需要说明的是，该减震孔82即可以是通孔也可以是盲孔，还可以是内置于弹性块8里面的内孔，此处不作限制，其均因落在本实用新型的保护范围之内。本实施例选用的是通孔，其易于制造，生产成本低。该减震孔82的形状可以是方孔也可以是圆孔，可根据实际情况进行选择，此处不作限制。

为了更进一步的增加弹性块8缓冲撞击力的能力，靠近凸块81一侧的减震孔82的内壁上均设有凹槽83，本实施例的凸块81只有两个，所以凹槽83也只设两个，其可以根据实际情况设置多个凸块81和多个凹槽83，相邻凹槽83之间设有减震装置84，利用减震装置84可以更进一步的增加弹性块8缓冲撞击力的能力，吸收导光板2的撞击力，从而进一步实现减震和降低噪声的目的。

进一步地，减震装置84为弹簧或两个同极相对的磁铁其中的任意一种，利用弹簧的弹力或者两个同极相对的磁铁产生的斥力进一步的增加弹性块8缓冲撞击力的能力；弹簧和磁铁都是在市场上可以购买到的标准商品，无需特别定制，采购成本低，可随时更换，性价比高。

为了更进一步的降低各部件之间相互撞击产生的声音，弹性块8与导光板2和下框1的侧壁12过盈配合，该弹性块8一个凸块81抵接在导光板2上，另一个凸块81抵接在侧壁12上，由于过盈配合，其可视作一个整体，当外界环境速度变化时，该模组的响声可以降至最低，可完全杜绝模组发出声响，实现零噪音和减弱震动。

实施例3

请参阅图4和图5，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，导光板2的上表面设有至少一个胶柱9，本实施例中优选为四个，其均匀分布于导光板2的四个边角，光学膜组3开设有与胶柱9相对应的定位孔，光学膜组3套设于胶柱9上。光学膜组3上的定位孔可通过胶柱9来实现定位和固定，其无需通过辅助治具来定位，装配过程简单，装配精度高，可降低背光模组的生产成本。

由于模具制造数量较多时，胶柱9处的模具会有一定的磨损，这里的磨损会导致后续生产出来的导光板2与胶柱9之间形成一个圆角，当圆角存在时，光学膜组3则会与该圆角发生干涉，导致无法安装光学膜组3。因此优选地，导光板2的上表面于导光板2与胶柱9的连接处设有环绕胶柱9的环槽21，当模具发生磨损时，只会在环槽21处发生磨损，以此避免由于模具磨损时，胶柱9的边缘角处产生圆角而与其他部件产生干涉，影响装配精度，从而提高良品率和装配效率。

进一步地，环槽21的横截面形状为方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限，方形、圆弧形和三角形结构简单，易于制造；模具磨损后不会影响装配精度。

进一步地，胶柱9与导光板2一体成型，以减少安装步骤，降低安装成本，提高产品的竞争力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，其包括：

下框(1)，其包括底板(11)和由所述底板(11)边缘向上延伸的侧壁(12)；

导光板(2)，其设于所述底板(11)的上方；

光学膜组(3)，其设于所述导光板(2)的上方；

胶框(4)，其设于位于非显示区的所述导光板(2)的上方；

TFT液晶模组(5)，其设于所述光学膜组(3)和所述胶框(4)的上方；

单面粘(6)，其上表面有粘性，所述单面粘(6)的下表面无粘性，所述单面粘(6)的上表面与所述TFT液晶模组(5)的下表面粘贴，所述单面粘(6)的下表面与所述光学膜组(3)的上表面抵接；

双面粘(7)，其上表面与所述单面粘(6)的下表面粘贴固定，所述双面粘(7)的下表面与所述胶框(4)的上表面粘贴固定。

2.根据权利要求1所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述导光板(2)远离入光侧的一侧与所述侧壁(12)之间设有至少一个弹性块(8)。

3.根据权利要求2所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述弹性块(8)两侧均设有至少一个凸块(81)。

4.根据权利要求3所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述弹性块(8)于相邻所述凸块(81)之间设有减震孔(82)。

5.根据权利要求4所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，靠近所述凸块(81)一侧的所述减震孔(82)的内壁上均设有凹槽(83)，相邻所述凹槽(83)之间设有减震装置(84)。

6.根据权利要求5所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述减震装置(84)为弹簧或两个同极相对的磁铁。

7.根据权利要求2所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述弹性块(8)与所述导光板(2)和所述侧壁(12)过盈配合。

8.根据权利要求1所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述导光板(2)的上表面设有至少一个胶柱(9)，所述光学膜组(3)开设有与所述胶柱(9)相对应的定位孔，所述光学膜组(3)套设于所述胶柱(9)上。

9.根据权利要求8所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述导光板(2)的上表面于所述导光板(2)与所述胶柱(9)的连接处设有环绕所述胶柱(9)的环槽(21)。

10.根据权利要求9所述的防止背光膜片高温褶皱的液晶显示屏，其特征在于，所述环槽(21)的横截面形状为方形、圆弧形或者三角形。